一种磁纺纳米纤维加捻成纱装置 |
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| 申请号 | CN201610855510.6 | 申请日 | 2016-09-28 | 公开(公告)号 | CN107338514A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 桐乡守敬应用技术研究院有限公司; | 发明人 | 皮婷婷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种磁纺 纳米 纤维 加捻成纱装置，包括喷丝装置，流量控制装置，强磁收集装置，导辊，加热牵伸装置，送入罗拉，喷气加捻器，输出罗拉和卷绕装置。其喷丝装置具有多个纺丝喷头，多个纺丝喷头均匀排成一列位于强磁收集装置的正上方，强磁收集装置旁侧设有导辊，导辊位于喷丝装置与强磁收集装置之间，导辊旁侧设有加热牵伸装置，所述加热牵伸装置旁侧设有送入罗拉，送入罗拉旁侧设有喷气加捻器，喷气加捻器旁侧设有输出罗拉，输出罗拉旁侧设有卷绕装置，导辊、加热牵伸装置、送入罗拉、喷气加捻器、输出罗拉和卷绕装置依次均布置在同一平面上。该制备装置在纺制过程中以 磁场 力 代替 电场 力，在交变磁场力作用下拉伸 聚合物 纺丝液制备纳米纤维，整个过程无需高压电作用，有效降低安全隐患，制得排布有序的纤维并加捻成纱。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磁纺纳米纤维加捻成纱装置，包括喷丝装置（1），流量控制装置（2）， 强磁收集装置（3），导辊（4），加热牵伸装置（5），送入罗拉（6），喷气加捻器（7）， 输出罗拉（8）和卷绕装置（9），其特征在于：所述喷丝装置（1）具有多个纺丝喷头，所述多个纺丝喷头均匀排成一列位于强磁收集装置（3）的正上方，所述强磁收集装置（3）旁侧设有导辊（4），所述导辊（4）位于喷丝装置（1）与强磁收集装置（3）之间，所述导辊（4）旁侧设有加热牵伸装置（5），所述加热牵伸装置（5）旁侧设有送入罗拉（6），所述送入罗拉（6）旁侧设有喷气加捻器（7），所述喷气加捻器（7）旁侧设有输出罗拉（8），所述输出罗拉（8）旁侧设有卷绕装置（9），所述导辊（4）、加热牵伸装置（5）、送入罗拉（6）、喷气加捻器（7）、输出罗拉（8）和卷绕装置（9）依次均布置在同一平面上。 |
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| 说明书全文 | 一种磁纺纳米纤维加捻成纱装置技术领域背景技术[0002] 静电纺丝法是目前制备聚合物纳米纤维最简单高效的方法之一，以其加工设备简单、原料来源广泛、纺丝工艺可控等诸多优点，受到国内外广泛研究与报道。静电纺主要用于制备非织造布形式的纤维膜，其产品大多以膜或者类似于膜的形式存在，虽然有报到可以采用静电纺制备纱线，但是存在如下技术问题：静电纺需要较高的纺丝电压以形成电场，这一电压通常高达几万至几十万伏特，将带有如此大电压的设备与加捻纺纱设备连用会产生潜在的危险，而且如此高电压以及高电场很可能会击穿加捻纺纱设备的电机；静电纺得到的纤维大多是以无序堆叠的方式存在，其有序性差，不适于加捻成纱，这也制约了其将纳米纤维转化为纱线的能力。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁纺纳米纱线制备装置，该制备装置在纺制过程中以磁场力代替电场力，在交变磁场力作用下拉伸聚合物纺丝液制备纳米纤维，整个过程无需高压电作用，有效降低安全隐患，制得排布有序的纤维并加捻成纱。 [0004] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：磁纺纳米纤维加捻成纱装置，包括喷丝装置（1），流量控制装置（2）， 强磁收集装置（3），导辊（4），加热牵伸装置（5），送入罗拉（6），喷气加捻器（7）， 输出罗拉（8）和卷绕装置（9），其特征在于：所述喷丝装置（1）具有多个纺丝喷头，所述多个纺丝喷头均匀排成一列位于强磁收集装置（3）的正上方，所述强磁收集装置（3）旁侧设有导辊（4），所述导辊（4）位于喷丝装置（1）与强磁收集装置（3）之间，所述导辊（4）旁侧设有加热牵伸装置（5），所述加热牵伸装置（5）旁侧设有送入罗拉（6），所述送入罗拉（6）旁侧设有喷气加捻器（7），所述喷气加捻器（7）旁侧设有输出罗拉（8），所述输出罗拉（8）旁侧设有卷绕装置（9），所述导辊（4）、加热牵伸装置（5）、送入罗拉（6）、喷气加捻器（7）、输出罗拉（8）和卷绕装置（9）依次均布置在同一平面上。 [0006] 所述强磁收集装置（3）由水槽（10）、溶剂（11）、强磁收集滚筒（12）和排水口（13）组成，所述水槽（10）内贮有溶剂（11），所述水槽（10）中部安装有强磁收集滚筒（12），所述强磁收集滚筒（12）用于接收纳米纤维，所述排水口（13）用于排出溶剂（11）。 [0008] 纺丝喷头的喷射口指向设置于强磁收集滚筒(12)表面的条形永磁铁，且各个纺丝喷头的喷射口与条形永磁铁间的间距相同，所述喷丝装置（1）与供给纺丝液的给料装置相连。 [0009] 所述加热牵伸装置（5）由加热干燥箱（14）和一组牵伸罗拉（15）组成，所述一组牵伸罗拉 （15）位于加热干燥箱（14）的内部，所述一组牵伸罗拉（15）的数量至少为两对。 [0010] 本发明的有益效果为：提高一种新的纳米纱线，该纱线在纺制过程中以磁场力代替电场力，在交变磁场力作用下拉伸聚合物纺丝液制备纳米纤维，整个过程无需高压电作用，有效降低安全隐患，制得的是排布有序的纤维并加捻成纱，纱线的性质要由于静电纺纱线。附图说明 [0011] 图1是本发明的结构示意图。 [0012] 图中：喷丝装置1，流量控制装置2，强磁收集装置3，导辊4，加热牵伸装置5，送入罗拉6，喷气加捻器7，输出罗拉8，卷绕装置9，水槽10，溶剂11，强磁收集 12， 排水口13，加热干燥箱14，牵伸罗拉15。 具体实施方式[0013] 磁纺纳米纤维加捻成纱装置，包括喷丝装置（1），流量控制装置（2）， 强磁收集装置（3），导辊（4），加热牵伸装置（5），送入罗拉（6），喷气加捻器（7）， 输出罗拉（8）和卷绕装置（9），其特征在于：所述喷丝装置（1）具有多个纺丝喷头，所述多个纺丝喷头均匀排成一列位于强磁收集装置（3）的正上方，所述强磁收集装置（3）旁侧设有导辊（4），所述导辊（4）位于喷丝装置（1）与强磁收集装置（3）之间，所述导辊（4）旁侧设有加热牵伸装置（5），所述加热牵伸装置（5）旁侧设有送入罗拉（6），所述送入罗拉（6）旁侧设有喷气加捻器（7），所述喷气加捻器（7）旁侧设有输出罗拉（8），所述输出罗拉（8）旁侧设有卷绕装置（9），所述导辊（4）、加热牵伸装置（5）、送入罗拉（6）、喷气加捻器（7）、输出罗拉（8）和卷绕装置（9）依次均布置在同一平面上。 [0014] 所述喷丝装置（1）包括微量注射泵，连接微型注射泵的纺丝喷头，以及与纺丝喷头相连的输液管。所述强磁收集装置（3）由水槽（10）、溶剂（11）、强磁收集滚筒（12）和排水口（13）组成，所述水槽（10）内贮有溶剂（11），所述水槽（10）中部安装有强磁收集滚筒（12），所述强磁收集滚筒（12）用于接收纳米纤维，所述排水口（13）用于排出溶剂（11）。所述强磁收集滚筒（12）的表面固定有提供磁场的条形永磁铁，所述条形磁铁的长轴与强磁收集滚筒(12)的中轴线平行。纺丝喷头的喷射口指向设置于强磁收集滚筒(12)表面的条形永磁铁，且各个纺丝喷头的喷射口与条形永磁铁间的间距相同，所述喷丝装置（1）与供给纺丝液的给料装置相连。所述加热牵伸装置（5）由加热干燥箱（14）和一组牵伸罗拉（15）组成，所述一组牵伸罗拉 （15）位于加热干燥箱（14）的内部，所述一组牵伸罗拉（15）的数量至少为两对。 [0015] 其工作过程为：喷丝装置（1）在微量注射泵和流量控制装置（2）的作用下将磁性纺丝液喷出，喷射出的磁性纺丝液细流在强磁收集装置（3）的强磁收集滚筒（12）的磁场下被拉伸和卷绕，并被溶剂（11）洗涤冷却，而后纤维束在导辊（4）的引导下进入加热牵伸装置（5）被加热和牵伸，然后经过送入罗拉（6）被送入喷气加捻器（7）进行加捻，最后通过输出罗拉（8）被输出给卷绕装置（9）进行卷绕成纱。 |
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