环锭纺纱机 |
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| 申请号 | CN201010245810.5 | 申请日 | 2010-08-03 | 公开(公告)号 | CN101994178A | 公开(公告)日 | 2011-03-30 |
| 申请人 | 欧瑞康纺织有限及两合公司; | 发明人 | 彼得·曼恩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种环锭 纺纱 机，该环锭 纺纱机 具有大量的纺纱站，这些纺纱站分区段布置并且彼此相邻地 定位 在机器的纵向轴线的两侧，并且均具有位于牵伸装置的区域中的 抽取 管，该抽取管通过抽取通道连接至能够被加载 负压 的过滤装置。根据本发明，所述环锭纺纱机的特征在于，通过致 动能 以限定方式控制且连接到通道部(11)内的滑动元件(13)，能够使所述环锭纺纱机(1)的至少一个机器区段(4)的所述抽取管(10)以择一方式连接至免受污染并布置在所述通道部(11)上的负压源(14)或所述环锭纺纱机(1)的沿着机器长度且能够被加载负压的所述抽取通道(12)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环锭纺纱机，该环锭纺纱机具有大量的纺纱站，这些纺纱站分区段布置并且彼此相邻地定位在机器的纵向轴线的两侧，并且均具有位于牵伸装置的区域中的抽取管，该抽取管通过抽取通道连接至能够被加载负压的过滤装置，所述环锭纺纱机的特征在于，通过致动能以限定方式控制且连接到通道部(11)内的滑动元件(13)，能够使所述环锭纺纱机(1)的至少一个机器区段(4)的所述抽取管(10)以择一方式连接至免受污染并布置在所述通道部(11)上的负压源(14)或所述环锭纺纱机(1)的沿着机器长度且能够被加载负压的所述抽取通道(12)。 |
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| 说明书全文 | 环锭纺纱机技术领域[0001] 本发明涉及一种环锭纺纱机，其中该环锭纺纱机具有大量的纺纱站，这些纺纱站分区段布置并且彼此相邻地定位在机器的纵向轴线的两侧，并且均具有位于牵伸装置的区域中的抽取管，该抽取管通过抽取通道连接至能够被加载负压的过滤装置。 背景技术[0003] 德国实用新型DE-GM8512843或者DE10139077A1描述了例如一种环锭纺纱机，该环锭纺纱机在所有情况下都具有位于它们的众多纺纱站的区域中的牵伸装置和在该牵伸装置下面的抽取装置。不但处理灰尘和纤维飞花，而且如果发生断纱也使用的抽取装置通过沿机器的长度的抽取通道连接至过滤装置，该过滤装置优选地布置在环锭纺纱机的其中一个端框架中并且由负压源优选排气风扇气动地加载。 [0004] DE10041363A1中也描述了类似的环锭纺纱机。这些已知的环锭纺纱机的众多纺纱站也具有装备了相关联的抽取装置的牵伸装置。可气动地加载的冷凝装置也在所有情况下都连接至牵伸装置。众多的冷凝装置和大量的抽取装置通过它们自己的沿机器的长度的抽取通道连接至过滤装置，该过滤装置布置在机器的端部并且具有负压源。 [0005] 已经证实，首先，抽取装置的相对高的能量需求在这种类型的有时具有大大超过1000个纺纱站的环锭纺纱机中是不利的。换句话说，因为在沿机器的长度的抽取通道中的负压流的高摩擦损失，所以布置在机器的端部的负压源的尺寸必须相对大，这导致装置的高能量消耗。 [0006] 因为在纺纱过程期间这种类型的抽取装置的能量消耗相对于环锭纺纱机的总能量需求常常高达大约40％，所以已经提出了关于怎样可以减小这种类型的抽取装置的能量消耗的建议。 [0007] 例如，在DE102008056518A1中已经提出，为了使抽取通道的区域中的负压流的摩擦损失最小，将环形纺纱机关于其抽取装置分成多个单独的机器区域，例如4或6个单独的机器区域。换句话说，纺纱站的抽取管都连接至抽取通道，该抽取通道仅在环锭纺纱机的其中一个机器区域的范围内延伸并且都通向过滤装置，该过滤装置为某一机器区域所特有并且由于低功率需要量而装备有相应的较小的负压源。 [0008] 即使通过将DE102008056518A1中描述的环锭纺纱机分成多个单独的机器区域已经能够使产生足够高的负压所需的驱动能量降低，在该专业领域中仍存在(意识到)进一步改进的可能。 [0009] 而且从DE69501898T2中已知卷绕机，该卷绕机的工位通过沿机器的长度的抽取通道连接至过滤装置，该过滤装置可以被加载负压并且布置在机器的端部。这些纺织机的工位还也具有附加抽取装置，该附加抽取装置由过滤元件覆盖并且保证在有正常的纺纱操作期间从工作站除尘。为清洁过滤元件，附加抽取装置可以气动地连续地连接至沿机器的长度的抽取通道。通过在每个工位设置这种类型的附加抽取装置可以确保在每个工位处始终存在足够高的负压，但是必需的结构费用是相当大的并且在具有多个纺纱站的环锭纺纱机中几乎负担不起。 发明内容[0010] 从前述现有技术出发，本发明的目的在于提出一种环锭纺纱机，从而使得与抽取装置的操作，特别是在抽取管的区域中产生足够高的负压协力所需的驱动能量最优化，其中，结构费用和因此的财政费用应该在可可控制范围内。 [0011] 通过具有本发明第一方面特征的环锭纺纱机实现上述目的。 [0012] 本发明的有利实施方式在其他方面中描述。 [0013] 在本发明的第一方面中，提供了一种环锭纺纱机，该环锭纺纱机具有大量的纺纱站，这些纺纱站分区段布置并且彼此相邻地定位在机器的纵向轴线的两侧，并且均具有位于牵伸装置的区域中的抽取管，该抽取管通过抽取通道连接至能够被加载负压的过滤装置，所述环锭纺纱机的特征在于，通过致动能以限定方式控制且连接到通道部内的滑动元件，能够使所述环锭纺纱机的至少一个机器区段的所述抽取管以择一方式连接至免受污染并布置在所述通道部上的负压源或所述环锭纺纱机的沿着机器长度且能够被加载负压的所述抽取通道。 [0014] 在本发明的第二方面中，在机器前侧的区域和机器后侧的区域中，所述环锭纺纱机的每个所述机器区段都具有一排所述抽取管，这些抽取管通过所述通道部连接。 [0016] 在本发明的第四方面中，在所述鼓风嘴中在所述负压源和所述通道部之间布置有用于收集灰尘和纤维颗粒的过滤元件。 [0017] 在本发明的第五方面中，所述鼓风嘴在进口侧具有孔，该孔能够以限定方式控制并且在相关联的所述滑动元件打开时被关闭。 [0018] 在本发明的第六方面中，布置在所述通道部中的所述滑动元件具有驱动装置，该驱动装置能够被致动而“打开”，使得布置在所述负压源的区域中的所述过滤元件连续气动地连接至被加载负压的、沿机器长度的所述抽取通道。 [0019] 在本发明的第七方面中，所述驱动装置被构造为气动推力活塞式传动装置。 [0020] 在本发明的第八方面中，所述驱动装置被构造为电动传动装置。 [0021] 在本发明的第九方面中，所述滑动元件的所述驱动装置中的至少一个被交替地致动而“打开”，因此相关的机器区段的所述抽取管和覆盖相关联的所述负压源的所述过滤元件连接至所述环锭纺纱机的能够被加载负压且沿机器长度的所述抽取通道。 [0022] 在本发明的第十方面中，在所述通道部的区域中布置有传感器装置，该传感器装置连接至控制装置并且监测所述通道部中存在的负压的值，在达到可预定的阈值时，该传感器装置产生信号，所述控制装置据此致动所述滑动元件的所述驱动装置而使该驱动装置“打开”。 [0023] 在本发明的第十一方面中，该环锭纺纱机设置有定时元件，该定时元件确保所述滑动元件的所述驱动装置以可预定的时间间隔被致动而“打开”。 [0024] 在本发明的第十二方面中，沿机器长度的所述抽取通道连接至为机器所特有且布置在所述环锭纺纱机的端框架中的抽吸装置。 [0025] 在本发明的第十三方面中，沿机器长度的所述抽取通道通过至少一个连接通道连接至纺纱厂的负压系统。 [0026] 在本发明的第十四方面中，沿所述机器的长度的所述抽取通道通过至少一个连接通道连接至所述环锭纺纱机的空气调节技术设备。 [0027] 在本发明的第十五方面中，所述环锭纺纱机(1)的所述机器区段的所述抽取管均通过连接通道连接至纺纱厂的空气调节技术设备。 [0028] 在根据本发明的环锭纺纱机的结构中，通过致动能以限定方式控制且连接到通道部内的滑动元件，能够使所述环锭纺纱机的至少一个机器区段的抽取管以择一方式连接至免受污染并布置在所述通道部上的负压源或所述环锭纺纱机的沿着机器长度且能够被加载负压的所述抽取通道，该结构具有如下优点，即，在纺纱操作期间在所有情况下都由所述负压源中的一个供给的区域相对小并且因此在相关联的通道结构中的负压流的摩擦损失相对小。换句话说，与现有技术比较，虽然在抽取管的区域中始终保证足够大的负压，但是仅需要尺寸相对小的排气风扇作为负压源。具有小尺寸的这种排气风扇不但对于他们的驱动功率，特别是对于它们的功率消耗并且因此对于它们的生产费用来说是有利的，而且对于它们的进货成本也是有利的。 [0029] 在所述负压源前面的区域的特定污染程度下，通过打开布置在所述通道部中的滑动元件可以使被污染的区域连续气动地连接至所述环锭纺纱机的沿机器长度且被加载负压的所述抽取通道，从而通过抽吸可靠地去除污染。 [0030] 通过所述环锭纺纱机的沿机器长度的所述抽取通道可获得的负压不但在清洁所述负压源的抽吸区域的该阶段中承担任务，而且在相关的所述机器区段的所述抽取管处确保足够的负压。 [0031] 根据本发明的第二方面，在机器前侧的区域和机器后侧的区域中，每个所述机器区段都具有成排布置的大量抽取管。一个机器区域的抽取管在这里通过其中结合有所述滑动元件的所述通道部连接，并且连接至沿所述机器的长度的所述抽取通道。而且，一个机器区段的所述抽取管连接至所述负压源，所述负压源在“正常的”纺纱操作期间为所述抽取管提供负压。 [0032] 如本发明第三方面所述，所述负压源均被构造为能够由电马达驱动的排气风扇，并且被布置在从所述通道部分出来的鼓风嘴中。通过这种结构，可以使各个机器区段的所述通道部中的负压流的摩擦损失最小，并且可以相应地使所需的排气风扇尺寸较小。 [0033] 根据本发明的第四方面，在有利实施方式还设置成，在所述鼓风嘴中在所述负压源和所述通道部之间布置有用于收集灰尘和纤维颗粒的过滤元件。这种类型的过滤元件不但防止所述负压源被抽入的灰尘和纤维颗粒污染，而且确保灰尘和纤维颗粒不会被吹到纺纱大厅内。 [0034] 在优选结构中还设置成，所述鼓风嘴在进口侧配备有孔，该孔能够以限定方式控制并且在相关联的所述滑动元件打开时被关闭(第五方面)。当所述孔被关闭时，防止在沿所述机器的长度的所述抽取通道范围内获得的负压分成两个负压流，从而在相关的机器区段的抽取管处始终可获得足够高的负压。防止负压流分成两个负压流还确保可靠地清洁覆盖所述负压源的所述过滤元件。 [0035] 然而，在替代性结构中也可以设置成，在打开相关的机器区段的滑动元件的同时，切断相关联的负压源或者将所述排气风扇切换成相反。通过这种措施也确实有助于从相关的机器区段的过滤元件分离尘埃颗粒。 [0036] 如本发明第六方面所述，布置在所述通道部中的所述滑动元件具有驱动装置，该驱动装置能够被致动而“打开”，使得布置在所述负压源的区域中的所述过滤元件连续气动地连接至被加载负压的、沿机器长度的所述抽取通道。换句话说，所述过滤元件必要时或者间歇地通过所述环锭纺纱机的沿所述机器的长度的负压加载的所述抽取通道气动地加载并因而被清洁。 [0037] 所述滑动元件的所述驱动装置优选地构造为气动推力活塞式传动装置(第七方面)或者电动传动装置(第八方面)。这两种驱动形式是在实践中被证实是成功的并且成本低廉的结构元件。而且，这种类型的结构元件的特点在于使用寿命长。 [0038] 所述滑动元件的所述驱动装置优选被交替地致动而“打开”(第九方面)。换句话说，在所述环锭纺纱机的整个纺纱操作期间，所述滑动元件中的一个始终打开，因此，相关的机器区段的所述抽取管和覆盖相关联的所述负压源的所述过滤元件连接至所述环锭纺纱机的被加载负压且沿所述机器的长度的所述抽取通道。因为仅所述机器区段中的一个机器区段始终必须通过沿所述机器的长度的所述抽取通道被供给压缩空气，或者同时仅一个过滤装置必须被处理，所以所需的负压水平保持在合理界限内而与直径相对适度的抽取通道无关。 [0039] 如第十方面所述，在替代性实施方式中也可以设置成这样，即：在所述通道部的区域中布置有传感器装置，该传感器装置连接至控制装置并且监测所述通道部中存在的负压的值，在达到可预定的阈值时，该传感器装置产生信号，所述控制装置据此致动所述滑动元件的所述驱动装置(机构)而使该驱动装置“打开”。 [0040] 这样，也确保了定位在过滤元件前面或该过滤元件本身上的鼓风嘴的区域通过加载来自沿机器长度的抽取通道的负压而被可靠地清洁。在清洁过滤元件之后，然后再次确保布置在鼓风嘴中的较小的负压源向相关联的通道结构并且因此向相连接的抽取管供应足够的负压。 [0041] 在另一个另选实施方式(第十方面)中，除了上述传感器装置之外，也可以设置定时元件，不过该定时元件例如确保所述滑动元件的所述驱动装置以可预定的时间间隔被致动而“打开”。这样还可以确保在负压源的过滤元件的前面的区域或该过滤元件被可靠地保持清洁，换句话说，间歇地连接至沿机器长度的被加载负压的抽取通道。 [0042] 如第十二方面所述，沿机器长度的所述抽取通道连接至为机器所特有且布置在所述环锭纺纱机的端框架中的抽吸装置，或者如第十三方面所述，沿机器长度的所述抽取通道通过连接通道连接至纺纱厂的负压系统。 [0043] 连接至纺纱厂的负压系统在这种情况下具有如下优点，即，在例如这种情况下，可以免去用来去除灰尘且为机器所特有的相对昂贵的负压源。 [0044] 如第十四方面所述，纺纱厂的空气调节技术设备例如可以用作所述负压系统。纺纱厂的这种空气调节技术设备通常如此大以致于一个小时内发生若干次气体交换，这足以确保适当地处理出现在机器区段的灰尘微粒。 [0045] 在一有利实施方式中，如第十五方面所述，可以设置成这样，即：所述环锭纺纱机的所述机器区段的所述抽取管均通过连接通道连接至纺纱厂的空气调节技术设备。这样，可以显著地减少对于负压水平的要求。附图说明 [0046] 下面将借助于附图所示的实施方式描述本发明，其中： [0047] 图1示意性地示出了抽取装置布置在牵伸装置下方的环锭纺纱机的正视图； [0048] 图2示出了以机器分段方式布置的一个抽取装置，其具有免受污染的负压源和通道部，该通道部连接至沿着机器长度且可以被加载负压的抽取通道并具有能够以限定方式致动的滑动元件； [0050] 图3B示出了滑动元件的驱动器的另一个实施方式。 具体实施方式[0051] 图1示出了根据本发明构造的、具有抽取装置9的环锭纺纱机1的正视图。如图所示，这种类型的环锭纺纱机1在端框架2和3之间具有大量机器区段4，例如25或更多个。这种类型的机器区段4又都具有大量的(例如50个)纺纱站，其中25个纺纱站布置在图1所示的环锭纺纱机1的前侧，25个纺纱站布置在机器后侧。 [0052] 而且如图1示意所示，这种类型的纺织机装备有牵伸装置5，该牵伸装置5的牵伸辊6、7、8通常都沿机器的长度布置在机器的纵向两侧。抽取装置9安装在牵伸装置5的拉辊8下方，该抽取装置9的提纱管10通过通道结构11及其他结构连接至沿机器长度的抽取通道12，该抽取通道12可以被加载负压。可以看出，抽取通道12连接至为机器所特有的过滤装置20，该过滤装置20布置在纺织机的端框架3中并且由抽吸装置21气动地供给，或者该抽取通道12通过至少一个连接通道30连接至例如纺织厂的空气调节技术设备。 [0053] 如从图2特别可见的，机器区段4中的每一个均具有Y形通道部11，在该通道部11中结合滑动元件13，该滑动元件可以由驱动装置17以限定方式控制。其中布置有负压源14的鼓风嘴15也从通道部11分出来。而且布置在负压源14和鼓风嘴15的进口区域之间的是过滤元件16，其中该负压源14优选构造为具有小于100W功率的排气风扇。此外，可以以限定方式控制并且在功能上连接至滑动元件13的孔可以安装在鼓风嘴15的出口区域，然而为了更清楚未在图中示出。换句话说，鼓风嘴15上的孔在通道部11中的滑动元件 13打开时始终被关闭。 [0054] 在有利的实施方式中，也可以设置成这样，将监控通道部11中存在的负压的传感器元件19布置在通道部11的区域中。传感器元件19例如通过信号线22连接至环锭纺纱机1的控制装置18。 [0055] 图3A和3B示出了滑动元件13的驱动装置17的不同实施方式。 [0056] 根据图3A，滑动元件13具有旋转滑动件23，该旋转滑动件围绕枢销24可有限程度旋转地安装。 [0057] 驱动装置17在这种情况下被构造为推力活塞式传动装置，在引入其活塞杆时，该驱动装置17使旋转滑动件23沿方向A枢转并且在该过程中打开滑动元件13。 [0058] 图3B所示的滑动元件13被同样地构造。这里设置了必要时使旋转滑动件23沿方向A枢转并且因此打开滑动元件13的电驱动器，然而该电驱动器是作为驱动装置17设置的。 [0059] 根据本发明的装置的功能： [0060] 在“正常”纺纱操作期间，除机器区段4的一个滑动元件13以外，环锭纺纱机1的其他滑动元件13是关闭的，并且机器区段4的构造为排气风扇的负压源14以操作速度旋转。换句话说，负压源14在所有情况下都确保在抽取装置9的抽取管10处可获得足够高的负压。由机器区段4的抽取管10吸入的灰尘和纤维颗粒在这里聚集在机器区段4的负压源14的过滤元件16上。 [0061] 为防止众多机器区段4的过滤元件16随时间的流逝而变得太脏，至少一个滑动元件13总是交替地打开。集成在控制装置18中的定时元件保证例如各个机器区段4的通道部11中的滑动元件13及相关联的孔被间歇地适当地操作，由此使过滤元件16连续地连接至沿机器长度的负压加载的抽取通道12。换句话说，纺织机1的控制装置18在所有情况下都确保机器区段4的滑动元件13的驱动装置17被致动而“打开”，同时确保安装在鼓风嘴15的出口区域中的相关联的孔(未示出)被致动而“关闭”。实际上，每个滑动元件例如以大约每半小时一循环被致动，在所有情况下，滑动元件13保持打开大约5秒。 [0062] 于是，相关的通道部11和布置在鼓风嘴15的进口侧的过滤元件16通过打开的滑动元件13气动地连续地连接至沿机器长度的负压加载的抽取通道12，因此粘附于过滤元件16的污物被分离并且通过抽取通道12被处理到环锭纺纱机1的过滤装置20或纺织厂的空气调节技术设备内。在可预定的时间间隔之后，相关的机器区段4的滑动元件13被再次关闭并且孔被再次打开。 [0063] 控制装置18然后确保下一个机器区段4的滑动元件13被打开，而且确保相关联的孔被关闭。上述方法在整个卷绕行程内是连续的并且因而确保环锭纺纱机1的所有过滤元件16都被有规律地清洁。 [0064] 在结束清洁过程时，控制装置18在所有情况下都确保在相关的机器区段4再次连续进行“正常的”纺纱操作。 [0065] 然而，除了上述方法之外，也可以既针对清洁过程的启动又针对负压源的操作而设想其他实施方式或方法。 [0066] 永久地监测通道部11中的负压的传感器元件19例如可以安装在通道部11的区域中。传感器元件19一检测到相关通道部11中的负压已经达到可预定的阈值，该传感器元件19就向环锭纺纱机1的控制装置18发送信号，该控制装置于是保证滑动元件13打开而所述孔关闭。 [0067] 此外，除了上述确实有利的孔之外，例如也可以设置成使负压源14在清洁过程期间被切断或者甚至被切换成相反。当在清洁过程中缺少孔时，都会对过滤元件产生积极影响。 |
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