一种复合包覆纱及其制作方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710167033.9 | 申请日 | 2017-03-20 | 公开(公告)号 | CN106958067A | 公开(公告)日 | 2017-07-18 |
| 申请人 | 四川润厚特种纤维有限公司; | 发明人 | 薛银锋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 记载了一种复合包覆纱，包括 氨 纶芯丝以及包覆层，包覆层包括 中间层 纱以及外层纱，中间层纱缠绕在氨纶芯丝上，外层纱缠绕在中间层纱上，中间层纱为氨纶丝，所述外层纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝、一种为天然 纤维 加捻后构成。在本发明中，氨纶芯丝外包覆一层为氨纶丝的中间层纱，增加了包覆纱的弹性。外层纱由两种化纤长丝加捻或一种化纤长丝、一种天然纤维加捻而成，由于采用更多的材料组合，能够在产品上充分体现多种纺织材料的纤维性能，扩宽了氨纶复合包覆纱的应用领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合包覆纱，其特征在于：包括氨纶芯丝以及包覆层，包覆层包括中间层纱以及外层纱，中间层纱缠绕在氨纶芯丝上，外层纱缠绕在中间层纱上，中间层纱为氨纶丝，所述外层纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝、一种为天然纤维加捻后构成。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种复合包覆纱及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种包覆纱，尤其涉及一种复合包覆纱及其制作方法。 背景技术[0002] 包覆纱又称包缠纱, 是一种新型结构的纱线，是在空心锭子纺纱机上纺制成的。氨纶包覆纱是以氨纶为芯线，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对在一定预牵伸倍数作用下的氨纶弹力长丝进行包覆而形成的弹力纱线。在生产实践中，氨纶包缠纱的规格通常以氨纶芯线和外包纱线的细度表示，如规格为“2070”表示氨纶芯线细度为22.2dtex（20旦）。现有的氨纶包覆纱制成的织物，如袜子内衣等，穿着舒适形体美，深受年轻人的喜爱。 但氨纶包覆纱的芯纱外仅包覆一层纤维材料，使用范围有限。 发明内容[0004] 本发明的技术方案如下：一种复合包覆纱，包括氨纶芯丝以及包覆层，包覆层包括中间层纱以及外层纱，中间层纱缠绕在氨纶芯丝上，外层纱缠绕在中间层纱上，中间层纱为氨纶丝，所述外层纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝、一种为天然纤维加捻后构成。在本方案中，氨纶芯丝外包覆一层为氨纶丝的中间层纱，增加了包覆纱的弹性。外层纱由两种化纤长丝加捻或一种化纤长丝、一种天然纤维加捻而成，由于采用更多的材料组合，能够在产品上充分体现多种纺织材料的纤维性能，扩宽了氨纶复合包覆纱的应用领域。 [0005] 作为本发明的优选结构，所述氨纶芯丝至少为两根平行排列。在本方案中，随着氨纶芯丝数量的增加，大大地加强了氨纶复合包覆纱的弹性。 [0006] 进一步地，所述两种化纤长丝捻度为70-90捻/米，或一种为化纤长丝、一种为天然纤维的捻度为70-90捻/米。 [0007] 为更好地实现本发明，可根据织物选用不同特数的氨纶芯丝。氨纶是氨纶包覆纱弹力性质的主要来源，本方案可根据纱线的品质需求合理选择氨纶细度，一般细号和弹力要求小的包覆纱用低特数氨纶长丝，粗号和弹力要求大的包覆纱用高特数氨纶长丝。 [0008] 进一步地，所述外层纱与中间层纱的缠绕方向相反。在本方案中，外层纱与中间层纱的缠绕方向相反，内部的氨纶芯丝将被覆盖的较好，裸露现象较轻。 [0009] 一种权利要求1所述复合包覆纱的制作方法，包括以下步骤：（1）并丝：将两种化纤长丝或一种化纤长丝、一种天然纤维在牵伸加捻机上并丝并加以弱捻; （2）包覆：将中间层纱包覆到氨纶芯丝上，再将弱捻缠绕在中间层纱上; （3）热定型：将步骤（2）得到的包覆纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到120mmHg，然后罐内开始加热，升温至40-60℃，在此温度下保温10-20分钟左右，让蒸汽渗透到包覆纱内部，然后将罐内压力升至150mmHg，温度升高至65-75℃，在此温度下保温30-50分钟进行预缩、热定型。如果在常规库存条件下让氨纶复合包覆纱自然平衡，时间往往长达一个月以上，本方案采用一次热定型的两次循环处理，饱和蒸汽向包覆纱内部渗透使得包覆纱的内外渗透平衡，从而达到内外部的张力、弹性均匀一致，大大地缩短了平衡时间，仅用几个小时即可完成。预缩、热定型结束后，打开罐头即可取出纱线。 [0010] 综上所述，本发明的有益效果是：1、在本方案中，氨纶芯丝外包覆一层为氨纶丝的中间层纱，增加了包覆纱的弹性。外层纱由两种化纤长丝加捻或一种化纤长丝、一种天然纤维加捻而成，由于采用更多的材料组合，能够在产品上充分体现多种纺织材料的纤维性能，扩宽了氨纶复合包覆纱的应用领域。 [0011] 2、随着氨纶芯丝数量的增加，大大地加强了氨纶复合包覆纱的弹性。 [0012] 3、氨纶是氨纶包覆纱弹力性质的主要来源，本方案可根据纱线的品质需求合理选择氨纶细度，一般细号和弹力要求小的包覆纱用低特数氨纶长丝，粗号和弹力要求大的包覆纱用高特数氨纶长丝。 [0013] 4、外层纱与中间层纱的缠绕方向相反，内部的氨纶芯丝将被覆盖的较好，裸露现象较轻。 [0014] 5、如果在常规库存条件下让氨纶复合包覆纱自然平衡，时间往往长达一个月以上，本方案采用一次热定型的两次循环处理，饱和蒸汽向包覆纱内部渗透使得包覆纱的内外渗透平衡，从而达到内外部的张力、弹性均匀一致，大大地缩短了平衡时间，仅用几个小时即可完成。预缩、热定型结束后，打开罐头即可取出纱线。 具体实施方式[0015] 为更好地实现本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。 [0016] 一种复合包覆纱，包括氨纶芯丝以及包覆层，包覆层包括中间层纱以及外层纱，中间层纱缠绕在氨纶芯丝上，外层纱缠绕在中间层纱上，中间层纱为氨纶丝，所述外层纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝、一种为天然纤维加捻后构成。在本实施例中，氨纶芯丝外包覆一层为氨纶丝的中间层纱，增加了包覆纱的弹性。外层纱由两种化纤长丝加捻或一种化纤长丝、一种天然纤维加捻而成，由于采用更多的材料组合，能够在产品上充分体现多种纺织材料的纤维性能，扩宽了氨纶复合包覆纱的应用领域。 [0017] 作为本发明的优选结构，所述氨纶芯丝至少为两根平行排列。在本实施例中，随着氨纶芯丝数量的增加，大大地加强了氨纶复合包覆纱的弹性。 [0018] 进一步地，所述两种化纤长丝捻度为70-90捻/米，或一种为化纤长丝、一种为天然纤维的捻度为70-90捻/米。 [0019] 为更好地实现本发明，可根据织物选用不同特数的氨纶芯丝。氨纶是氨纶包覆纱弹力性质的主要来源，本实施例可根据纱线的品质需求合理选择氨纶细度，一般细号和弹力要求小的包覆纱用低特数氨纶长丝，粗号和弹力要求大的包覆纱用高特数氨纶长丝。 [0020] 进一步地，所述外层纱与中间层纱的缠绕方向相反。 [0021] 一种权利要求1所述复合包覆纱的制作方法，包括以下步骤：（1）并丝：将两种化纤长丝或一种化纤长丝、一种天然纤维在牵伸加捻机上并丝并加以弱捻; （2）包覆：将中间层纱包覆到氨纶芯丝上，再将弱捻缠绕在中间层纱上; （3）热定型：将步骤（2）得到的包覆纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到120mmHg，然后罐内开始加热，升温至40-60℃，在此温度下保温10-20分钟左右，让蒸汽渗透到包覆纱内部，然后将罐内压力升至150mmHg，温度升高至65-75℃，在此温度下保温30-50分钟进行预缩、热定型。如果在常规库存条件下让氨纶复合包覆纱自然平衡，时间往往长达一个月以上，本实施例采用一次热定型的两次循环处理，饱和蒸汽向包覆纱内部渗透使得包覆纱的内外渗透平衡，从而达到内外部的张力、弹性均匀一致，大大地缩短了平衡时间，仅用几个小时即可完成。预缩、热定型结束后，打开罐头即可取出纱线。 [0022] 实施例1一种复合包覆纱，包括氨纶芯丝以及包覆层，包覆层包括中间层纱以及外层纱，中间层纱缠绕在氨纶芯丝上，外层纱缠绕在中间层纱上，中间层纱为氨纶丝，所述外层纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝、一种为天然纤维加捻后构成。 [0023] 实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述氨纶芯丝至少为两根平行排列。 [0024] 实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述两种化纤长丝捻度为70-90捻/米，或一种为化纤长丝、一种为天然纤维的捻度为70-90捻/米。 [0025] 实施例4本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，可根据织物选用不同特数的氨纶芯丝。 [0026] 实施例5本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述外层纱与中间层纱的缠绕方向相反。 [0027] 实施例6一种权利要求1所述复合包覆纱的制作方法，包括以下步骤： （1）并丝：将两种化纤长丝或一种化纤长丝、一种天然纤维在牵伸加捻机上并丝并加以弱捻; （2）包覆：将中间层纱包覆到氨纶芯丝上，再将弱捻缠绕在中间层纱上; （3）热定型：将步骤（2）得到的包覆纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到120mmHg，然后罐内开始加热，升温至40-60℃，在此温度下保温10-20分钟左右，让蒸汽渗透到包覆纱内部，然后将罐内压力升至150mmHg，温度升高至65-75℃，在此温度下保温30-50分钟进行预缩、热定型。 [0028] 如上所述，可较好地实现本发明。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈