细纱机自动清纱方法及自动清纱装置

申请号 CN201510081041.2 申请日 2015-02-15 公开(公告)号 CN104674397A 公开(公告)日 2015-06-03
申请人 衡阳纺织机械有限公司; 李新桥; 发明人 冯立晨; 谢军;
摘要 细纱机自动清纱方法及自动清纱装置,在细纱机的龙筋板上安装有自动清纱装置,并根据细纱机的锭数将多个自动清纱装置连成整体,使细纱机的每个锭子对应一个刷头,自动清纱装置上的吸 风 管一端封闭,另一端通过软管连接细纱机的储纱器,储纱器与风机相连,自动清纱装置上的 滑板 一端与 气缸 的 活塞 连接,由气缸活塞推动滑板运动。当需要清除尾纱时,通过控制气缸活塞向前运动带动滑板移动,从而带动自动清纱装置清纱器上的刷头靠紧锭子缠有尾纱的部位,通过清纱器上的刷头将尾纱从锭子上清除,并将擦出的尾纱经过刷头座上的吸风槽吸入吸风管,擦除的尾纱通过吸风管进入储纱器,清纱完毕后,控制气缸活塞向后运动带动清纱器上的刷头离开锭子。
权利要求

1.一种细纱机自动清纱方法,其特征是:在细纱机的龙筋板上安装有自动清纱装置,自动清纱装置中的第一支撑及第二支撑块通过螺钉固定安装在细纱机的龙筋板上,并根据细纱机的锭数将多个自动清纱装置连成整体,使细纱机的每个锭子对应一个刷头;相邻两个自动清纱装置连接时,通过连接框和螺钉将两个滑板连接在一起,通过连接框和螺钉将两个清纱器安装板连接在一起,通过连接筒和螺钉将两个吸管连接在一起,并将连接好的吸风管一端封闭,另一端通过软管连接细纱机的储纱器,储纱器与风机相连;连接好的滑板的一端与气缸活塞连接,由气缸活塞推动滑板运动;
当需要清除尾纱时,通过控制气缸活塞向前运动带动滑板移动,从而带动自动清纱装置清纱器上的刷头靠紧锭子缠有尾纱的部位,锭子高速旋转,通过清纱器上的刷头将尾纱从锭子上清除,此刻通过风机的吸风,让吸风管的管内产生负压,将擦出的尾纱经过刷头座上的吸风槽吸入吸风管,擦除的尾纱通过吸风管进入储纱器,从而使清纱时不会产生飞絮;
清纱完毕后,控制气缸活塞向后运动带动清纱器上的刷头离开锭子。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机自动清纱方法,其特征是:所述的自动清纱装置包括摇臂组件和清纱器,清纱器通过螺钉安装在摇臂组件的清纱器安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种细纱机自动清纱方法,其特征是:所述的摇臂组件包括滑板、第一滑板座、第一前摇臂、第一后摇臂、第二滑板座、第二前摇臂、第二后摇臂、清纱器安装板、第一支撑块及第二支撑块;
滑板安装在第一滑板座及第二滑板座上的滑槽孔内,第一前摇臂的一端通过轴销螺钉与第一滑板座连接,第一前摇臂的另一端通过轴销螺钉与第一后摇臂上的中间孔连接,第一后摇臂的一端通过轴销螺钉与滑板连接,第一后摇臂的另一端通过轴销螺钉与清纱器安装板连接,第二前摇臂的一端通过轴销螺钉与第二滑板座连接,第二前摇臂的另一端通过轴销螺钉与第二后摇臂上的中间孔连接,第二后摇臂的一端通过轴销螺钉与滑板连接,第二后摇臂的另一端通过轴销螺钉与清纱器安装板连接,第一滑板座底端的插杆插入第一支撑块上的矩形插孔内,第二滑板座底端的插杆插入第二支撑块上的矩形插孔内。
4.根据权利要求3所述的一种细纱机自动清纱方法,其特征是:所述的滑板的两端设有连接孔;
所述的清纱器安装板上设有用来安装清纱器的螺钉孔,清纱器安装板的两端设有连接孔;
所述的第一滑板座上设有滑槽孔,第一滑板座的顶端设有轴销螺纹孔,第一滑板座的底端设有截面呈矩形的插杆,所述的第二滑板座的结构与第一滑板座的结构相同;
所述的第一支撑块上设有与第一滑板座底端插杆相配合的矩形插孔,第一支撑块底座的两端设有螺杆孔,所述的第二支撑块的结构与第一支撑块的结构相同。
5.根据权利要求2或者3所述的一种细纱机自动清纱方法,其特征是:所述的清纱器包括吸风管、复数个刷头座及复数个刷头;
所述的吸风管的管壁上设有复数个吸风口;
所述的刷头座上设有吸风管安装孔,刷头座的底部设有螺纹孔,刷头座的顶部设有用来固定吸风管的螺纹孔,在刷头座的凸台上设有刷头安装槽,刷头安装槽的两侧设有吸风槽,吸风槽与吸风管安装孔相通,在刷头座凸台的一端设有用来固定刷头的螺纹孔;
所述刷头通过螺钉固定安装在刷头座凸台上的刷头安装槽内,复数个刷头座通过螺钉固定安装在吸风管上,刷头座上的吸风槽分别与吸风管上吸风口一一对应。
6.根据权利要求4所述的一种细纱机自动清纱方法,其特征是:所述的清纱器包括吸风管、复数个刷头座及复数个刷头;
所述的吸风管的管壁上设有复数个吸风口;
所述的刷头座上设有吸风管安装孔,刷头座的底部设有螺纹孔,刷头座的顶部设有用来固定吸风管的螺纹孔,在刷头座的凸台上设有刷头安装槽,刷头安装槽的两侧设有吸风槽,吸风槽与吸风管安装孔相通,在刷头座凸台的一端设有用来固定刷头的螺纹孔;
所述刷头通过螺钉固定安装在刷头座凸台上的刷头安装槽内,复数个刷头座通过螺钉固定安装在吸风管上,刷头座上的吸风槽分别与吸风管上吸风口一一对应。

说明书全文

细纱机自动清纱方法及自动清纱装置

技术领域

[0001] 本发明涉及环锭纺纱领域,特别是涉及一种用于细纱机上的自动清纱方法及装置。

背景技术

[0002] 现在环锭纺纱系统中的细纱机在纺纱过程中,锭子要留头生头,导致锭子的锭盘上缠有大量的废纱,如果不去掉锭盘上的废纱,就会造成废丝盘上的废纱缠绕过多,从而导致留头率低下。所以每隔一段时间后,要停下细纱机通过人工将锭盘上的尾纱去掉。当清掉尾纱重新启动细纱机时,清下的废纱随着锭子的转动形成大量的纱絮,严重影响细纱机房的工作环境。人工清纱既增加工人的劳动强度,又降低细纱机的生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种细纱机自动清纱方法及自动清纱装置。
[0004] 本发明的技术方案是:一种细纱机自动清纱方法,在细纱机的龙筋板上安装有自动清纱装置,自动清纱装置中的第一支撑及第二支撑块通过螺钉固定安装在细纱机的龙筋板上,并根据细纱机的锭数将多个自动清纱装置连成整体,使细纱机的每个锭子对应一个刷头。相邻两个自动清纱装置连接时,通过连接框和螺钉将两个滑板连接在一起,通过连接框和螺钉将两个清纱器安装板连接在一起,通过连接筒和螺钉将两个吸管连接在一起,并将连接好的吸风管一端封闭,另一端通过软管连接细纱机的储纱器,储纱器与风机相连。连接好的滑板的一端与气缸活塞连接,由气缸活塞推动滑板运动。
[0005] 当需要清除尾纱时,通过控制气缸活塞向前运动带动滑板移动,从而带动自动清纱装置清纱器上的刷头靠紧锭子缠有尾纱的部位,锭子高速旋转,通过清纱器上的刷头将尾纱从锭子上清除,此刻通过风机的吸风,让吸风管的管内产生负压,将擦出的尾纱经过刷头座上的吸风槽吸入吸风管,擦除的尾纱通过吸风管进入储纱器,从而使清纱时不会产生飞絮。清纱完毕后,控制气缸活塞向后运动带动清纱器上的刷头离开锭子。
[0006] 所述的自动清纱装置包括摇臂组件和清纱器,清纱器通过螺钉安装在摇臂组件的清纱器安装板上。
[0007] 所述的摇臂组件包括滑板、第一滑板座、第一前摇臂、第一后摇臂、第二滑板座、第二前摇臂、第二后摇臂、清纱器安装板、第一支撑块及第二支撑块。
[0008] 所述的滑板的两端设有连接孔。
[0009] 所述的清纱器安装板上设有用来安装清纱器的螺钉孔,清纱器安装板的两端设有连接孔。
[0010] 所述的第一滑板座上设有滑槽孔,第一滑板座的顶端设有轴销螺纹孔,第一滑板座的底端设有截面呈矩形的插杆,所述的第二滑板座的结构与第一滑板座的结构相同。
[0011] 所述的第一支撑块上设有与第一滑板座底端插杆相配合的矩形插孔,第一支撑块底座的两端设有螺杆孔,所述的第二支撑块的结构与第一支撑块的结构相同。
[0012] 滑板安装在第一滑板座及第二滑板座上的滑槽孔内,第一前摇臂的一端通过轴销螺钉与第一滑板座连接,第一前摇臂的另一端通过轴销螺钉与第一后摇臂上的中间孔连接,第一后摇臂的一端通过轴销螺钉与滑板连接,第一后摇臂的另一端通过轴销螺钉与清纱器安装板连接,第二前摇臂的一端通过轴销螺钉与第二滑板座连接,第二前摇臂的另一端通过轴销螺钉与第二后摇臂上的中间孔连接,第二后摇臂的一端通过轴销螺钉与滑板连接,第二后摇臂的另一端通过轴销螺钉与清纱器安装板连接,第一滑板座底端的插杆插入第一支撑块上的矩形插孔内,第二滑板座底端的插杆插入第二支撑块上的矩形插孔内。
[0013] 所述的清纱器包括吸风管、复数个刷头座及复数个刷头。
[0014] 所述的吸风管的管壁上设有复数个吸风口。
[0015] 所述的刷头座上设有吸风管安装孔,刷头座的底部设有螺纹孔,刷头座的顶部设有用来固定吸风管的螺纹孔,在刷头座的凸台上设有刷头安装槽,刷头安装槽的两侧设有吸风槽,吸风槽与吸风管安装孔相通,在刷头座凸台的一端设有用来固定刷头的螺纹孔。
[0016] 所述刷头通过螺钉固定安装在刷头座凸台上的刷头安装槽内,复数个刷头座通过螺钉固定安装在吸风管上,刷头座上的吸风槽分别与吸风管上吸风口一一对应。
[0017] 本发明与现有技术相比具有如下特点:1、本发明通过控制气缸带动细纱机自动清纱装置清纱器上的刷头靠紧锭子,自动清除锭子上的尾纱,从而不需要停下细纱机依靠人工清除锭子上的废纱,大幅提高生产效率。
[0018] 2、由于本发明的细纱机自动清纱装置上设有吸风口和吸风管,可将清除的废纱及时吸走,从而降低废纱对环境的污染,减少废纱飞絮对人体的伤害。
[0019] 以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

[0020] 附图1为安装清纱器的细纱机自动清纱装置结构示意图;附图2为摇臂组件的结构示意图;
附图3为清纱器的结构示意图;
附图4为吸风管的结构示意图;
附图5为刷头座的结构示意图;
附图6为刷头的结构示意图;
附图7为滑座的结构示意图;
附图8为连接块的结构示意图;
附图9为清纱器清纱时使用状态示意图;
附图10为清纱器停止清纱时使用状态示意图;
附图11为相邻两个自动清纱装置连接示意图。

具体实施方式

[0021] 一种细纱机自动清纱方法,在细纱机的龙筋板3上安装有自动清纱装置,自动清纱装置中的第一支撑块1-9及第二支撑块1-10通过螺钉固定安装在细纱机的龙筋板3上,并根据细纱机的锭数将多个自动清纱装置连成整体,使细纱机的每个锭子4对应一个刷头2-3。相邻两个自动清纱装置连接时,通过连接框5和螺钉将两个滑板1-1连接在一起,通过连接框5和螺钉将两个清纱器安装板1-8连接在一起,通过连接筒7和螺钉将两个吸风管2-1连接在一起,并将连接好的吸风管2-1一端封闭,另一端通过软管连接细纱机的储纱器,储纱器与风机相连。连接好的滑板1-1的一端与气缸的活塞连接,由气缸活塞推动滑板
1-1运动。
[0022] 当需要清除尾纱时,通过控制气缸活塞向前运动带动滑板1-1移动,从而带动自动清纱装置清纱器2上的刷头2-3靠紧锭子4缠有尾纱的部位,锭子4高速旋转,通过清纱器2上的刷头2-3将尾纱从锭子4上清除,此刻通过风机的吸风,让吸风管2-1的管内产生负压,将擦出的尾纱经过刷头座2-2上的吸风槽2-2-4吸入吸风管2-1,擦除的尾纱通过吸风管2-1进入储纱器,从而使清纱时不会产生飞絮。清纱完毕后,控制气缸活塞向后运动带动清纱器2上的刷头2-3离开锭子4。
[0023] 所述的自动清纱装置包括摇臂组件1和清纱器2,清纱器2通过螺钉安装在摇臂组件1的清纱器安装板1-8上。
[0024] 所述的摇臂组件1包括滑板1-1、第一滑板座1-2、第一前摇臂1-3、第一后摇臂1-4、第二滑板座1-5、第二前摇臂1-6、第二后摇臂1-7、清纱器安装板1-8、第一支撑块1-9及第二支撑块1-10。
[0025] 所述的滑板1-1的两端设有连接孔1-1-1。
[0026] 所述的清纱器安装板1-8上设有用来安装清纱器2的螺钉孔1-8-1,清纱器安装板1-8的两端设有连接孔1-8-2。
[0027] 所述的第一滑板座1-2上设有滑槽孔1-2-2,第一滑板座1-2的顶端设有轴销螺纹孔1-2-1,第一滑板座1-2的底端设有截面呈矩形的插杆1-2-3,所述的第二滑板座1-5的结构与第一滑板座1-2的结构相同。
[0028] 所述的第一支撑块1-9上设有与第一滑板座1-2底端插杆1-2-3相配合的矩形插孔1-9-1,第一支撑块1-9底座的两端设有螺杆孔1-9-2,所述的第二支撑块1-10的结构与第一支撑块1-9的结构相同。
[0029] 滑板1-1安装在第一滑板座1-2及第二滑板座1-5上的滑槽孔内,第一前摇臂1-3的一端通过轴销螺钉与第一滑板座1-2连接,第一前摇臂1-3的另一端通过轴销螺钉与第一后摇臂1-4上的中间孔连接,第一后摇臂1-4的一端通过轴销螺钉与滑板1-1连接,第一后摇臂1-4的另一端通过轴销螺钉与清纱器安装板1-8连接,第二前摇臂1-6的一端通过轴销螺钉与第二滑板座1-5连接,第二前摇臂1-6的另一端通过轴销螺钉与第二后摇臂1-7上的中间孔连接,第二后摇臂1-7的一端通过轴销螺钉与滑板1-1连接,第二后摇臂1-7的另一端通过轴销螺钉与清纱器安装板1-8连接,第一滑板座1-2底端的插杆1-2-3插入第一支撑块1-9上的矩形插孔1-9-1内,第二滑板座底端的插杆插入第二支撑块上的矩形插孔内。
[0030] 所述的清纱器2包括吸风管2-1、六个刷头座2-2及六个刷头2-3。
[0031] 所述的吸风管2-1的管壁上设有六个吸风口2-1-1。
[0032] 所述的刷头座2-2上设有吸风管安装孔2-2-1,刷头座2-2的底部设有螺纹孔2-2-5,刷头座2-2的顶部设有用来固定吸风管2-1的螺纹孔2-2-5,在刷头座2-2的凸台上设有刷头安装槽2-2-3,刷头安装槽2-2-3的两侧设有吸风槽2-2-4,吸风槽2-2-4与吸风管安装孔2-2-1相通,在刷头座2-2凸台的一端设有用来固定刷头2-3的螺纹孔2-2-2。
[0033] 所述刷头2-3通过螺钉固定安装在刷头座2-2凸台上的刷头安装槽2-2-3内,六个刷头座2-2通过螺钉固定安装在吸风管2-1上,刷头座2-2上的吸风槽2-2-4分别与吸风管2-1上吸风口2-1-1一一对应。
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