赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法 |
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| 申请号 | CN201710842786.5 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107503018A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 南通华强布业有限公司; | 发明人 | 唐孝美; 钱玉红; 谢雅文; 周存山; 林泽荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 为一种赛络紧密纺 氨 纶包芯纱生产方法，包括清花工序、梳 棉 工序、预并工序、条并卷工序、精梳工序、末并工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，所述清花工序采用打手速度1145～1155rpm、小车行走线速14～16m/min；所述细纱采用赛络纺、紧密纺、包芯纺联合纺制。有益效果如下：纺出的 纱线 既具有赛络纺特有的股线 风 格，又具有紧密纺强 力 高、条干均匀、 毛羽 少的显著特征，产品 质量 比普通纱线有明显的提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法，包括清花工序、梳棉工序、预并工序、条并卷工序、精梳工序、末并工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，其特征在于：所述清花工序采用打手速度1145～1155rpm、小车行走线速14～16m/min；所述梳棉工序的梳棉干定量18.5～ |
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| 说明书全文 | 赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法技术领域背景技术[0002] 包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，其主要目的是为了增强棉帆布的弹性，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。而氨纶包芯纱是采用棉型纤维与氨纶丝进行包裹，将氨纶丝包于中间，形成具有一定弹性的氨纶包芯纱。 [0003] 根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等。包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺，紧密纺等。 [0004] 普通的氨纶包芯纱是在环锭纺细纱机上加装氨纶包芯装置进行生产，其产品质量与普通纱相仿。纺出的纱线不具有赛络纺特有的股线风格，不具有紧密纺强力高、条干均匀、毛羽少的特征，产品档次和质量处于低级水平。 发明内容[0005] 本发明提供了一种赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法。 [0006] 发明目的：赛络紧密纺氨纶包芯纱是将赛络纺、紧密纺、包芯纺三种新型纺纱技术相结合，形成全新的赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法，纺出的纱线既具有赛络纺特有的股线风格，又具有紧密纺强力高、条干均匀、毛羽少的显著特征，产品档次和质量比普通氨纶包芯纱有明显的提高。 [0007] 赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法，包括清花工序、梳棉工序、预并工序、条并卷工序、精梳工序、末并工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。 [0008] 所述细纱工序定量1.472g/100m、细纱捻系数为423～426、锭速14000～14500 rpm。所述细纱工序在环锭纺细纱机上进行赛络纺、紧密纺、包芯纺联合改造，形成全新的赛络紧密纺氨纶包芯纱纺制技术和设备。纺制时，采用下述操作方法确保赛络紧密纺氨纶包芯纱产品质量和生产的正常进行：1、纱条断头或落纱生头全部采用搭头操作法，搭头时必须先拤断头，然后搭头。搭头后随即用左手食指在笛管处带断氨纶丝，动作要快，防止搭头后笛管内的氨纶丝不断造成双丝附入纱条，如左手食指未带到氨纶丝，肯定是断丝或偏丝（偏在前档皮辊芯子处或偏在纱条旁边），挡车工需重新检查氨纶丝并喂入正常通道，再搭头生产。 [0009] 2、断头后，将纱管拔出，先检查纱管成形是否正常（手感纱管，如纱管成形过紧，有可能缺氨纶，如纱管颜色不匀或有氨纶丝外露，有可能是氨纶间隙断头造成的），检查确认无误再重新换空管生头生产。异常纱管作副排纱处理。 [0010] 3、巡回时检查氨纶导轮是否恒速运转，若不正常应停止纺纱找检修工及时维修（导轮两边有白色记号）。 [0011] 4、机台空锭、绕皮辊、绕罗拉处理时，先将氨纶丝饼调头(转反方向)，停止氨纶丝饼退绕，防止氨纶丝绕在滚筒上。处理好后再重新调整氨纶丝饼方向检查纱管质量后重新换空管生头生产。 [0012] 5、做清洁时小心谨慎，注意操作方法，防止碰断、碰偏氨纶丝或粗纱，如碰断、碰偏氨纶丝，及时打断该锭的头，将碰断的氨纶丝伸入正常通道，换空管生头生产。如碰断粗纱，小心将粗纱头喂入喇叭口待正常后搭头生产。 [0013] 6、每隔半小时用电筒对丝一遍，对丝方法：利用手电筒光线对照上销与前档皮辊间（钳口），检查氨纶丝与左边纱条保持同一直线（氨纶丝在须条正中间），特别注意氨纶丝偏丝（一种情况氨纶丝跑偏未进入纱条、一种情况是纱条与氨纶丝在前档皮辊输出处形成三角区改变纺纱风格），如偏丝一定要打断头，将无氨纶的纱倒尽后再换管生头。如断头，及时将氨纶丝伸入正常通道生产。 [0014] 7、绕皮辊严重时，及时打断同档纱，防止造成动程走偏、捻度小，影响成纱质量。 [0015] 8、改纺第一落纱时应及时对丝，对好后落纱重新生产。落下的纱作副排纱处理。保养、部保等开车第一落同样处理。 [0016] 9、换氨纶丝饼或换粗纱，要整体换。换氨纶丝饼或换粗纱前，先落纱上空管，然后再停台换，换好开车生齐头后再落纱正常生产，落下的纱作副牌纱处理。 [0017] 10、落纱后，挡车工要第一时间进弄档对丝。 [0018] 所述清花工序采用打手速度1145～1155 rpm、小车行走线速14～16m/min。 [0019] 所述梳棉工序干定量18.5～20.5g/5m、梳棉出条速度75～85m/min。 [0020] 所述预并工序干定量17.0～19.0g/5m、预并出条速度428～431m/min。 [0021] 所述条并卷工序小卷干定量61.0～63.0g/m、条并卷出条速度91～93m/min。 [0022] 所述精梳工序干定量1.9～2.1g/5m、精梳出条速度290～310m/min。 [0023] 所述末并工序干定量14.5g/5m、末并出条速度350m/min。 [0024] 所述粗纱工序定量为3.8g/10m、粗纱捻系数118。 [0025] 所述络筒工序将电清的“错支”偏松控制，速度比普通紧密纺纱减少150m/min左右，成型不要过大，在1.4kg/只左右。 [0026] 本发明的有益效果如下：赛络紧密纺氨纶包芯纱是将赛络纺、紧密纺、包芯纺三种新型纺纱技术相结合，形成全新的赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法，纺出的纱线既具有赛络纺特有的股线风格，又具有紧密纺强力高、条干均匀、毛羽少的显著特征，产品档次和质量比普通氨纶包芯纱有明显的提高。 具体实施方式[0027] 以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。 [0028] 实施例一、赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法，包括清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、末并、粗纱、细纱、络筒工序。 [0029] 所述清花工序采用打手速度1150 rpm、小车行走线速15m/min。所述梳棉工序干定量19.5g/5m、梳棉出条速度80m/min。 [0030] 所述预并工序干定量18g/5m、预并出条速度430m/min。 [0031] 所述条并卷工序小卷干定量62g/m、条并卷出条速度92m/min。 [0032] 所述精梳工序干定量2.0g/5m、精梳出条速度300m/min。 [0033] 所述末并工序干定量14.5g/5m、末并出条速度350m/min。 [0034] 所述粗纱工序定量为3.8g/10m、粗纱捻系数118。 [0035] 所述细纱工序定量1.472g/100m、细纱捻系数为425。根据原机紧密纺40支工艺，结合长丝预牵伸张力1.26，确定细纱定量1.472g/100m、捻系数为425左右，使两者成纱强力接近， 锭速14000 rpm左右，防止过高的锭速使钢丝圈对氨纶纱受损，钢丝圈需用进口布雷克6/0。 [0036] 所述络筒：采用紧密纺工序将电清的“错支”偏松控制，速度比普通紧密纺纱减少150m/min左右，成型不要过大，在1.4kg/只左右。 [0037] 实施例二、赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法，包括清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、末并、粗纱、细纱、络筒工序。 [0038] 所述清花工序采用打手速度1145 rpm、小车行走线速14m/min。所述梳棉工序干定量18.5g/5m、梳棉出条速度75m/min。 [0039] 所述预并工序干定量17.0g/5m、预并出条速度428m/min。 [0040] 所述条并卷工序小卷干定量61g/m、条并卷出条速度91m/min。 [0041] 所述精梳工序干定量1.9g/5m、精梳出条速度290m/min。 [0042] 所述末并工序干定量14.5g/5m、末并出条速度350m/min。 [0043] 所述粗纱工序定量为3.8g/10m、粗纱捻系数118。 [0044] 所述细纱工序定量1.472g/100m、细纱捻系数为426。根据原机紧密纺40支工艺，结合长丝预牵伸张力1.26，确定细纱定量1.472g/100m、捻系数为425左右，使两者成纱强力接近， 锭速14000 rpm左右，防止过高的锭速使钢丝圈对氨纶纱受损，钢丝圈需用进口布雷克6/0。 [0045] 所述络筒：采用紧密纺工序将电清的“错支”偏松控制，速度比普通紧密纺纱减少150m/min左右，成型不要过大，在1.4kg/只左右。 [0046] 实施例三、赛络紧密纺氨纶包芯纱生产方法，包括清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、末并、粗纱、细纱、络筒工序。 [0047] 所述清花工序采用打手速度1155 rpm、小车行走线速16m/min。所述梳棉工序干定量20.5g/5m、梳棉出条速度85m/min。 [0048] 所述预并工序干定量19.0g/5m、预并出条速度431m/min。 [0049] 所述条并卷工序小卷干定量63g/m、条并卷出条速度93m/min。 [0050] 所述精梳工序干定量2.1g/5m、精梳出条速度310m/min。 [0051] 所述末并工序干定量14.5g/5m、末并出条速度350m/min。 [0052] 所述粗纱工序定量为3.8g/10m、粗纱捻系数118。 [0053] 所述细纱工序定量1.472g/100m、细纱捻系数为426。根据原机紧密纺40支工艺，结合长丝预牵伸张力1.26，确定细纱定量1.472g/100m、捻系数为425左右，使两者成纱强力接近， 锭速14000 rpm左右，防止过高的锭速使钢丝圈对氨纶纱受损，钢丝圈需用进口布雷克6/0。 [0054] 所述络筒：采用紧密纺工序将电清的“错支”偏松控制，速度比普通紧密纺纱减少150m/min左右，成型不要过大，在1.4kg/只左右。 |
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