[0001] 本发明涉及环锭细纱机设计技术领域，尤其涉及一种环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置。

[0002] 随着纺织行业日新月异的发展，各种新型的花色纱展现出极为广阔的市场前景，传统的花色纱的加工方法是通过变色印染方法而得到色彩变化的纱线，也就是把单色纱间断的染上不同的颜色，成为理想有效的花色纱。还有一种常用的方法是通过环锭细纱机加工而成，在传统的环锭细纱机上加装专用的附属装置，目前市场上的装置多是通过伺服系统控制后罗拉间隙性喂入另一种颜色的粗纱，与中罗拉喂入的粗纱相叠加形成间断交替的两种色彩的花色纱，此种方法形成的花色纱粗度不均匀，不能满足市场多样化的需求。

[0003] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置，使得加工出的花色纱粗度均匀、颜色交替变化，满足市场多样化的需求。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置，包括平行布置的转轴和固定轴，转轴的转动由伺服电机通过链条带动，固定轴固定在环锭细纱机的摇架上，转轴的轴身上空套有可转动的活套，活套的转动经由传动机构带动，固定轴的轴身通过轴承分别和第一皮辊、第二皮辊相连，活套的外周面和第一皮辊、第二皮辊的外周面相接触构成摩擦传动配合，转轴的外周固定连接第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉和第二罗拉分别布置在活套的两端，固定轴的轴身通过轴承分别和第三皮辊、第四皮辊相连，第三皮辊、第四皮辊分别布置在第一皮辊、第二皮辊的外侧，第一罗拉和第二罗拉的外周面分别和第三皮辊、第四皮辊的外周面相接触构成摩擦传动配合，所述第一罗拉和第二罗拉处分别布置二眼喇叭头。

[0005] 有益效果：本发明将第三皮辊和第一罗拉以及第一皮辊和活套的配合处设置为一个喂棉通道，将第四皮辊和第二罗拉以及第二皮辊和活套的配合处设置为另一个喂棉通道，并通过伺服电机和传动机构控制不同的转动速度实现每个喂棉通道中纱线的交替喂入，保证最终生产出的花色纱粗度均匀一致，满足市场的需求。附图说明

[0006] 图1是本发明的部分剖视图。

[0007] 图中：10-转轴；20-固定轴；30-活套；41-第一皮辊、42-第二皮辊、43-第三皮辊、44-第四皮辊；51-第一罗拉、52-第二罗拉。

[0008] 下面结合图1，对本发明作进一步的描述。

[0009] 一种环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置，包括平行布置的转轴10和固定轴20，转轴10的转动由伺服电机通过链条带动，固定轴20固定在环锭细纱机的摇架上，转轴10的轴身上空套有可转动的活套30，活套30的转动经由传动机构带动，固定轴20的轴身通过轴承分别和第一皮辊41、第二皮辊42相连，活套30的外周面和第一皮辊41、第二皮辊42的外周面相接触构成摩擦传动配合，转轴10的外周固定连接第一罗拉51和第二罗拉52，第一罗拉51和第二罗拉52分别布置在活套30的两端，固定轴20的轴身通过轴承分别和第三皮辊43、第四皮辊44相连，第三皮辊43、第四皮辊44分别布置在第一皮辊41、第二皮辊42的外侧，第一罗拉51和第二罗拉52的外周面分别和第三皮辊43、第四皮辊44的外周面相接触构成摩擦传动配合，所述第一罗拉51和第二罗拉52处分别布置二眼喇叭头。

[0010] 本发明在环锭细纱机的后罗拉部分使用两个独立的传动系统，由伺服电机带动转轴10转动，第一罗拉51和第二罗拉52随转轴10一同转动，因摩擦传动，第一罗拉51和第二罗拉52带动第三皮辊43、第四皮辊44一同转动；传动机构带动活套30转动，因摩擦传动，活套30带动第一皮辊41、第二皮辊42转动，可以通过控制伺服电机和传动机构来控制上述所有转动的转动速度。本发明中，第三皮辊43和第一罗拉51以及第一皮辊41和活套30的一部分构成一个喂棉通道，该喂棉通道又包括两个通道单元可以供两种不同颜色的纱线自二眼喇叭头内喂入，两个通道单元指第三皮辊43和第一罗拉51之间构成的纱线通道、第一皮辊41和活套30的一部分构成的纱线通道，可以通过控制伺服电机和传动机构来控制不同的转动速度使得两个不同颜色的纱线自两个通道单元中交替进入拼接形成一个粗度均匀、颜色交替变化的花色纱；同样的，第四皮辊44和第二罗拉52以及第二皮辊42和活套30的另一部分构成另一个喂棉通道，该喂棉通道也包括两个通道单元可以供两种不同颜色的纱线自二眼喇叭头内喂入，两个通道单元指第四皮辊44和第二罗拉52之间构成的纱线通道、第二皮辊
42和活套30的一部分构成的纱线通道，同样可以通过控制伺服电机和传动机构来控制不同转动速度使得两个不同颜色的纱线自两个通道单元中交替进入拼接形成一个粗度均匀、颜色交替变化的花色纱。整个装置结构简单，在不改变环锭细纱机机身的情况下，可以通过缩短后罗拉部分的尺寸设置两个喂棉通道，改造成本较低，这样能有效提高生产效率，且生产出的花色纱粗度均匀一致，能满足市场需求，是对传统纺纱技术的一种创新。

[0011] 作为进一步的优选方案：所述第一皮辊41和第二皮辊42间距布置，第一皮辊41和第二皮辊42之间的固定轴20的轴身与所述摇架相连，摇架给固定轴20一定压力，保证第一皮辊41、第二皮辊42、第三皮辊43、第四皮辊44和活套30、第一罗拉51、第二罗拉52之间能够有效接触实现摩擦传动。

[0012] 优选的，所述第一皮辊41、第二皮辊42、第三皮辊43、第四皮辊44的外周面为粗糙面，所述第一罗拉51和第二罗拉52的外周面为粗糙面，所述活套30和第一皮辊41、第二皮辊42相接触的外周面为粗糙面。上述所有粗糙面是为了保证有效的摩擦传动，粗糙面可以通过开设刻痕、滚花等实现。

[0013] 应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。