一种色纱的纺纱工艺 |
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| 申请号 | CN201510687975.0 | 申请日 | 2015-10-20 | 公开(公告)号 | CN106592033A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 南通盛园色织有限公司; | 发明人 | 秦纪华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种色纱的 纺纱 工艺，其特征在于：所述原材料为天然彩 棉 纤维 ，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、粗纱和络筒步骤完成色纱的纺纱工艺。本发明的优点在于：本发明的 纱线 无需经过 染色 就可以实现色织面料的织造，实现了对环境的保护，同时，纱线又具有较好的性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种色纱的纺纱工艺，其特征在于：所述原材料为天然彩棉纤维，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、粗纱和络筒步骤完成色纱的纺纱工艺，具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种色纱的纺纱工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种纺纱工艺，具体涉及一种色纱的纺纱工艺。 背景技术[0002] 在生活节奏越来越快的21世纪，人们更注重生活的质量，养生成为人们生活中重要的话题。从市场消费趋势来看，人们对面料的要求已经不再满足于保暖、美观了，更多的是追寻面料自身的价值；现在的面料都是通过后期的染色使其满足美观的要求，但是染色工序产生的污水会造成环境的污染。 [0003] 天然彩棉是利用生物基因工程等现代科学技术培养出来的新型棉花，棉纤维在田间吐絮时就具有各种天然色彩，故称为天然彩色棉，它顺应了广大消费者不断追求保健、舒适、高档的消费时尚和要求，引起世界上许多国家的高度重视。 [0004] 天然彩棉产品除具有手感柔软、保暖性好、吸湿和透气等优良特性外，还具有绿色环保特性，因此，天然彩棉最适宜开发婴幼儿、贴近人体皮肤的纺织品等。而常规的需要染色的纤维做成的产品对环境和人体健康都有或多或少的负面影响。 发明内容[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种无污染的色纱纺纱工艺。 [0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种色纱的纺纱工艺，其创新点在于：所述原材料为天然彩棉纤维，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、粗纱和络筒步骤完成色纱的纺纱工艺，具体步骤如下： [0007] (1)开清棉：抓棉小车速度控制在590～680r/min，开棉机打手速度控制在450～476r/min，成卷机使用梳针打手，速度控制在700～710r/min，成卷罗拉的速度控制在8～ 10r/min，棉卷定量为380g/m，伸长率为1～1.5％； [0008] (2)梳棉：对于彩棉纤维进行梳理，锡林刺辊的线速比为2.4～2.9，道夫速度控制在22～26r/min，刺辊速度控制在820～850r/min，锡林速度控制在320～350r/min，道夫速度控制在18～22r/min，给棉板刺辊的隔距为0.18mm； [0009] (3)并条：进行三次并条，所述条子定量为15.12～15.44g/5m，罗拉中心距为38～42mm，出条速度控制在240～270m/min； [0010] (4)粗纱：后牵伸倍数控制在1.2～1.4倍，粗纱捻系数为100～110，前罗拉中心距控制在6～8mm，中罗拉中心距控制在21～24mm，后罗拉中心距控制在27～32mm，机械总牵伸倍数控制在8.7～9.6，锭速为740～790r/min，定量控制在3.1～3.7g/10m； [0011] (5)细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1～1.5倍，前罗拉中心距控制在17～20mm，后罗拉中心距控制在30～38mm，捻系数控制在300～360，锭速为8500～8600r/min； [0012] (6)络筒：采用自动络筒机，络筒速度800～1100m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100～300％×1.0～7.0mm，长粗节25～100％×8～30cm，长细节-30～-75％×8～30cm。 具体实施方式[0015] 实施例1 [0016] 一种色纱的纺纱工艺，原材料为天然彩棉纤维，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、粗纱和络筒步骤完成色纱的纺纱工艺，具体步骤如下： [0017] 第一步，开清棉：抓棉小车速度控制在590r/min，开棉机打手速度控制在450r/min，成卷机使用梳针打手，速度控制在700r/min，成卷罗拉的速度控制在8r/min，棉卷定量为380g/m，伸长率为1％； [0018] 第二步，梳棉：对于彩棉纤维进行梳理，锡林刺辊的线速比为2.4，道夫速度控制在22r/min，刺辊速度控制在820r/min，锡林速度控制在320r/min，道夫速度控制在18r/min，给棉板刺辊的隔距为0.18mm； [0019] 第三步，并条：进行三次并条，条子定量为15.12g/5m，罗拉中心距为38mm，出条速度控制在240m/min； [0020] 第四步，粗纱：后牵伸倍数控制在1.2倍，粗纱捻系数为100，前罗拉中心距控制在6mm，中罗拉中心距控制在21mm，后罗拉中心距控制在27mm，机械总牵伸倍数控制在8.7，锭速为740r/min，定量控制在3.1g/10m； [0021] 第五步，细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1倍，前罗拉中心距控制在17mm，后罗拉中心距控制在30mm，捻系数控制在300，锭速为8500r/min； [0022] 第六步，络筒：采用自动络筒机，络筒速度800m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100％×1.0mm，长粗节25％×8cm，长细节-75％×8cm。 [0023] 实施例2 [0024] 一种色纱的纺纱工艺，原材料为天然彩棉纤维，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、粗纱和络筒步骤完成色纱的纺纱工艺，具体步骤如下： [0025] 第一步，开清棉：抓棉小车速度控制在680r/min，开棉机打手速度控制在476r/min，成卷机使用梳针打手，速度控制在710r/min，成卷罗拉的速度控制在10r/min，棉卷定量为380g/m，伸长率为1.5％； [0026] 第二步，梳棉：对于彩棉纤维进行梳理，锡林刺辊的线速比为2.9，道夫速度控制在26r/min，刺辊速度控制在850r/min，锡林速度控制在350r/min，道夫速度控制在22r/min，给棉板刺辊的隔距为0.18mm； [0027] 第三步，并条：进行三次并条，条子定量为15.44g/5m，罗拉中心距为42mm，出条速度控制在270m/min； [0028] 第四步，粗纱：后牵伸倍数控制在1.4倍，粗纱捻系数为110，前罗拉中心距控制在8mm，中罗拉中心距控制在24mm，后罗拉中心距控制在32mm，机械总牵伸倍数控制在9.6，锭速为790r/min，定量控制在3.7g/10m； [0029] 第五步，细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.5倍，前罗拉中心距控制在20mm，后罗拉中心距控制在38mm，捻系数控制在360，锭速为8600r/min； [0030] 第六步，络筒：采用自动络筒机，络筒速度1100m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节300％×7.0mm，长粗节100％×30cm，长细节-30％×30cm。 [0031] 实施例3 [0032] 一种色纱的纺纱工艺，原材料为天然彩棉纤维，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、粗纱和络筒步骤完成色纱的纺纱工艺，具体步骤如下： [0033] 第一步，开清棉：抓棉小车速度控制在640r/min，开棉机打手速度控制在460r/min，成卷机使用梳针打手，速度控制在705r/min，成卷罗拉的速度控制在9r/min，棉卷定量为380g/m，伸长率为1.2％； [0034] 第二步，梳棉：对于彩棉纤维进行梳理，锡林刺辊的线速比为2.6，道夫速度控制在24r/min，刺辊速度控制在835r/min，锡林速度控制在330r/min，道夫速度控制在20r/min，给棉板刺辊的隔距为0.18mm； [0035] 第三步，并条：进行三次并条，条子定量为15.26g/5m，罗拉中心距为40mm，出条速度控制在255m/min； [0036] 第四步，粗纱：后牵伸倍数控制在1.3倍，粗纱捻系数为105，前罗拉中心距控制在7mm，中罗拉中心距控制在23mm，后罗拉中心距控制在29mm，机械总牵伸倍数控制在9.3，锭速为760r/min，定量控制在3.5g/10m； [0037] 第五步，细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.4倍，前罗拉中心距控制在19mm，后罗拉中心距控制在35mm，捻系数控制在340，锭速为8549r/min； [0038] 第六步，络筒：采用自动络筒机，络筒速度980m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节200％×5.0mm，长粗节65％×16cm，长细节-55％×19cm。 |
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