一种纯棉针织用纱减少长粗长细纱疵的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710841619.9 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107503008A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 南通华强布业有限公司; | 发明人 | 卞童; 沈卫; 胡阳; 侯晓玉; 彭长根; | ||||
| 摘要 | 本 发明 为一种纯 棉 针织用纱减少长粗长细纱疵的生产工艺，包括原棉选料工序、清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，所述并条工序采取的生产工艺为：前后罗拉隔距5*8mm、后牵伸倍数1.17倍、并合数8根。本发明有益效果：本工艺是经过实验得出的，采用本工艺的制作方法，减少各个工艺参数对成纱长粗长细纱疵的交互影响，同时减少工艺试验次数，提高的制成的布料的品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纯棉针织用纱减少长粗长细纱疵的生产工艺，包括原棉选料工序、清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，其特征在于，所述并条工序采取的生产工艺为：前后罗拉隔距5*8mm、后牵伸倍数1.17倍、并合数8根。 |
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| 说明书全文 | 一种纯棉针织用纱减少长粗长细纱疵的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及棉纺织技术领域，具体涉及一种纯棉针织用纱减少长粗长细纱疵的生产工艺。 背景技术[0002] 随着针织产品的广泛应用，针织用纱作为纱线产品的一大系列，近年来在纺织品市场上有了较大的发展，特别是多种新型原料和新型结构纱线的出现，给针织产品提供了更为广阔的市场前景和空间。目前在各种针织用纱产品中，纯棉针织用纱仍是市场占有率最大的纱线产品，但由于织造原理和织物结构的不同，纯棉针织用纱的质量要求与机织用纱大不相同，主要为条干要均匀，特别是长粗节、长细节要少，否则该类纱疵容易暴露在织物外面，影响布面质量，还容易造成断纱，影响生产效率。 [0003] 为解决上述技术问题，减少各个工艺参数对成纱长粗长细纱疵的交互影响，同时减少工艺试验次数，现对各工序工艺参数进行研究，特别是对最容易产生长粗长细纱疵的并条工序和细纱工序，采用正交试验方法，对影响布面较大的16cm以上的长粗长细纱疵进行工艺改进。 [0004] 传统的并条工序为：出条速度400m/min，前后罗拉轴承座隔距5×8mm，后牵伸倍数1.29倍，并合数7根。虽然该工艺能满足一般针织品的要求，但要求高的针织品就会暴露长粗长细纱疵。 [0005] 传统的细纱工序为：细纱锭速15000rpm，捻系数358，罗拉隔距17.5×25mm，后牵伸倍数1.21倍，采用后区压力棒。虽然该工艺能满足一般针织品的要求，但要求高的针织品就会暴露长粗长细纱疵。 发明内容[0006] 本发明提供了一种高品质纯棉针织用纱的制作方法。 [0007] 发明目的：减少各个工艺参数对成纱长粗长细纱疵的交互影响，同时减少工艺试验次数，提高制成的布料的品质。 [0008] 一种纯棉针织用纱减少长粗长细纱疵的生产工艺，包括原棉选料工序、清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。 [0009] 所述并条工序采取的生产工艺为：前后罗拉隔距5×8mm、后牵伸倍数1.17倍、并合数8根。这组工艺是选取对长粗长细纱疵影响较大的前后罗拉隔距、后牵伸倍数、并合数等工艺参数进行正交试验设计，优选出的最佳工艺组合，这样的工艺组合减少了长粗长细纱疵的产生。 [0010] 所述细纱工序采取的生产工艺为：罗拉隔距17.5×25mm、后牵伸倍数1.14倍、无后区压力棒。同样这组工艺是选取对长粗长细纱疵影响较大的前后罗拉隔距、后牵伸倍数、后区压力棒的采用与否进行正交试验设计，优选出的最佳工艺组合，通过这样的工艺组合有效减少了长粗长细纱疵的产生。 [0011] 采用这样的工艺，大大减少了长粗长细纱疵，比传统工艺长粗长细纱疵的数量减少了50～65﹪。 [0013] 所述清花工序采用多唛混合、少调少抽的配棉原则，提高混合的均匀性。 [0014] 所述梳棉工序采用的生产工艺为：定量20.0g/5m、出条速度130m/min。通过这样的设计提高棉网的清晰度。 [0016] 所述精梳工序的条并卷工序小卷的并合数宜多，采用24根并合。通过这样的设计改善小卷的横向均匀度。 [0017] 所述精梳工序采用薄喂和短給棉工艺，给棉长度4.28 mm。 [0018] 所述粗纱工序采用集中牵伸工艺，罗拉隔距10×22.5×40 mm，粗纱捻系数115-120。 [0019] 进一步补充所述细纱工序中细纱锭速15000rpm，捻系数358。 [0020] 综合本发明有益效果：本工艺是经过实验得出的，采用本工艺的制作方法，减少各个工艺参数对成纱长粗长细纱疵的交互影响，同时减少工艺试验次数，提高制成的布料的品质。 具体实施方式[0021] 以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。 [0022] 一种纯棉针织用纱减少长粗长细纱疵的生产工艺，包括原棉选料工序、清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。 [0023] 所述并条工序采取的生产工艺为：前后罗拉隔距5×8mm、后牵伸倍数1.17倍、并合数8根。现选取对长粗长细纱疵影响较大的前后罗拉隔距、后牵伸倍数、并合数等工艺参数进行正交试验设计，优选出最佳工艺组合，这样的工艺组合减少了长粗长细纱疵的产生。 [0024] 设置三因素二水平正交试验表以下为四组实验的对照表。 [0025]通过本表格详细的解读本方案产生的技术效应。 [0026]本试验中各因素中的最优组合为A2B2C2。将A2B2C2与原工艺A2B1C1进行验证： 从验证结果看，与原试验相符，现改用A2B2C2工艺，即罗拉隔距5×8mm、后牵伸倍数 1.17倍、并合数8根，比采用原工艺，即罗拉隔距5×8mm、后牵伸倍数1.29倍、并合数7根， 16cm以上粗节由11个减少到5个，下降了55%；16cm以上细节由117个减少到91个，下降了 22%，达到了预期的效果。 [0027] 所述细纱工序采取的生产工艺为：罗拉隔距17.5×25mm、后牵伸倍数1.14倍、无后区压力棒。同样现选取对长粗长细纱疵影响较大的前后罗拉隔距、后牵伸倍数、后区压力棒的采用与否进行正交试验设计，优选出最佳工艺组合，通过这样的工艺组合有效减少了长粗长细纱疵的产生。 [0028] 现选取对长粗长细纱疵影响较大的罗拉隔距、后牵伸倍数、是否采用后区压力棒等工艺参数进行正交试验设计，优选出最佳工艺组合。 [0029] 设置三因素二水平正交试验表本试验中各因素中的最优组合为A1B2C2。将A1B2C2与原工艺A1B1C1进行验证： 从验证结果看，与原试验相符，现改用A1B2C2，即罗拉隔距17.5×25mm、后牵伸倍数 1.14倍、无后区压力棒，比采用原工艺，即罗拉隔距17.5×25mm、后牵伸倍数1.21倍、有后区压力棒，16cm以上粗节由12个减少到8个，下降了33%；16cm以上细节由146个减少到85个，下降了42%，达到了较好的效果。 [0030] 所述原棉选料工序重点控制原棉的等级、长度、马克隆值、成熟度系数、短绒率等指标。 [0031] 所述清花工序采用多唛混合、少调少抽的配棉原则，提高混合的均匀性。 [0032] 所述梳棉工序采用的生产工艺为：定量20.0g/5m、出条速度130m/min。通过这样的设计提高棉网的清晰度。 [0033] 所述梳棉工序采用的生产工艺为：锡林速度470rpm、刺辊速度860rpm。通过这样的设计减少纤维损伤以及提高纤维向锡林的转移率。 [0034] 所述精梳工序的条并卷工序小卷的并合数宜多，采用24根并合。通过这样的设计改善小卷的横向均匀度。 [0035] 所述精梳工序采用薄喂和短給棉工艺，给棉长度4.28 mm。 [0036] 所述粗纱工序采用集中牵伸工艺，罗拉隔距10×22.5×40 mm，粗纱捻系数115-120。 [0037] 进一步补充所述细纱工序中细纱锭速15000rpm，捻系数358。 [0038] 络筒工序主要注重电清工艺的设定，DL×LL（粗节）为1.22倍×30cm，－D×－L（细节）为－11%×25cm，对长粗长细纱疵把好最后一关。 |
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