【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、紡績糸の加工装置である毛羽抑制装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、空気紡績機においては、ケンスより供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフトローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、圧空噴射による旋回気流を発生している空気紡績ノズル内を通過させることにより仮撚紡績して、平行な芯繊維の表層に巻付繊維が存在することにより加撚状態となった結束紡績糸を製造している。 このような紡績糸の表面には、
巻付繊維の一部先端が遊離して多くの毛羽を形成しクラウディな糸となり、紡績糸の品質に少なからぬ影響を与えていた。 【０００３】そこで、紡績糸の毛羽を減少させるために下部ローラと、該下部ローラに接触するニップベルト又はニップローラ等のニップ部材とで紡績糸をニップしつつ送出する毛羽抑制装置が開発されているが、このような毛羽抑制装置においては、下部ローラが糸をニップする部分において局部的に摩耗しやすく、且つ、接圧調整等のメンテナンス作業がしずらいという問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術のこのような点に鑑みて、実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることができると共に、耐久性に優れ、接圧調整等のメンテナンスが容易な毛羽抑制装置を提供することを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】互いに走行方向を交差して接触し、糸をニップしつつ送出する一対のローラを備え、上記一対のローラの少なくとも一方は糸との接触部が弾性および可撓性を有し、その内部に空洞部が形成されるようにした。 【０００６】 【作用】前記一対のローラの内の一方の弾性および可撓性を有するローラは、他方のローラとの接触部において、該他方のローラ周面の形状に沿って変形し、該他方のローラに面接触する。 そして、紡績糸は、該他方のローラと、該他方のローラに走行方向を交差して面接触している上記一方のローラとでニップされる際、仮撚と擦り作用が付与され、これにより糸表面の毛羽は糸自体に巻き付けられ抑制される。 【０００７】前記一方の弾性および可撓性を有するローラの他方のローラに対する接圧即ち、接触の深さは、圧接時における上記一方のローラの変形によりある程度の許容範囲が生じ一定に保持され、接圧調整が容易である。 また、面接触であり、且つ、接触面内での接圧分布も比較的均一であるので糸を接触面内でトラバース可能であり、その場合各ローラの局部的な摩耗は防止される。 【０００８】 【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。 【０００９】図１乃至図３において、本発明毛羽抑制装置１は、下部ローラ１１と、該下部ローラ１１に走行方向を交差して接触する上部ローラ１２より主に構成され、それらで糸をニップしつつ送出可能としており、図示例では、紡績機のデリベリローラ２の下流側に設けられでいる。 【００１０】下部ローラ１１は、例えばゴムローラ又は図３に示す如く表面に細継筋を設ける等の摩擦係数増加処理を施した金属ローラとし、紡績機の多数並設された各錘に亘って設けた駆動軸１３に固定され、一斉に駆動される。 【００１１】上部ローラ１２は、図２に示す如く、薄肉の中空ゴムローラであり、クラウンが施され、中央部が両端部１２ａ，１２ｂより大径になっている。 そして、
該両端部１２ａ，１２ｂを回転軸１４に嵌合したローラ芯体１５の両端フランジ部１５ａ，１５ｂに外嵌した後、回転軸１４の先端にビス１６で円板１７を固定することにより、ローラ芯体１５から抜脱を防止して、該ローラ芯体１５に支持されている。 【００１２】回転軸１４は、機台フレーム３にボルト４，５で固定されている二又のブラケット１８の一方の先端にベアリング１９を介して回転自在に支持されており、図３に示す如く、糸送出方向に対して水平面内で角度θをなして斜に設けられている。 そして、回転軸１４
の他端にはプーリ２０が固定されている。 プーリ２０
と、上記ブラケット１８に夫々回転自在に支持されている４個のプーリ２１，２２，２３，２４との間には丸ベルト２５が装架され、該丸ベルト２５は、プーリ２２とプーリ２３との間の外周側において、下部ローラ１１の駆動軸１３に圧接される。 【００１３】また、ブラケット１８を機台フレーム３に固定するボルト４，５のうち一方のボルト５に対するネジ穴６は、他方のボルト４のネジ穴を中心とする円弧状の長穴になっており、ブラケット１８の取付角をボルト４を中心に垂直方向に変更可能にしている。 この取付角は、丸ベルト２５の駆動軸１３に対する接圧が適正値となるように設定し、その位置でブラケット１８を固定する。 【００１４】そして、毛羽抑制装置１の糸導入側には糸ガイド部材２６を設けている。 糸ガイド部材２６は、線材を屈曲して略中央部に糸ガイド部２６ａを設け、該糸ガイド部２６ａで紡績糸Ｙを図１及び図３中右方向に支持して該紡績糸Ｙが上部ローラ１２の駆動方向１２ａに送られるのを阻止し、且つ、該紡績糸Ｙを下部ローラ１
１と上部ローラ１２との後述する接触面Ｔ内に案内する。 また、糸ガイド部材２６の糸ガイド部２６ａより先端側は上部ローラ１２の周面に沿って円弧状に形成され糸導入ガイド部材２７をなし、毛羽抑制装置１へ紡績糸Ｙを導入する際、該紡績糸Ｙを糸導入ガイド部材２７で案内して上部ローラ１２と下部ローラ１１との接触面Ｔ
に導入可能である。 上記糸ガイド部材２６は、基部においてトラバース部材２８に固定され、該トラバース部材２８は図示しない動力源により図３中矢印２８ａ方向に往復動する。 【００１５】次に、実施例に基いて作用を説明する。 【００１６】下部ローラ１１の駆動軸１３の回転は、丸ベルト２５及びプーリ２０を介して上部ローラ１２の回転軸１４に伝達され、これにより上部ローラ１２は下部ローラ１１と一定の速度比をなして接触面Ｔにおいて矢印１２ａ方向に駆動される。 前述したように上記上部ローラ１２は、中央部が両端部１２ａ，１２ｂより大径であり、ローラ１２表面はローラ１２の軸芯外向きに凸状のアーチ形を成しているので、該ローラ１２にはいわゆる“こし”が生まれ、該上部ローラ１２に下部ローラ１
１を圧接したときに強い接圧を得ることができる。 すると、薄肉中空でゴム製の上部ローラ１２は、該上部ローラ１２に作用する遠心力により一層膨らみ下部ローラ１
１との接触部分においては、該下部ローラ１１周面に更に強く圧接され、且つ、図２に示す如く、下部ローラ１
１の形状に沿って変形される結果、接触面Ｔは、図３に示す如く比較的広範囲の面接触となる。 【００１７】これにより、上部ローラ１２の下部ローラ１１に対する接触の深さはある程度の許容範囲が生まれるので、接圧調整が容易であり、本実施例の如く、駆動伝達用の丸ベルト２５を支持するプーリ２２，２３と上部ローラ１２とを共通のブラケット１８で支持し、且つ、丸ベルト２５の駆動軸１３に対する接圧の設定を優先してブラケット１８の取付を行なうことが可能である。 【００１８】そして、図示しない紡績装置により紡績され、デリベリローラ２より送出された紡績糸Ｙは糸ガイド部材２６に案内され、上記接触面Ｔ内に送られ、下部ローラ１１と、該下部ローラ１１と走行方向を交差して接触する上部ローラ１２とでニップされつつ送出される際、仮撚と擦り作用が付与され、これにより紡績糸Ｙ表面の毛羽は糸自体に押しつけられ抑制される。 【００１９】また、下部ローラ１１と上部ローラ１２とは上述の如く比較的広範囲に亘り面接触しているので、
トラバース部材２８で糸ガイド部材２６を往復動させることにより、接触面Ｔ内で紡績糸Ｙをトラバースすることが可能である。 これにより、下部ローラ１１にゴムローラを用いた場合にも、該下部ローラ１１のニップ部分での局部的な摩耗を防止でき下部ローラ１１の耐久性を向上させることが可能である。 【００２０】以下、具体的実験データに基づいて毛羽抑制の程度を説明する。 【００２１】図４は、ポリエステル６５％，綿３５％でＮｅ３０の混紡糸を、紡績速度２１２ｍ／min ，フィード率０．９７の紡績条件のもとで紡績し、図１乃至図３
に示す毛羽抑制装置１において、焼結ステンレス綱よりなりピッチ０．４mmの縦筋を施した下部ローラに、厚さ２mmの中空のゴム製上部ローラを約１mmの接触深さで圧接して毛羽抑制を施した場合における上部ローラ周速と毛羽数との関係を示したグラフである。 この毛羽数は、
紡績糸１０ｍ当りにおける糸中心より０．５mm離れた位置で観測される毛羽の総数である。 また、図５は、上記毛羽数測定時における上部ローラ周速と下部ローラ周速、及び、毛羽抑制装置１の糸導入における紡績糸のテンションとの関係を示したグラフであり、上部ローラ周速と下部ローラ周速との周速比は、約１：１．３で一定に保持されている。 【００２２】図４より、毛羽抑制装置１で毛羽抑制を施した紡績糸の毛羽数は、同条件で紡績した毛羽抑制無しの紡績糸の毛羽数３４５０本の４〜８％程度にまで減少されており実質的に毛羽無し状態であり、上部ローラ周速の増加と共に更に毛羽が減少する傾向を示していることが分かる。 【００２３】また、図６は紡績速度１５０ｍ／min で紡績した同様の紡績糸について、下部ローラ周速１５ｍ／
min ，上部ローラ周速２８８ｍ／min （周速比１：１．
９２）に設定した毛羽抑制装置１における、糸ガイド位置ｄと毛羽数との関係を示すグラフであり、上記糸ガイド位置ｄは、図３に示すデリベリローラ２の糸送出線２
ｃに対する糸ガイド部材２６の糸ガイド部２６ａの偏移量であり、図中右方向を正としている。 【００２４】図６において、毛羽数は糸ガイド位置ｄが右側に偏位し、図３に示す接触面Ｔ内でニップ点が右側に移動するにつれて僅かに減少する傾向にあるものの、
糸ガイド位置ｄが、３〜２０mmの範囲では、毛羽抑制状態はほぼ一定であり、この範囲内において糸をトラバース可能であることを示している。 【００２５】上述の実施例では、下部ローラとして中実のローラを使用したが、上部ローラと同様の中空のゴムローラを使用してもよいし又、上記中空ローラには風船状に形成されたローラを使用して該ローラの中に圧空を封入して、ある程度の接圧を得るようにしてもよい。 【００２６】尚、本発明は、空気紡績機を始めとする紡績機，ワインダ等毛羽抑制が有効な各種繊維機械に実施可能であることを付言する。 【００２７】 【発明の効果】本発明毛羽抑制装置は、上述のとおり、
互いに走行方向を交差して接触し、糸をニップしつつ送出する一対のローラを備え、上記一対のローラの少なくとも一方は糸との接触部が弾性および可撓性を有し、その内部に空洞部が形成したので、両ローラの接触が面接触となり、糸が確実にニップされ、実質的に毛羽のない紡績糸を得ることができ、且つ、接圧調整が容易であるため駆動伝達構造を簡素化することが可能である。 また、面接触であるためトラバース方式を採用可能であり、それにより、各ローラの局部的摩耗を防止でき、装置の耐久性を向上できる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明実施例の毛羽抑制装置を示す一部切除した斜視図である。 【図２】本発明実施例の毛羽抑制装置を示す側断面図である。 【図３】本発明実施例の毛羽抑制装置を示す平面図である。 【図４】上部ローラ周速と毛羽数の関係を示したグラフである。 【図５】上部ローラ周速と下部ローラ周速及び糸のテンションの関係を示したグラフである。 【図６】糸ガイド位置と毛羽数の関係を示したグラフである。 【符号の説明】 １ 毛羽抑制装置 ２ デリベリローラ １１ 下部ローラ １２ 上部ローラ（中空ゴムローラ） ２６ 糸ガイド部材 ２８ トラバース部材 Ｙ 紡績糸 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】 【提出日】平成６年６月１５日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】特許請求の範囲 【補正方法】変更 【補正内容】 【特許請求の範囲】 |
