【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は形成不織布、即ち、横断面において通常の長方形に関して特別な形状を有する不織布の製造に関する。 【０００２】さらに、特にそのような不織布の製造法、
その製造法から得られた不織布、そして又、ガスケットの製造についてのその使用方法に関する。 【０００３】 【従来の技術】出願人の知るところ、形成不織布、即ち断面が略長方形でない形を有する不織布を製造する唯一の方法は不織布を製造した後、その不織布に１つ以上の斜めの裁断を設けることである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、そのような裁断は所定の厚さをもつ不織布やその側面には実行可能ではあるけれども、実際上上面には不可能である。 それ故、例えば台形を除いては、長方形でない断面を有する不織布を得ることは難しい。 【０００５】本発明の目的は、このような不織布を製造する方法を提案することを目的とする。 【０００６】既知の方式において、形成不織布を製造する方法は梳毛機（carding machine)に繊維を供給し、梳毛機を離れた繊維状の網状組織（以下ウェブという）を受け、そしてこのウェブを縫合することにより成るものである。 【０００７】特有な方式で、繊維は梳毛機の所定幅上に供給され、そしてその上、梳毛機を離れたウェブは縫合前に少くとも１０層、重ね合せられる。 【０００８】出願人は、事実、繊維が梳毛機の全幅にわたって供給されない際、得られたウェブの端部はウェブの平均厚さより薄いということを見出した。 【０００９】前記厚さの相異は梳毛機を離れた単一のウェブについてはほとんど目立つものではない。 【００１０】本発明の長所は、少くとも１０の連続層を形成するにおいて、単一のウェブの供給制御及び重ね合せによってこの不規則性からの利点を強調し、引き出すことにある。 【００１１】このように、得られた不織布は、断面は長方形でない形を有し、しかし少くとも幾分かはウェブの平均厚さと異なった厚さを有している。 【００１２】繊維状ウェブの製造に関連して、文献ＦＲ
−Ａ−２ ５９８７２３が梳毛機のレベルで特に繊維のテープを混ぜ合せるための方法と装置について記述している。 その方法は、繊維状テープを水平に置いた後、テープの接着を向上させるため空気噴射手段によってテープの繊維を混ぜ合せることから成るものである。 この趣旨で、その装置は空気噴射ノズルに加え、端部が、テープが送られる方向にその断面が減少する漏斗状のテープ（以下ファネルという）とこのファネルの前に置かれた繊維を導く装置とを備えて成る。 【００１３】文献ＤＥ−Ａ−２ ４３７１７６に記載されている他の装置も又知られている。 これは繊維で構成される原材料から繊維状のウェブを作り出すことを可能とするものである。 【００１４】この装置において、繊維は一旦導かれると空気流の作用の下、２つの平行軸の貫通ローラーまで空洞を通じて送られる。 【００１５】このように吸収された繊維は、ローラーが反対方向に駆動されている間、ローラーに接触することとなる。 繊維はそれから、２つのローラーの間を通過し、そこで、ウェブを構成するために混ぜ合される。 繊維が通過する空洞の側壁の方位は所定幅の繊維状ウェブを得るために調整可能である。 【００１６】前記２つの既知の装置によっては、ウェブの平均厚さより薄い端部を有する繊維状ウェブを得ることは不可能である。 それ故、その結果としてのウェブの巻回は結局、本発明による形成不織布を与えることにはならない。 【００１７】文献ＥＰ ０ １４７ ２９７より、一方を他方に接合した繊維状材料の重ね合せ層によって形成された構成物を製造する方法と装置が又知られている。
この趣旨で、材料の細長片（以下ストリップという）が回転主軸の上へ運ばれ、そこで連続的に重ね合せられたらせんの中に巻回される。 しかしながら、２つの連続的らせんは、本発明による方法によってのように、重ね合せられてはいない。 その上、材料のストリップの連続的部分は、扱いやすくするため、強化目的のため一般に事前縫合されている。 【００１８】文献ＣＨ−Ａ−３５０５８４より、梳毛機を離れた綿のストリップを巻回装置上で直接巻回する他の方法及び装置が又知られている。 【００１９】前記綿のストリップは、熱せられた事前形成光沢機の２つのローラー間を通過することにより、巻回前に強化される。 【００２０】明らかに、綿ストリップは連続的に重層的に巻回されている。 しかし、これらの層は既に強化されているため、ストリップは縫合されてはいない。 【００２１】本発明の目的は、長方形でない断面を有する不織布を得る形成不織布の製造方法及び装置、並びにその不織布及びその使用法を提供することである。 【００２２】 【課題を解決するための手段】本発明の形成不織布の製造方法によれば、繊維（１）を梳毛機（３）に供給し、
その梳毛機を離れた繊維状ウェブを受け取り、これを縫合して成り、前記繊維は前記梳毛機の所定幅（Ｉ）上に供給されそして前記梳毛機を離れた繊維状ウェブは縫合前に少くとも１０層重ね合される。 【００２３】また、前記重ね合せは、梳毛機を離れたウェブを円筒形ドラム（１０）上に巻回することにより達成される。 【００２４】また、前記繊維供給は前記梳毛機の中央部に達するよう制御される。 【００２５】また、梳毛機に、一つのシーケンスから他のシーケンスへ順次狭くなる中央部上に供給し、縫合前、異なったシーケンスから得られた前記各層を重ね合せて成る。 【００２６】また、実質的に中央軸に沿って且つ選択的に両縁部に沿って長さ方向の裁断工程より成る断面が非対称形を有する不織布を製造する。 【００２７】また、本発明は、供給システム（２）を備える梳毛機（３）を備え、前記供給システム（２）は前記繊維供給を梳毛機（３）の所定幅（Ｉ）に制限する制御手段（７）を備え、さらに前記梳毛機（３）の出口に前記ウェブを巻回するための円筒形ドラム（１０）を備えて成る形成不織布の製造方法に使用する形成不織布の製造装置である。 【００２８】また、円筒形ドラム（１０）の表面は、前記繊維の前記ドラム表面への一時的密着を可能とするベルベット地で覆われている形成不織布の製造装置である。 【００２９】また、本発明は、１０〜２０cmの狭い幅で、少くとも一側端断面が略台形状で、その傾斜面が上表部に対応する不織布のストリップ（細長片）にて構成される上記の形成不織布の製造方法によって得られた形成不織布である。 【００３０】また、ガスケット製造に使用する形成不織布の使用法である。 【００３１】 【作用】本発明の好ましい実施態様において、重ね合せは梳毛機を離れたウェブを円筒形ドラム上に巻回することにより達成される。 この場合、少くとも１０層で構成されたウェブは縫合前に斜めに裁断される。 【００３２】理解できるように、この様式で得られた形成不織布の長さは、最大限円筒形ドラムの円周に等しい。 それ故、この方法は特に小型物品の構成に使用される形成不織布の製造に適用される。 【００３３】繊維供給が梳毛機の中央部分で行なわれるよう設定される時、断面の厚さ変化量は側面の斜め裁断に対応する。 【００３４】異なる実施態様によると、本発明の方法は、縫合前に梳毛機に一つのシーケンスから他のシーケンスへと順次狭くなるところの中央部に供給し、これらの異なったシーケンスから得られた層を重ね合せることにより成るものである。 その時、実質的に三角形あるいは円弧状の上面を有する形成不織布を得ることが可能である。 【００３５】非対称断面を有する不織布を得るために、
本方法は、長さ方向のおおよそ中央軸に沿ってそして選択的に両縁部に沿っての裁断工程を含みうる。 【００３６】本発明の他の目的は、前記方法を実施する装置を提供することにある。 前記装置は、既知の方式において、供給システムを備えた梳毛機より成る。 特徴的に、この供給システムは、繊維供給を梳毛機の所定幅に制限する制御手段を備えている。 この供給システムはさらにウェブ巻回のための円筒形ドラムを梳毛機の出口に備えて構成される。 【００３７】好ましくは、円筒形ドラムの表面は、繊維を一時的にドラム表面に粘着させうるため、ベルベット地で覆われている。 【００３８】しかも、本発明の他の目的は前記方法で得られた形成不織布である。 それは特に、１０〜２０cmの狭幅で少くとも一側端がおおよそ台形状の断面を有し、
その斜面がストリップの上表部と対応する不織布である。 【００３９】前記不織布は、ガスケットの製造に用いると好都合である。 【００４０】 【実施例】図１は、非常に図的に、繊維１がたどるパスを例解している。 繊維１は供給システム２、梳毛機３、
そして受け入れシステム４を通過する。 【００４１】既知の手段によって、少量生産の場合にはおそらく手によって、閉ループの形で前方へ駆動される例えば横行木ずり６で構成される供給格子５上に繊維１
は戴置される。 制御装置７は、供給格子５に関して、繊維１が供給される一定の横幅部分を決定することを可能とする。 この装置は、例えば前記格子上に戴置され、矢印Ｆ方向に移動する前記繊維と平行となる２つの垂直部材で構成され、相互にこの２つの垂直部材８，８´の移動を可能とする横行スライディング装置によって完成される。 【００４２】繊維１は２つの垂直部材８，８´間の幅Ｉ
を占める。 ウェブの両側端にすでに位置する繊維１は、
供給システム２を離れると同時に長さ方向に動く。 そして、その上、梳毛機の円筒上を通過する時前記繊維１も又横方向へ動く。 それゆえ、全体として、梳毛機３を離れたウェブは、受け取り装置４において、前記幅Ｉより広い幅Ｌを有する。 このような幅の増加は全ての繊維１
の均一な横行移動のためでなく、縁部９に近接して位置する繊維１の横行移動のためである。 これら端部における繊維数の漸減が注目される。 それ故、ウェブの厚さの減少も又注目される。 【００４３】この減少は、他の繊維と相対的に密着性の低い縁部９に沿った繊維１が、漸次自由空間を占めるよう離れることができるという事実によって説明しうる。
梳毛機を離れる幅Ｌの繊維のウェブ１２は円筒形ドラム１０上に受け取られる。 ドラムの外表面はベルベット１
１によって被覆されている。 ウェブ１２の繊維はドラム１０上に巻回されるために十分ベルベット１１に密着している。 もちろん、ドラム１０の直線速度は梳毛機３の放出速度と等しい。 梳毛機３を離れるウェブ１２は、ドラム１０上に少くとも１０層重ね合せて巻回される。 その後、この重ね合せ層は横に（斜めに）裁断される。 得られたストリップ１３はドラム１０の円周に等しい全長を有する。 このストリップはベルベット表面１１より離れその後縫合される。 【００４４】縫合によって強化された形成不織布１４
は、縁部９に沿って長さ方向の裁断がなされた後、実質的に図３に示す形状を有する。 断面について、不織布は水平な低面１５を有し、この面はドラム１０と接触している。 その全幅Ｌ' は、側面裁断の後、梳毛機の出口において幅Ｌと対応する。 【００４５】不織布１４の中央部１６の厚さＥは実質的に幅Ｌ''の中央領域にわたって均一である。 それから横方向に向かってこの厚さは値ｅへと減少する。 この漸減は線形であるとして図３に示されている。 実際のところ、厚さの横方向減少は、使用繊維、工程条件、ドラムに巻回されている間の使用張力によって変化する様相を呈する。 もちろん、図３、線１７によって示される不連続は視覚的には気づきうるものではない。 【００４６】不織布１４は中央軸１６に沿って裁断しうる。 そして各エレメントがガスケットの生産に使用しうるように所定長に又切りつめることができる。 形成不織布の前記エレメントは殊に、ガスケット内で、均一でない厚さを有する詰め物を構成するに都合がよいものである。 【００４７】実施態様の一つの特定な例において、工程条件は以下の通りである。 １００mmの幅Ｉ上で６０mmの長さに裁断され、２００番手の８０ｇの鉱物繊維を小型４人作業者標本羊毛梳毛機へ供給することであった。 梳毛機を離れるウェブの幅は約１５０mm。 繊維８０ｇは円周１．２５ｍのドラム上に３５層に巻回されていた。 裁断後、ストリッブは、１０mmの針深度で、密度２７ストローク／cm 2で、２００ストローク／min の速度で縫合された。 側部裁断後、幅Ｌ' は１４０mmに、幅Ｌ''は９
０mmに、Ｅは１０．７mmに、そしてｅは４．４mmに等しいものであった。 上記例は本発明による方法によって得られる一例である。 実際のところ、求められる不織布の最終形状の１つの関数として、単一層の重ね合せの条件と同様に、繊維供給の一定幅の条件−これは中心を中央とするか否か−を設定することは当業者次第である。 【００４８】例えば、より広い幅にわたって横方向に減少する厚さを得るために、供給をいくつかのシーケンスで調子を合わせて変化させることができ、供給幅Ｉは１
つのシーケンスから他のシーケンスへと狭くなっていく。 明らかに、各シーケンスで得られた各層の重ね合せから生じた不織布は、図３に例解された例と比較して、
全幅Ｌ' のわりにはより狭幅Ｌ''を有することになる。
この方式において、実質的に三角形状、事実、円弧状の形状さえ得ることが可能となりうる。 【００４９】本発明による形成不織布は実質的に、その容積全体にわたって同繊維密度を有する。 【００５０】本発明による方法は繊維を梳毛機にその有限幅上で供給し、少くともその梳毛ウェブを１０層を重ね合せ、そしてこの重ね合せた層を縫合することから成るものである。 【００５１】前記重ね合せは好ましくは円筒形ドラム上に巻回することにより行なわれる。 【００５２】本発明により得られる形成不織布はその縁部に向って漸次減少する厚さを有する。 【００５３】得られたストリップ（細長片）は、断面が長さ方向の裁断によって非対象形を有する。 例えば、中央軸に沿ってそして選択的に縁部側に長さ方向の裁断部を有する。 【００５４】 【発明の効果】本発明によれば、長方形でない断面を有する不織布を得る形成不織布の製造方法及び装置、並びにその不織布及びその使用方法を実現できる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を説明する繊維の単一ウェブ形成の平面図である。 【図２】本発明の形成不織布形成を例解する図である。 【図３】本発明を説明する図で、ガスケットを製造するために使用可能な先端を切断した円錐形状片の斜視図である。 【符号の説明】 １…繊維 ２…供給システム ３…梳毛機 ． ４…受け入れシステム ５…供給格子 ７…制御装置 ８，８´…垂直部材 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロベール マルセル ボリアン フランス国69130 エキュリ、２アヴニュ ドゥ ヴィスィエーレ、レズィダーンス デュ パルク、10 |
