一种20D/7F高弹丝的上浆工艺

申请号 CN201310640226.3 申请日 2013-12-04 公开(公告)号 CN104695079A 公开(公告)日 2015-06-10
申请人 吴江福华织造有限公司; 发明人 肖燕; 李海燕; 秦峰;
摘要 本 发明 公开了一种20D/7F高弹丝 上浆 工艺,包括 整经 、浆纱和并轴三步工序。本发明在整经过程中采用布袋包覆 纱线 ,解决了纱线易形成扭结的问题;通过在烘房和 锡 林间设置一道筘,减少了纱线在织造过程中的毛经、断经数量;在浆料中添加助剂,使纱线在烘房中产生断头、跟转的数量大大减少,从而使产品AA级品质得到很大提高。
权利要求

1.一种20D/7F高弹丝上浆工艺,包括整经、浆纱和并轴三步工序,其特征在于,所述三步工序的操作过程如下:
(1)整经:用布袋包覆纱线
(2)浆纱:在浆料中添加助剂,助剂配方为包括5%平滑剂、1%抗静电剂和0.5%渗透剂;
(3)在烘房和林间设置一道筘。
2.并轴:车速50m/min,送出张为14kg,卷取张力为115kg。
3.如权利要求1所述的20D/7F高弹丝上浆工艺,其特征在于:所述整经工序的工艺参数为:整经根数为1500,车速为300m/min,卷取张力为12kg,纱架张力为7±1CN/根。
4.如权利要求2所述的20D/7F高弹丝上浆工艺,其特征在于:所述浆纱工序的工艺参数为:上浆时车速为200m/min,调浆浓度为11~13%,上浆率为11.5%;浸浆压力为3.8kg/
2
cm,压浆压力为0.22~0.38mpa,退解张力为12kg,卷取张力为14kg,烘房张力为7~8g,后区牵伸倍数为1.1,总牵伸率为1.7%;两个烘箱温度为:第一烘箱为147~152℃,第二烘箱为
147~152℃;五个汽缸温度,第一汽缸105~110℃,第二汽缸100~105℃,第三汽缸95~100℃,第四汽缸90~95℃,第五汽缸90℃;放缩时间至少为24小时。
5.如权利要求3所述的20D/7F高弹丝上浆工艺,其特征在于:所述并轴工序的工艺参数为:总经根数为12000,锥度为5%。

说明书全文

一种20D/7F高弹丝的上浆工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域,尤其是一种20D/7F高弹丝的上浆工艺。

背景技术

[0002] 20D/7F高弹丝在生产过程中存在的技术问题主要有:(1)因原料本身有捻度,纱线整经过程中易形成扭结。
[0003] (2)因纱线较细、烘房张较小,纱线在烘干时经热吹后在烘房中易断头、跟转。
[0004] (3)因纱线较细,普通浆料渗透率不足,包覆率不良,导致纱线在织造过程中产生毛经、断经。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题,本发明对20D/7F高弹丝的上浆工艺做了如下改进:通过用布袋包覆纱线,解决了纱线易形成扭结的技术问题;
通过在浆料中添加助剂,助剂配方为包括5%平滑剂、1%抗静电剂和0.5%渗透剂,解决了纱线在烘房中易断头和跟转的技术问题;
通过在烘房和林间设置一道筘,解决了纱线在织造过程中产生毛经、断经的技术问题。
[0006] 具体的工艺参数为:整经:整经根数为1500,车速为300m/min,卷取张力为12kg,纱架张力为7±1CN/根。
[0007] 浆纱:上浆时车速为200m/min,调浆浓度为11~13%,上浆率为11.5%;浸浆压力2
为3.8kg/cm,压浆压力为0.22~0.38mpa,退解张力为12kg,卷取张力为14kg,烘房张力为
7~8g,后区牵伸倍数为1.1,总牵伸率为1.7%;两个烘箱温度为:第一烘箱为147~152℃,第二烘箱为147~152℃;五个汽缸温度,第一汽缸105~110℃,第二汽缸100~105℃,第三汽缸
95~100℃,第四汽缸90~95℃,第五汽缸90℃;放缩时间至少为24小时。
[0008] 并轴:总经根数为12000,车速50m/min,送出张力为14kg,卷取张力为115kg,锥度为5%。
[0009] 本发明通过对上浆工艺的改进,克服了20D/7F高弹丝现有生产技术中存在的弊端,提高了生产效率,达到了以下有益效果:(1)纱线在整经过程中不易形成扭结,平整率从80%提高到92%;
(2)上浆时纱线在烘房中产生断头、跟转的数量减少了60%;
(3)织造过程中纱线的毛经、断经率控制在5次/天/台以内,织造效率由原来的90%提高到96%;
(4)产品AA级品质由原来的75%提高到95%。

具体实施方式

[0010] 下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
QQ群二维码
意见反馈