一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构 |
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| 申请号 | CN201610146908.2 | 申请日 | 2016-03-15 | 公开(公告)号 | CN105624857A | 公开(公告)日 | 2016-06-01 |
| 申请人 | 王亚莉; | 发明人 | 王亚莉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效节能的 纺纱 细纱机 负压 风 箱结构，包括负压风箱与风道的分隔板，分隔板设有 通风 口 ，分隔板位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩对应于通风口设有风机，风机的扇叶设于连接罩内，风机的第一三相交流异步驱动 电机 固定于连接罩远离分隔板的一侧，连接罩的 侧壁 设有出风口；通风口内设有滤网板，滤网板的四侧边沿设于通风口内壁所设的凹槽内，分隔板的一侧侧壁对应于凹槽 位置 处设有取放口，取放口与凹槽连通；滤网板位于风道的一侧表面活动连接有毛刷辊。由本发明结构可知，增加进气面积，风道内空气直接被扇叶吸入，提高扇叶对于空气流动效果，出风口直接分布于连接罩侧壁，增加进气量和出气量，提高风机的效率，降低第一三相交流异步 驱动电机 的功率，降低能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，其特征在于：包括负压风箱与风道的分隔板（1），所述分隔板（1）上设有通风口（9），分隔板（1）位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩（3）对应于通风口（9）设有风机，所述风机的扇叶（2）设于连接罩（3）内，所述风机的第一三相交流异步驱动电机（4）固定于连接罩（3）远离分隔板（1）的一侧，所述连接罩（3）的侧壁设有出风口（5），通过扇叶（2）的转动，使空气从通风口（9）向出风口（5）流动；所述通风口（9）内设有滤网板（15），所述滤网板（15）的四侧边沿设于通风口（9）内壁所设的凹槽（16）内，所述分隔板（1）的一侧侧壁对应于凹槽（16）位置处设有取放口，所述取放口与凹槽（16）连通，所述取放口设有密封盖板；所述滤网板（15）位于风道的一侧表面活动连接有毛刷辊（20），所述毛刷辊（20）的两端分别转动连接于活塞（23）的活塞杆（24）端部，所述活塞（23）固定于分隔板（1）上，所述凹槽（16）靠近负压风箱一侧的第二槽壁（19）设有滑块（17），所述滑块（17）通过推力弹簧与第二槽壁（19）连接，当推力弹簧压缩至最大行程的时候，滑块（17）与所述凹槽（16）靠近风道一侧的第一槽壁（18）之间的距离大于等于滤网板（15）宽度的两倍，所述凹槽（16）的槽宽大于等于当推力弹簧压缩至最大行程的时候，滑块（17）与所述凹槽（16）靠近风道一侧的第一槽壁（18）之间的距离，所述滑块（17）面向取放口的端面为导入坡面，所述出风口（5）设有多个，均匀分布于连接罩（3）的侧壁，所述扇叶（2）面向通风口（9）的一端固定有扇叶固定板（6），所述扇叶固定板（6）的中部设有进风口（7）。 |
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| 说明书全文 | 一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构技术领域[0001] 本发明涉及纺纱细纱机领域，具体涉及一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构。 背景技术[0002] 纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器(见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱)细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。 [0003] 在细纱机上，一般断头之后会有废纱存在，所以需要将这些废纱及时进行清理，以免对后续生产造成不必要的麻烦，现有的细纱机是通过在细纱机上设有负压风道，在每个纱管处都有开口，一旦有断头出现，通过风道负压的作用，即可以将废纱进行清除。目前的负压风道需要负压风箱内的风机进行提供动力产生负压。由于空气从进风口进入的时候向扇叶的轴心方向移动，然后经过扇叶之后由向背向扇叶的轴心方向移动，即空气的流动方向发生了180度的变化，所以风速会受到影响，另外与第一三相交流异步驱动电机固定的固定平台面积较小，所以导致固定架的进风口较小，并且还有第一三相交流异步驱动电机位于进风口处，所以导致进风口的进风风量受到限制，影响了风机的效率；所以需要增加扇叶的长度以提高扇叶单次转动所产生的风量，但是这种设计会增加第一三相交流异步 驱动电机的负担，导致第一三相交流异步驱动电机的功率较大，能耗较高。 [0004] 另外，由于废线、废纱在负压作用下会经过风道被滤网层阻隔，但是当时间比较长了之后，滤网层上的废线废纱会越积越多，最终导致滤网层被堵住而影响了通风量，致使负压风道内的空气流动速度减慢，降低了风机的使用效果，甚至影响了细纱机的正常使用。 发明内容[0005] 本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，将扇叶直接面向分隔板上的通风口，从而不仅增加了进气面积，而且风道内的空气直接被扇叶吸入，提高了扇叶对于空气流动的效果，另外出风口直接分布于连接罩的侧壁，增加了进气量和出气量，提高了风机的效率，保证原有风量的条件下可以降低第一三相交流异步驱动电机的功率，降低能耗；扇叶位于连接罩内，从而可以限制扇叶的长度，降低了第一三相交流异步驱动电机驱动扇叶所需的扭矩，进一步降低了对第一三相交流异步驱动电机的要求，节省成本；对于相同功率的第一三相交流异步驱动电机，降低扇叶的长度之后，便于提高扇叶的转动速；通过将扇叶的宽度增加，从而增加扇叶每转一圈所能产生的风量，进一步提高了风机的效率，可以间接降低第一三相交流异步驱动电机的功率，进一步降低能耗；通过滤网层的作用，避免废纱线进入负压风箱内，保证负压风箱内第一三相交流异步驱动电机的正常工作；通过引风板的作用，从而使得空气直接进入扇叶，进一步提高了风机的效率；通过密封层的作用，避免连接罩外部的空气从连接罩与分隔板之间的缝隙进入，保证风机的所有能量全部用于风道内的空气，进一步提高了风机的效率；通过取放口的作用，可以进行滤网板的更换，便于将表面有大量废线废纱的滤网板进行更换，保证了通风口的正常通气；通过滑块和推力弹簧的作用，使得滤网板固定，避免在滤网板在风机作用下产生晃动而使废线废纱穿过滤网板进入负压风箱；通过滑块和推力弹簧一级滑块的导入坡面作用，便于滤网板的更换，同时保证废线废纱不会穿过滤网板。 [0006] 本发明所采取的技术方案是： [0007] 一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，包括负压风箱与风道的分隔板，所述分隔板上设有通风口，分隔板位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩对应于通风口设有风机，所述风机的扇叶设于连接罩内，所述风机的第一三相交流异步 驱动电机固定于连接罩远离分隔板的一侧，所述连接罩的侧壁设有出风口，通过扇叶的转动，使空气从通风口向出风口流动；所述通风口内设有滤网板，所述滤网板的四侧边沿设于通风口内壁所设的凹槽内，所述分隔板的一侧侧壁对应于凹槽位置处设有取放口，所述取放口与凹槽连通，所述取放口设有密封盖板；所述滤网板位于风道的一侧表面活动连接有毛刷辊，所述毛刷辊的两端分别转动连接于活塞的活塞杆端部，所述活塞固定于分隔板上，所述凹槽靠近负压风箱一侧的第二槽壁设有滑块，所述滑块通过推力弹簧与第二槽壁连接，当推力弹簧压缩至最大行程的时候，滑块与所述凹槽靠近风道一侧的第一槽壁之间的距离大于等于滤网板宽度的两倍，所述凹槽的槽宽大于等于当推力弹簧压缩至最大行程的时候，滑块与所述凹槽靠近风道一侧的第一槽壁之间的距离，所述滑块面向取放口的端面为导入坡面，所述出风口设有多个，均匀分布于连接罩的侧壁，所述扇叶面向通风口的一端固定有扇叶固定板，所述扇叶固定板的中部设有进风口。 [0008] 本发明更进一步改进方案是，所述进风口向通风口的一侧凸起，并与引风板中部所设的通孔匹配，所述引风板固定于连接罩与分隔板之间。 [0009] 本发明更进一步改进方案是，所述引风板沿着由边沿至中部的方向向扇叶的一侧倾斜是，所述连接罩与分隔板之间设有密封层。 [0010] 本发明更进一步改进方案是，所述扇叶固定于第一三相交流异步驱动电机的输出轴上，所述毛刷辊的两端通过轴承座与活塞杆端部连接；所述毛刷辊通过第二三相交流异步驱动电机驱动，所述第二三相交流异步驱动电机固定于轴承座上。 [0011] 本发明的滤网板进行更换时，打开取放口的密封盖板，将干净的滤网板从取放口插入凹槽内，干净的滤网板插于凹槽内原滤网板面向负压风箱的一侧，待干净的滤网板完全查入职后，再将凹槽内原滤网板取出，并盖上密封盖板即可。 [0012] 本发明的有益效果在于：第一、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，将扇叶直接面向分隔板上的通风口，从而不仅增加了进气面积，而且风道内的空气直接被扇叶吸入，提高了扇叶对于空气流动的效果，另外出风口直接分布于连接罩的侧壁，增加了进气量和出气量，提高了风机的效率，保证原有风量的条件下可以降低第一三相交流异步驱动电机的功率，降低能耗。 [0013] 第二、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，扇叶位于连接罩内，从而可以限制扇叶的长度，降低了第一三相交流异步驱动电机驱动扇叶所需的扭矩，进一步降低了对第一三相交流异步驱动电机的要求，节省成本；对于相同功率的第一三相交流异步驱动电机，降低扇叶的长度之后，便于提高扇叶的转动速度。 [0014] 第三、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，通过将扇叶的宽度增加，从而增加扇叶每转一圈所能产生的风量，进一步提高了风机的效率，可以间接降低第一三相交流异步驱动电机的功率，进一步降低能耗。 [0015] 第四、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，通过滤网层的作用，避免废纱线进入负压风箱内，保证负压风箱内第一三相交流异步驱动电机的正常工作。 [0016] 第五、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，通过引风板的作用，从而使得空气直接进入扇叶，进一步提高了风机的效率。 [0017] 第六、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，通过密封层的作用，避免连接罩外部的空气从连接罩与分隔板之间的缝隙进入，保证风机的所有能量全部用于风道内的空气，进一步提高了风机的效率。 [0018] 第七、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，通过取放口的作用，可以进行滤网板的更换，便于将表面有大量废线废纱的滤网板进行更换，保证了通风口的正常通气。 [0019] 第八、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，通过滑块和推力弹簧的作用，使得滤网板固定，避免在滤网板在风机作用下产生晃动而使废线废纱穿过滤网板进入负压风箱。 [0020] 第九、本发明的一种高效节能的纺纱细纱机负压风箱结构，通过滑块和推力弹簧一级滑块的导入坡面作用，便于滤网板的更换，同时保证废线废纱不会穿过滤网板。 [0022] 图1为本发明结构主视剖视示意图。 具体实施方式[0023] 如图1所示，本发明包括负压风箱与风道的分隔板1，所述分隔板1上设有通风口9，分隔板1位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩3对应于通风口9设有风机，所述风机的扇叶2设于连接罩3内，所述风机的第一三相交流异步驱动电机4固定于连接罩3远离分隔板1的一侧，所述连接罩3的侧壁设有出风口5，通过扇叶2的转动，使空气从通风口9向出风口5流动；所述通风口9内设有滤网板15，所述滤网板15的四侧边沿设于通风口9内壁所设的凹槽16内，所述分隔板1的一侧侧壁对应于凹槽16位置处设有取放口，所述取放口与凹槽16连通，所述取放口设有密封盖板；所述滤网板15位于风道的一侧表面活动连接有毛刷辊20，所述毛刷辊20的两端分别转动连接于活塞23的活塞杆24端部，所述活塞23固定于分隔板1上；所述凹槽16靠近负压风箱一侧的第二槽壁19设有滑块17，所述滑块17通过推力弹簧与第二槽壁19连接，当推力弹簧压缩至最大行程的时候，滑块17与所述凹槽16靠近风道一侧的第一槽壁18之间的距离大于等于滤网板15宽度的两倍，所述凹槽16的槽宽大于等于当推力弹簧压缩至最大行程的时候，滑块17与所述凹槽16靠近风道一侧的第一槽壁18之间的距离； 所述滑块17面向取放口的端面为导入坡面；所述出风口5设有多个，均匀分布于连接罩3的侧壁；所述扇叶2面向通风口9的一端固定有扇叶固定板6，所述扇叶固定板6的中部设有进风口7；所述进风口7向通风口9的一侧凸起，并与引风板8中部所设的通孔匹配，所述引风板 8固定于连接罩3与分隔板1之间；所述引风板8沿着由边沿至中部的方向向扇叶2的一侧倾斜；所述连接罩3与分隔板1之间设有密封层10；所述连接罩3与分隔板1之间设有密封层10； 所述扇叶2固定于第一三相交流异步驱动电机4的输出轴11上；所述毛刷辊20的两端通过轴承座21与活塞杆24端部连接；所述毛刷辊20通过第二三相交流异步驱动电机22驱动，所述第二三相交流异步驱动电机22固定于轴承座21上。 |
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