[0001] 本发明涉及一种混纺纱及其生产方法，具体地说是一种黄麻纤维混纺纱线和其生产方法。

[0002] 黄麻纤维是一种功能型保健纤维，它是将一种纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，不含任何化学性产品之有害物质，与肌肤有天然的亲和性；它不仅具有珍珠养颜护肤的功效，而且还具有粘胶纤维吸湿透气、养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、发射远红外线、抗紫外线和服用舒适的特性。

[0003] 绢丝纤维，纤维细长，光滑性好，手感柔软保暖，蓬松度高，富有弹性，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和自然，吸湿性好，舒适性佳，其制品具有弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种黄麻纤维混纺纱线，包括黄麻纤维、棉纤维和绢丝纤维，所述黄麻纤维的重量含量占40-50%，棉纤维的重量含量占40-50%，绢丝纤维的重量含量占20-30%；所述黄麻纤维混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。

[0005] 其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度20.5 34.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv~值8.2 12.4%，条干均匀度变异系数Cv值15.4 17.9%。
~ ~

[0006] 所述黄麻纤维细度1.5dtex，长度38.00mm。

[0007] 所述棉纤维细度1140Nm,长度38.12 40.44mm,平均长度40mm。~

[0008] 所述绢丝纤维细度19.4 20.1μm，长度38.2 51.2㎜，细度离散在30.1%左右，长度~ ~离散为15.9%，干断裂强度1,。3 1.7cN/dtex，回潮率15%。
~

[0009] 黄麻纤维混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：（1）、原料染色、和毛加油工序：选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的
8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）、梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63 70%，温度控制在22.5 25℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短~ ~
纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到550 620r/min，锡林速度325r/min，锡林 盖板隔距为13、11、11、11、13／1000~ ~
英寸；
（3）、并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用
150 170m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m， 隔距17×23 mm，喇~
叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m， 隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m， 隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）、粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数50 78，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速~
575 680 r/min，前罗拉速度165 178 r/min；
~ ~
（5）、细纱工序：捻度890 1100捻/米，锭速13800 16900 r/min，温度控制在24 26℃，相~ ~ ~
对湿度控制在63 73%。
~

[0010] 在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：（1）、络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650 880 r/min；捻接气压4.0bar，纱~
线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=
40cm；
（2）、倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500 5650 r/min，捻度300 570捻/米，~ ~
超喂率1.67。

[0011]

[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0013] 实施例1本实施例以25英支混纺纱为例，采用黄麻纤维、棉纤维绢丝纤维混纺重量的百分比为
40：40：20，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）、原料染色、和毛加油工序：选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的
8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）、梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63 70%，温度控制在22.5 25℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短~ ~
纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到550 620r/min，锡林速度325r/min，锡林 盖板隔距为13、11、11、11、13／1000~ ~
英寸；
（3）、并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用
150 170m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m， 隔距17×23 mm，喇~
叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m， 隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m， 隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）、粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数50 78，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速~
575 680 r/min，前罗拉速度165 178 r/min；
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（5）、细纱工序：捻度890 1100捻/米，锭速13800 16900 r/min，温度控制在24 26℃，相~ ~ ~
对湿度控制在63 73%。
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[0014] 在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：（1）、络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650 880 r/min；捻接气压4.0bar，纱~
线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=
40cm；
（2）、倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500 5650 r/min，捻度300 570捻/米，~ ~
超喂率1.67。

[0015] 经测试，混纺纱的单纱断裂强度23.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.4%，条干均匀度变异系数Cv值16.4%。