在梳理设备中控制纤维织物的牵伸的方法 |
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| 申请号 | CN201480005108.8 | 申请日 | 2014-02-06 | 公开(公告)号 | CN104919098B | 公开(公告)日 | 2017-04-12 |
| 申请人 | 马佐里机器纺织股份公司; | 发明人 | 马里奥·马舍蒂; 马特奥·贾瓦里尼; | ||||
| 摘要 | 一种在梳理设备中控制 纤维 织物的牵伸(S)的方法，该方法提供在最小速度(VA’)下的牵伸变化阶段(t1‑t2)以及随后的在增加的速度(VA”)下的恒定牵伸阶段(t3‑t4)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.在能旋转的上游牵伸体(18；20；22，24；26；30，32；202，204；206，208；210，212)与能旋转的下游牵伸体之间控制纤维织物或梳条的牵伸的控制方法，所述上游牵伸体和所述下游牵伸体位于梳理设备(1)的取出区域中，其中 |
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| 说明书全文 | 在梳理设备中控制纤维织物的牵伸的方法技术领域背景技术[0002] 在纺纱生产线上，首先将例如成簇(tuft)的纤维从捆包(bale)取出，对纤维进行清洁和打开操作，并运送纤维以用于进行梳理。 [0003] 如公知的，梳理是最重要的操作，在该操作中成簇供给的纤维被进一步清洁以及平行设置(parallelised)，从而以织物(web，网)的形式出来以用于后续加工。 [0004] 梳理机通常包括引入滚筒或打开滚筒、主滚筒以及取出滚筒或小滚筒(doffer，落纱机)。引入滚筒放置于位于主滚筒上游的供给区域中，而取出滚筒放置于位于主滚筒下游的取出区域中。待梳理的纤维从引入滚筒传递至主滚筒，而梳理过的纤维从主滚筒传递至取出滚筒，其以梳条(sliver)的形式从取出滚筒出来，进一步以织物的形式压实、牵伸并储存于罐形容器中。然后该织物继续移动以用于进一步加工。 [0005] 通常，从取出滚筒出来的梳条进行牵伸操作，以获得具有预定规格(标准)的织物，以便适于后续加工。这样的操作通常利用使织物通过具有不同旋转速度的成对压光机(calender)来进行。 [0006] 在梳理机的运转过程中，由于各种原因滚筒速度并非是恒定的；例如常常需要改变速度来调节从取出滚筒出来的织物的高度、根据将要加工的纤维的类型来改变速度、或者仅仅根据机器不同的运转阶段而改变速度。 [0007] 例如，当初始加工时，进行穿线阶段，在这期间纤维开始从主滚筒进给并且开始以织物的形式从取出滚筒出来；穿线阶段在尤其减小的速度下进行。初始阶段的后续阶段通常在较高的速度下进行。最后，接着进行加工阶段，该加工阶段在更高的速度下并且根据运转参数来进行，这些运转参数能够保证期望的织物的质量和/或织物的生产。 [0008] 牵伸控制方法已知用于根据速度来控制牵伸，例如从文献GB-A-2273508。 [0009] 然而，已经看到的是现有技术的牵伸控制方法具有许多缺点。例如，已经看到的是，增加牵伸并同时增加速度的方式显著地增加了撕裂梳条或织物的风险，并且时常会导致获得的织物的质量不令人满意，或者由于连续工作的中断而使得生产力不足的情况增加。 发明内容[0010] 本发明的目的是克服现有技术的缺点，并且同时满足所谈到的需求。 [0011] 这样的目的通过下文所述的牵伸控制方法实现。此外，这样的目的通过下文所述的牵伸控制单元实现。 [0012] 本发明提供一种在能旋转的上游牵伸体与能旋转的下游牵伸体之间控制纤维织物或梳条的牵伸的控制方法，所述上游牵伸体和所述下游牵伸体位于梳理设备的取出区域中，其中在牵伸变化阶段中，在保持所述上游牵伸体的旋转速度恒定并改变所述下游牵伸体的旋转速度的同时，牵伸值从较低值增加至较高值，并且随后在恒定牵伸阶段中，在所述牵伸值保持恒定的同时，将所述上游牵伸体和所述下游牵伸体的旋转速度从较低值增加至较高值。 [0014] 根据附图，从以下通过非限制性实例给出的描述中，根据本发明的控制单元和控制方法的优点将是显而易见的，在附图中： [0015] -图1示出了包括贮仓(silo)单元、梳理机和卷绕机组的梳理设备的简图； [0016] -图2示出了图1中的梳理设备的取出区域的简图，其示出了用于牵伸装置的参考； [0017] -图3示出了图1中的梳理设备的取出区域的简图，其中突出显示了牵伸的控制单元； [0018] -图4是示出了根据本发明的方法的上游速度、下游速度和牵伸趋向的曲线图；以及 [0019] -图5示出了根据本发明的梳理机的用于执行牵伸方法的牵伸装置。 具体实施方式[0020] 根据所附的附图，梳理设备1包括贮仓组2，该贮仓组设置有用于成簇的纤维的收集室4，成簇的纤维通常来自于清棉(blowroom)机械装置。 [0021] 优选地，贮仓组2包括一对反向旋转的取出滚筒6，8，这对取出滚筒结合进行作用以从收集室4取出成簇的纤维。 [0022] 梳理设备1进一步包括通过取出滚筒6，8供给的供给室10，并包括放置在供给室10的端部处的供给滚筒12。 [0023] 此外，梳理机包括引入滚筒或打开滚筒14、主滚筒16以及取出滚筒或小滚筒18。 [0024] 通过供给滚筒12从供给室10取出的纤维移动至引入滚筒14上，并从那里移动至主滚筒16，在该主滚筒上对纤维进行梳理。 [0025] 梳理过的纤维从主滚筒16移动至取出滚筒18，该取出滚筒放置于位于主滚筒16下游的取出区域中。 [0026] 此外，在取出区域中，梳理机包括剥离滚筒20和一对耦接的压力压光机22，24。剥离滚筒20在通过取出滚筒18输送的纤维织物上进行操作，以便将纤维织物与取出滚筒分离，从而将纤维织物朝向一对压力滚筒22，24引导，在这对压力滚筒之间纤维织物通常经历厚度的减小。 [0027] 此外，优选地，在取出区域中，梳理机包括压实装置26(例如带操作式的)，该压实装置将纤维织物横向地压实，直到当前大体上与主滚筒的宽度一样宽，以获得绳状(cord-shaped)织物。 [0028] 此外，在取出区域中，梳理机包括漏斗形部件28和位于漏斗形部件28下游的一对输出压光机30，32。织物首先通过漏斗形部件28，并且然后通过输出压光机30，32。 [0029] 此外，梳理设备1包括用于收集从梳理机输出的织物的卷绕机组40，该卷绕机组放置于取出区域中。 [0030] 优选地，卷绕机组40包括用于引导输出的织物的多个辊42、一对输入压光机44，46以及通过可旋转的罐形部件48。从输出压光机30，32输出的织物适当地朝向辊42偏移，并使其通过输入压光机44，46，以便然后将其自身存放在旋转的罐形部件48中。 [0031] 牵伸的程度通过“牵伸”参数来限定，该参数通过下游体(诸如滚筒、一对压光机或压实装置带)的旋转速度与前面的上游体(例如滚筒、一对压光机或压实装置带)的旋转速度的比率来限定。 [0032] 在梳理机的取出区域中，由此可根据所考虑的牵伸体来限定多重的牵伸。 [0033] 例如(图2)，在剥离滚筒20与取出滚筒18之间的牵伸S1限定为剥离滚筒20的旋转速度V(20)与取出滚筒18的旋转速度V(18)的比率，具体地为S1＝V(20)/V(18)。 [0034] 以同样的方式，在一对压力压光机22，24与剥离滚筒20之间限定牵伸S2；在压实装置26与一对压力压光机22，24之间限定牵伸S3；在一对输出压光机30，32与压实装置26之间限定牵伸S4；在卷绕机组40的一对输入压光机44，46与梳理机的一对输出压光机30，32之间限定牵伸S5。 [0035] 参照图4，为了清楚地描述，假设VA是上游牵伸体(例如取出滚筒18、剥离滚筒20、一对压力压光机22，24、压实装置26、一对输出压光机30，32)的旋转速度，并且假设VB是下游体(例如剥离滚筒20、一对压力压光机22，24、压实装置26、一对输出压光机30，32、一对输入压光机44，46)的旋转速度，并且假设S是它们之间的牵伸(S＝VB/VA)。 [0036] 根据本发明，在初始准备阶段中，例如当启动梳理机时(t0时刻)，上游速度VA表现为准备值VA’；存在于上游与下游之间牵伸S等于准备值S’；因此下游速度VB表现为准备值VB’。这样的状态持续到准备时刻t1的结束为止。 [0037] 在继准备阶段之后的牵伸变化阶段，牵伸例如以斜坡走向增加至加工值S”，在牵伸变化结束时刻t2到达该加工值；在所述牵伸变化阶段中，上游速度VA保持恒定并等于准备值VA’；因此下游速度VB大体上遵循牵伸S的增加模式，增加至中间值VB*＝S”xVA’。 [0038] 在继牵伸变化阶段之后的可能的中间阶段，上游速度VA’、牵伸S”和下游速度VB*保持恒定，直到中间阶段结束时刻t3。 [0039] 在继中间阶段或牵伸变化阶段之后的预加工阶段中，上游速度VA例如以斜坡形式在预加工结束时刻t4增加到加工值VA”；牵伸S以加工值S”保持恒定；因此，下游速度VB大体上遵循上游速度VA的模式，增加到加工值VB”＝VA”xS”。 [0040] 有利的是，牵伸仅在上游速度较低(最低值)时增加，然而当上游速度增加时该牵伸保持恒定；这使得除其他事项外，克服现有技术中提到的缺点成为可能。 [0041] 为了执行上述牵伸控制方法，梳理设备包括控制单元100，该控制单元包括控制装置50，该控制装置优选地包括PLC或微处理器。 [0043] 根据一个实施方式，控制单元100包括储存单元54，该储存单元可操作地连接至控制装置50并用于永久储存梳理设备的运转参数。 [0044] 例如，所述储存单元54已储存牵伸准备值S’和/或牵伸加工值S”和/或准备速度值VA’和/或加工速度值VA”。 [0045] 根据另一实施方式，控制单元100包括至少一个传感器56，该传感器可操作地连接至控制装置50并用于检测梳理设备的运转情况，例如以便在取出区域的预定位置中检测织物的存在，或检测取出区域的滚筒或压光机或压实装置的旋转速度。 [0046] 例如，传感器56适于在卷绕机组的一对输入压光机44，46的位置处检测织物的存在。 [0047] 根据又一个实施方式，控制单元100包括计时器58，该计时器可操作地连接至控制装置50。 [0049] 所述马达60可操作地连接至控制装置50并且可以通过控制装置来控制速度。 [0050] 因此，根据本发明的一个实施方式，牵伸准备值S’和/或牵伸加工值S”和/或准备速度值VA’和/或加工速度VA”由操作者通过输入器件52手动输入。 [0051] 可替换地，这些值通过储存单元54提供给控制装置50。 [0052] 根据本发明的优选实施方式，通过操作者的介入利用在输入器件52中输入指令使牵伸值S’至加工值S”的增加开始并继续进行。 [0054] 根据本发明的一个实施方式，只有牵伸S已经表现为加工值S”或下游速度VB已经表现为加工速度VB”时，从一对输入压光机44，46输出的织物才被引导至旋转的罐形部件48。 [0055] 有利的是，这使得仅将具有期望的牵伸或质量特性的织物收集至罐形部件中成为可能。 [0056] 根据优选的实施方式(图5)，梳理机包括放置于取出区域中的牵伸装置200，该牵伸装置例如位于漏斗形部件28和/或压实设备26的下游并位于卷绕机组40的一对输入压光机44，46的上游。 [0057] 所述牵伸装置200包括至少两对牵伸压光机，例如包括连续的三对压光机202，204；206，208；210，212。 [0058] 以与上述相同的方式，牵伸控制方法可应用于牵伸装置200，并且具体地应用于一对或多对牵伸压光机。 [0059] 具体地，用于牵伸装置200的牵伸Z1可限定为第二对牵伸压光机206，208的旋转速度与第三对牵伸压光机202；204的旋转速度之间的比率；换句话说，Z1＝V(206，208)/V(202，204)；牵伸Z2限定为第一对牵伸压光机210，212的旋转速度与第二对牵伸压光机206；208的旋转速度之间的比率；换句话说，Z2＝V(210，212)/V(206，208)。 [0060] 而且，考虑在取出区域中操作的且连续放置的所有牵伸体或这些牵伸体的组，确定了初始牵伸体和最终牵伸体，在其之间设置有一个或多个中间牵伸体。 [0061] 在最初牵伸体与最终牵伸体之间限定总牵伸(St)，而在中间体之间，中间牵伸体限定了Si，Si+1，...，Sn。 [0062] 最终牵伸值St根据公式St＝SixSi+1x...xSn通过中间牵伸值的乘积确定。 [0063] 在根据本发明的控制方法的一个实施方式中，至少一个所述中间牵伸值Si通过控制单元100(例如通过控制装置50)自动地确定，并且因此被应用在各自的牵伸体上。 [0064] 例如，基于相关的中间牵伸体之间可能的牵伸的技术极限(technological limits)或基于储存(例如在储存单元54中)的最佳实验值，所述中间牵伸值通过控制单元来确定或计算。 [0065] 创新性地，根据本发明，牵伸控制方法使得克服现有技术的缺点成为可能，并且具体地使得显著地减少撕裂织物或梳条的风险成为可能。 [0066] 根据一个实施方式的变型，上述控制方法可适用于梳理机的工艺区域，例如在取出滚筒6，8与供给滚筒12之间。 |
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