一种棉花散纤维湿蒸染色工艺 |
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| 申请号 | CN201610514571.6 | 申请日 | 2016-06-29 | 公开(公告)号 | CN106087478A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 安徽松泰包装材料有限公司; | 发明人 | 焦国平; 齐继业; 方兴旺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 棉 花散 纤维 湿蒸 染色 工艺，涉及纤维染色领域，包括如下步骤：(1)散纤维成网，(2)浸轧,(3)固色，(4) 水 洗，(5)开纤，(6)烘干，(7)打包，浸轧中的染液成分为雅格素红N‑SB、渗透剂NF、防泳移剂FR‑MIV3和防染盐,可以使轧液率控制在70‑75％，为下一步固色提供良好的 基础 ，红外加热器中 温度 和湿度的控制使染料分子能够充分的扩散、渗透，从而有更多机会与 纤维素 纤维上的羟基进行反应，可以省去传统中艺中用于促染的盐，七步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色标准，采用此种工艺对染物进行固色，化学药品用量少，节能高效、固色率高、染深性和匀染性好，污染少。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺技术领域[0001] 本发明属于染色领域，更具体地说，本发明涉及一种棉花散纤维湿蒸染色工艺。 背景技术[0002] 散纤维染色后，以不同颜色的纤维充分混合，纺纱，可赋予纱线丰富的色彩，用其织成的面料具有立体视觉效果。散纤维染色不同于织物染色，其将传统的纺织加工工序“纺-织-染”变成“染-纺-织”。散纤维染色技术的应用，带动了整个色纺纱行业的飞速发展，近二十多年来对散纤维染色的投资也同时进入了高速增长期，活性染料湿蒸染色工艺，是在湿态下采用干热空气和少量蒸汽的混合气体对染物进行汽蒸固色，化学药品用量少，节能高效，固色率高，染深性和匀染性好，污染少。 发明内容[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种固色率高、染深性和匀染性好的一种棉花散纤维湿蒸染色工艺。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，包括如下步骤： [0005] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维层； [0006] (2)浸轧：纤维层进入到浸轧槽中，加入染液，进行浸轧处理； [0007] (3)固色：纤维层经过浸轧染液后，进入到反应箱中进行反应固色，纤维层通过反应箱的时间为3-5min； [0008] (4)水洗：固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗处理； [0009] (5)开纤：水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维层重新分开，形成分散的纤维状态； [0011] (7)打包：烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。 [0012] 优选的，所述步骤(2)中染液成分为2-4g·L-1的雅格素红N-SB、1-3g·L-1的渗透剂NF、3-5g·L-1的防泳移剂FR-MIV3和1-3g·L-1的防染盐。 [0013] 优选的，所述步骤(3)中固色处理中反应箱内的温度保持在160-180℃，相对湿度为40％-50％。 [0014] 优选的，所述步骤(3)中固色的反应箱为红外加热器。 [0015] 优选的，所述步骤(4)中水洗分为七步，所述步骤(4)中水洗分为七步，其第一、第二、第三道为20-30℃清水洗；第四、第五道皂洗，温度为90℃；第六、第七道为20-30℃清水洗。 [0016] 优选的，所述步骤(4)中的第四五道皂洗的皂洗剂用量为5-7g/L。 [0017] 有益效果：本发明提供了一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，浸轧中的染液成分为雅格素红N-SB、渗透剂NF、防泳移剂FR-MIV3和防染盐可以使轧液率控制在70-75％，为下一步固色提供良好的基础，红外加热器中温度和湿度的控制使染料分子能够充分的扩散、渗透，从而有更多机会与纤维素纤维上的羟基进行反应，可以省去传统中艺中用于促染的盐，七步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色标准，采用此种工艺对染物进行固色，化学药品用量少，节能高效，固色率高，染深性和匀染性好，污染少。 具体实施方式[0018] 实施例1： [0019] 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，包括如下步骤： [0020] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维层； [0021] (2)浸轧：纤维层进入到浸轧槽中，加入成分为2g·L-1的雅格素红N-SB、1g·L-1的渗透剂NF、3g·L-1的防泳移剂FR-MIV3和1g·L-1防染盐的染料，进行浸轧处理； [0022] (3)固色：纤维层经过浸轧染液后，进入到红外加热器中进行反应固色，红外加热器中温度保持在160℃，相对湿度为40％，纤维层通过反应箱的时间为3min； [0023] (4)水洗：固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗，水洗分为七步，其第一、第二、第三道为20℃清水洗；第四、第五道皂洗，皂洗剂用量为5g/L，温度为90℃,第六、第七道为20℃清水洗； [0024] (5)开纤：水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维层重新分开，形成分散的纤维状态； [0025] (6)烘干：开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，干燥塔温度为200℃，棉纤维通过干燥塔时间为1s，进行烘干处理； [0026] (7)打包：烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。 [0027] 实施例2： [0028] 一种棉花散纤维湿蒸连续工艺，包括如下步骤： [0029] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维层； [0030] (2)浸轧：纤维层进入到浸轧槽中，加入成分为3g·L-1的雅格素红N-SB、2g·L-1的渗透剂NF、4g·L-1的防泳移剂FR-MIV3和2g·L-1防染盐的染料，进行浸轧处理； [0031] (3)固色：纤维层经过浸轧染液后，进入到红外加热器中进行反应固色，红外加热器中温度保持在170℃，相对湿度为45％，纤维层通过反应箱的时间为4min； [0032] (4)水洗：固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗，水洗分为七步，其第一、第二、第三道为25℃清水洗；第四、第五道皂洗，皂洗剂用量为6g/L，温度为90℃；第六、第七道为25℃清水洗； [0033] (5)开纤：水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维层重新分开，形成分散的纤维状态； [0034] (6)烘干：开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，干燥塔温度为250℃，棉纤维通过干燥塔时间为2s，进行烘干处理； [0035] (7)打包：烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。 [0036] 实施例3： [0037] 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，包括如下步骤： [0038] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维层； [0039] (2)浸轧：纤维层进入到浸轧槽中，加入成分为4g·L-1的雅格素红N-SB、3g·L-1的渗透剂NF、5g·L-1的防泳移剂FR-MIV3和3g·L-1防染盐的染料，进行浸轧处理； [0040] (3)固色：纤维层经过浸轧染液后，进入到红外加热器中进行反应固色，红外加热器中温度保持在180℃，相对湿度为50％，纤维层通过反应箱的时间为5min； [0041] (4)水洗：固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗，水洗分为七步，其第一、第二、第三道为30℃清水洗；第四、第五道皂洗，皂洗剂用量为7g/L，温度为90℃；第六、第七道为30℃清水洗； [0042] (5)开纤：水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维层重新分开，形成分散的纤维状态； [0043] (6)烘干：开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，干燥塔温度为300℃，棉纤维通过干燥塔时间为3s，进行烘干处理； [0044] (7)打包：烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。 [0045] 经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下： [0046] [0047] 根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，染色出来的棉花纤维在照晒、摩擦和洗涤条件下都不褪色，具有固色率高，染深性和匀染性好，污染少的优点，此时更有利于棉花散纤维的染色。 [0048] 本发明提供了一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，浸轧中的染液成分为雅格素红N-SB、渗透剂NF、防泳移剂FR-MIV3和防染盐可以使轧液率控制在70-75％，为下一步固色提供良好的基础，红外加热器中温度和湿度的控制使染料分子能够充分的扩散、渗透，从而有更多机会与纤维素纤维上的羟基进行反应，可以省去传统中艺中用于促染的盐，七步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色标准，采用此种工艺对染物进行固色，化学药品用量少，节能高效，固色率高，染深性和匀染性好，污染少。 |
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