已知这类整经机具有多个筒子，所述筒子设置在筒子支架上。来自筒 子的纱线被卷绕在经轴上，这些纱线作为经纱接着由经轴被输送给针织 或纺织工序。实践表明在这种具有多个筒子和多根纱线的情况下并不能 避免有时断纱现象的发生。在出现断纱时，纱线基于其内部的弹性被弹 向支架方向以及经轴方向。为了消除断纱，必须将整经机停机并人工找 到被弹回的纱线并与已经卷绕到经轴上的经纱的端连接。其中进行该连 接时应使该断纱尽可能地具有与其它纱线相同的纱线张力。为了找到弹 回到分条整经轴上的纱线头，需要将整经机反向运行。但在反向运行时 会出现支架上的纱线从某些筒子上脱落或绕在原来的纱线卷的旁边的现 象。已知有两种系统，其中一种是固定设置的导纱器永远处于接合状态， 其中另一种是筒子以其旋转轴为基准垂直设置并且不设有导纱器。

所以本发明的目的在于提出一种整经机，所述整经机在导纱器并不 总是处于接合状态下实现为消除断纱的反向运行。
本发明目的的实现方案如下：
一种弹性纱线的整经机，具有一个筒子支架，在筒子支架上设置有 多个被驱动的筒子，来自筒子的弹性纱线被卷绕在经轴上(正向运行)， 并且尤其是在断纱的情况下纱线可重新从经轴向筒子开卷(反向运行)， 其特征在于，为每个筒子配备有一个导纱器，所述导纱器仅在反向运行 时与纱线接合并且其接合位置设置在筒子的纱线卷范围内，从而在反向 运行时纱线被重新卷绕在纱线卷上；
一种用于整经机的反向运行，尤其是用于在断纱后整经机的反向运行的 方法，所述整经机具有一个筒子支架，所述筒子支架具有多个被驱动的 筒子，来自筒子的弹性纱线被卷绕在经轴上(正向运行)，其特征在于， 在反向运行时导纱器被置于与纱线接合的位置，使导纱器在纱线卷绕前 被设置在筒子的纱线卷的范围内并且纱线被卷绕在筒子的纱线卷上。
本发明的整经机具有一个带有多个尤其被驱动的筒子的筒子支架。 来自筒子的纱线被卷绕在经轴上，此卷绕与整经机的正向相符。尤其是 在断纱的情况下纱线还可以从经轴重新反向卷绕在筒子上，此卷绕与整 经机的反向运行相符。根据本发明为每个筒子配备有一个导纱器，其中 导纱器的接合位置被设置在筒子的纱线卷范围内，从而在反向运行时纱 线可以可靠地重新卷绕在筒子上。
由于在正向运行时，即在将筒子上的纱线卷绕到经轴上时不需要导 纱器在其接合位置，即导纱器在正向运行时优选不与纱线接合，而在反 向运行时是不能放弃对导纱器的使用的。与筒子轴的设置方式无关，利 用导纱器始终可以保证在反向运行时纱线被重新卷绕在筒子上，从而在 消除断纱后立刻可以将整经机重新投入运行。采用本发明的整经机大大 缩短了停机时间并改善了分条经纱的质量。
在本发明的整经机中对筒子轴优选以偏离水平的角度设置，其中尤 其是以对应于水平成90°的角度进行设置。但也可以在对应于水平例如成 20至60°的角度设置筒子轴。
根据整经机的进一步设计，导纱器的结构和/或设置应在反向运行时 使其实现与纱线的接合，尤其是被旋置于筒子的纱线卷范围前。
尤其是在将导纱器回转到直接的纱线卷范围前时保证了在不受筒子 轴的位置影响的情况下在反向运行时有待卷绕在筒子上的纱线被卷绕在 筒子上并且不会由筒子上弹出并被卷绕在筒子旁的轴上，如果卷绕在轴 上，整经机重新正向运行时立刻重新会导致断纱。
优选对整经机的筒子支架的每一级的筒子列配备有一杆件或轨件， 在所述杆件或轨件上设置有与筒子支架的每一级的筒子列中的筒子数量 相符数量的导纱器。这意味着，对每个筒子配备有一个导纱器，其中导 纱器在杆件或轨件上的间隔与筒子支架每级的筒子列中的筒子之间的间 隔相符。特别是在在筒子支架上以均匀的间隔设置筒子的情况下，此结 构是特别有益的，这是因为通过将导纱器同时移向筒子纱线卷的范围前 可以简化具有导纱器的筒子支架的结构设计。
优选筒子支架的每一级的筒子列的导纱器与杆件或轨件固定连接， 其中通过杆件围绕其纵轴的旋转导纱器被置于筒子的纱线卷的范围前， 从而实现导纱器基本同时地与纱线的接合。另外还可以替代杆件或轨件 围绕其纵轴的旋转设置一个杆件或轨件，所述杆件或轨件在设有相应的 传动机构的情况下通过在其纵向上的滑移使导纱器被旋转到筒子的纱线 卷的范围前，实现与纱线的接合。
由于纱线由筒子引出并被卷绕在经轴上，并且所述筒子通常成镜像 对称，所述镜像对称是通过在将纱线卷绕到筒子上时受控的往复移动形 成的，所以优选还设置有一个控制装置，所述控制装置在整经机开始反 向运行时向导纱器的驱动装置发出一个信号，根据该信号导纱器开始向 接合位置移动并且尤其在接合位置处产生往复移动，从而基本可以保持 原来在筒子上具有的镜像对称。
根据本发明的另一方面提出一种用于整经机反向运行，尤其是在断 纱后的反向运行的方法，其中所述整经机具有一个带有多个筒子的筒子 支架。筒子的轴优选以偏离水平的角度设置。来自筒子的纱线被卷绕在 经轴上。对此我们称作正向运行。尤其是在断纱时最好使整经机反向运 行，其中来自经轴的纱线被重新卷绕在筒子上。对此我们称作反向运行。 根据本发明在反向运行时导纱器被置于与纱线的接合位置，从而在卷绕 前导纱器对纱线至少在筒子的卷绕范围内进行导向，从而使纱线被可靠 地卷绕在筒子上。由于可以保证导纱器特别是在反向运行时在卷绕前在 范围内与纱线接合，因而确保了在整经机反向运行时纱线基本被卷绕在 筒子的纱线卷上，而不是被卷绕在其旁边。
优选将导纱器置于与纱线接合的位置，使导纱器基本夹钳住纱线， 从而在将纱线重新卷绕在筒子上时(反向运行)避免纱线从导纱器内滑 出，因而使纱线始终被保持在筒子的纱线卷的范围内。
为实现在反向运行时确定的预拉伸优选对各个部件之间的相对纱线 速度进行适配调整。
根据本发明方法的进一步设计在进行重新卷绕时(反向运行)导纱 器进行往复移动，所述往复移动的幅度不超过纱线卷的宽度，其中相对 于往复移动的导纱器的零位基本设置在筒子的纱线卷的中间。往复移动 优选以控制方式实现，从而使纱线根据原有的镜像对称被重新卷绕在筒 子上。
分别根据采用整经机有待卷绕的纱线的弹性，在将纱线卷绕在分条 经轴上时纱线被明显地过度拉伸，即必要时预拉伸超过100％。从预牵拉 装置开始，即在经轴前预拉伸程度被降低，例如30％预拉伸。该预拉伸 是通过筒子、预牵拉辊和分条经轴的圆周速度的设计以及通过控制装置 实现的控制和驱动装置实现的。在进行反向运行时必须消除相应的预拉 伸。此点同样是通过筒子、预牵拉辊和分条经轴的圆周速度的设计实现 的，其中用适度的圆周速度对驱动装置进行控制。根据本发明优选双向 保持在生产中断的纱线的长度范围内对弹性纱线的预调整的预拉伸值的 相对纱线速度。
附图说明
下面将对照一实施例并结合附图对上述发明做进一步说明。图中示 出：
图1为本发明的具有预牵拉和经轴卷绕装置的整经机的总体配置示 意图；
图2为具有导纱器的筒子支架的局部放大示意图，其中导纱器未与 纱线接合，和
图3为与图2相同的放大示意图，其中导纱器与纱线接合。

图1中示出本发明的整经机的整个配置。所述整经机具有筒子支架 1、预牵拉装置12以及带有经轴5的卷绕装置。筒子支架1具有多个筒 子2，所述筒子2的轴3垂直定向，被固定在基本水平设置的筒子支架上。 从筒子2上将纱线4拉出并通过预牵拉装置12被输送给经轴5，所述经 轴被枢设在一个装置中，利用该装置经轴被旋转，实现对纱线4的卷绕(正 向运行)。
筒子支架上另外还具有多个导纱器6，所述导纱器的数量等于设有的 筒子的数量。导纱器6设置在杆件9或轨件或梁件上，并且分别位于筒子 支架1的每个筒子2的范围内。其中导纱器6与杆件9固定连接。通过杆 件9的回转运动使所有在杆件9上的导纱器6同时被旋转到筒子2的范围 内。其中导纱器6被旋转到筒子的纱线卷8的范围内并在此处实现纱线的 接合。
杆件9通过驱动装置11相互连接，其中驱动装置11利用一控制装置 10被驱动，实现导致导纱器6与纱线4的相互接合的杆件9的回转移动。 其中当经轴逆卷绕方向移动时，即经轴反向旋转时，控制装置10将从对 经轴进行驱动的装置处得到一个信号。
图2放大示出图1中X部分的详细情况，其中设置在杆件9的导纱器 6未与纱线4接合。图中另外还示出筒管水平设置在一图中未标示的框架 上，所述筒管对纱线卷2进行支撑，使其轴基本被垂直设置。
同样在图3中也放大示出图2的X部分，其中示出导纱器6的位置， 在该位置导纱器与纱线4接合，即对纱线4进行导向，使纱线被基本导向 纱线卷的中间位置并在该处被卷绕。
采用本发明的整经机，由筒子牵拉纱线，将纱线卷绕在经轴上，在出 现断纱反向运行时，通过导纱器与纱线在一个范围的钳接可以可靠地使纱 线以一定的纱线张力被卷绕在筒子的纱线卷上，避免纱线脱落或纱线卷绕 在在筒子的纱线卷的旁边，例如卷绕在轴上。分别视导纱器的设置，本发 明的整经机在筒子的轴在任何位置上时都可以实现在断纱后纱线在筒子 原有的纱线卷上可靠的重新卷绕。
即使在纱线断头已经被卷绕在分条经轴上的情况下，通过对断头的修 补可以避免纱线断头被埋在分条经轴上。
              附图标记对照表
1    筒子支架
2    筒子
3    筒子轴
4    纱线
5    经轴
6    导纱器
7    导纱器的接合位置
8    筒子的纱线卷
9    导纱器的杆件/轨件/梁件
10   控制装置
11   用于移动导纱器的驱动装置
12   预牵拉装置