一种精粗纺生产工艺及其生产线 |
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| 申请号 | CN201410496437.9 | 申请日 | 2014-09-25 | 公开(公告)号 | CN104451994A | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 山东德信羊绒科技有限公司; | 发明人 | 方海鹰; 崔健; 陈学辉; | ||||
| 摘要 | 一种精粗纺 纱线 生产工艺，包括1） 染色 工序；2）和毛工序；3）梳毛工序；4）并条工序；5）粗纱工序；6）细纱工序；7）络筒工序；8）并线工序；9）倍捻工序，梳毛工序包括动物 纤维 开松步骤和梳毛步骤，开松步骤是指将和毛后的动物纤维经由开松机开松，梳毛步骤是指将开松后的动物纤维经由盖板式梳毛机梳毛，梳毛后的动物纤维进入到所述并条工序中。本工艺具有步骤简单、易于实施、效果好之优点，本生产线完全可在现有设备 基础 上进行改造，改造成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种精粗纺纱线生产工艺，包括1）染色工序；2）和毛工序；3）梳毛工序；4）并条工序；5）粗纱工序；6）细纱工序；7）络筒工序；8）并线工序；9）倍捻工序，其特征在于：所述梳毛工序包括动物纤维开松步骤和梳毛步骤，所述开松步骤是指将和毛后的动物纤维经由开松机开松，所述梳毛步骤是指将开松后的动物纤维经由盖板式梳毛机梳毛，梳毛后的动物纤维进入到所述并条工序中。 |
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| 说明书全文 | 一种精粗纺生产工艺及其生产线技术领域背景技术[0002] 目前的纺纱流水线的最大缺点在于纺动物纤维纱线时，对动物纤维的损失过于严重，且纺制过程中损耗大、制成率低。以纺制100%羊毛品种纱线为例，半精纺前原料纤维平均长度为55mm，梳毛后，纤维平均长度为33-35mm，并条末并后，纤维平均长度为30-32mm。可见，从原料纤维至并条末并后，纤维的长度即损失了44%，如此到了后端的细纱工序中，为了保证纤维间的抱合力及可纺性，并减少织成品在穿着中的掉毛、起球现象，只能大幅提高单纱捻度，实践中，一般会将针织纱捻系数从110-115提升至130-140，高捻的纱线织成的织成品（比如成品毛衫）手感硬、颜色发污、穿着舒适感差，失去了动物性纤维的织成品所特有的蓬松、柔软的特点。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的动物纤维纺纱中存在的纤维损伤严重、损耗大的缺点，提供一种在梳毛工序中增加了开松步骤、并对应在纺纱操作中采用了软牵伸方式的纱线生产工艺及生产线，采用的技术方案是：一种精粗纺纱线生产工艺，包括1）染色工序；2）和毛工序；3）梳毛工序；4）并条工序；5）粗纱工序；6）细纱工序；7）络筒工序；8）并线工序；9）倍捻工序，其特征在于：所述梳毛工序包括动物纤维开松步骤和梳毛步骤，所述开松步骤是指将和毛后的动物纤维经由开松机开松，所述梳毛步骤是指将开松后的动物纤维经由盖板式梳毛机梳毛，梳毛后的动物纤维进入到所述并条工序中。 [0004] 本发明的技术特征还有：所述粗纱工序和细纱工序中对纤维束的牵伸为软牵伸，所述软牵伸是指在罗拉辊组的上罗拉辊上开有软牵伸槽口。 [0005] 本发明的技术方案还有：本发明的一种精粗纺纱线生产线，包括和毛部分、梳毛部分、并条部分、粗纱机、细纱机、自动络筒机、并线机和倍捻机，其特征在于：所述梳毛部分包括开松机和梳毛机，所述开松机包括位于前端的喂入罗拉，位于喂入罗拉后端的开松部分，及位于开松部分后端的转移辊。 [0006] 本发明的技术特征还有：所述开松部分包括工作辊组，所述工作辊组包括转向相反的转移辊和工作辊，所述转移辊靠近所述喂入罗拉且与所述喂入罗拉转向相反，在工作辊的上方还设有剥毛辊，所述剥毛辊的转向与工作辊转向相反。 [0007] 本发明的技术特征还有：所述剥毛辊为两个，两个剥毛辊转向相同。 [0008] 本发明的技术特征还有：所述工作辊组为平行设置的两个工作辊组，其中前一工作辊组的转移辊靠近喂入罗拉，后一组工作辊组的工作辊靠近所述转移辊。 [0010] 本发明的技术特征还有：所述粗纱机和细纱机上设有软牵伸部件，所述软牵伸部件设置在粗纱机和细纱机的中罗拉辊组上，所述中罗拉辊组由中上罗拉辊和中下罗拉辊组成，在中上罗拉辊上开有软牵伸槽口。 [0011] 本发明的技术特征还有：所述软牵伸槽口的深度为1.5mm。 [0012] 本发明的有益效果在于： 本发明的目的在于改变现有技术中动物纤维（如山羊绒、美利奴羊毛、兔绒等）纺织中存在的缺陷，通过工艺的变化及对应机器结构的改变，使纺织中动物纤维得到了最大限度的保护；经本工艺纺织后的动物纤维制成率高（平均提高1%-2%），表面光洁度好，手感蓬松度高，起球提高了0.5-1级，使得动物纤维的特点在织物上得到了充分体现；本工艺具有步骤简单、易于实施、效果好之优点，本生产线完全可在现有设备基础上进行改造，改造成本低。 附图说明 [0013] 附图1是开松机结构示意图，附图2是现有技术中梳毛机结构示意图，附图3是软牵伸装置结构示意图，附图4是附图3的俯视图，附图5是软牵伸槽口结构示意图，其中1是喂棉箱，2是给棉罗拉，3是预分梳板及尘刀吸管，4是刺辊，5是前固定盖板，6是活动盖板，7是锡林，8是后固定盖板，9是道夫，10是剥棉罗拉，11是盖板，12是喂入罗拉，13是剥毛辊，131是剥毛辊Ⅰ，132是剥毛辊Ⅱ，133是剥毛辊Ⅲ，134是剥毛辊Ⅳ，14是转移辊，141是转移辊Ⅰ，142是转移辊Ⅱ，143是转移辊Ⅲ，15是工作辊，151是工作辊Ⅰ，152是工作辊Ⅱ，16是链条，17是链轮，18 是平皮带，21是气动摇架，22是喇叭口，23是后罗拉上销皮圈，24是后罗拉下皮圈，25是后罗拉下销板，26是后上罗拉，27是后下罗拉，28是软牵伸槽口， 29是中上罗拉，30是中下罗拉，31是中罗拉上销皮圈，32是中罗拉上销，33是中罗拉下销板，34是下皮圈，35是前罗拉上橡胶压辊，36是铝材皮圈张力器，37是摇架加压手柄。 具体实施方式[0014] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明首先公开了一种精粗纺纱线生产工艺，该生产工艺特别适用于动物纤维的纺纱，可使纺织出来的纱线光洁度好、手感柔软，生产工艺包括1）染色工序；2）和毛工序；3）梳毛工序；4）并条工序；5）粗纱工序；6）细纱工序；7）络筒工序；8）并线工序；9）倍捻工序。 [0015] 染色工序：染色采用低温85摄氏度染色技术。 [0016] 梳毛工序中：附图2所示的是现有技术中的梳毛机，该机更加适用于以棉纤维为主的纤维素纤维，针对动物纤维在梳理时对纤维的损伤点比较明显，因为刺辊4与给棉罗拉1之间、盖板11与锡林7之间，在转移、梳理纤维过程中，为将纤维束梳理成顺直的单纤维状态且在梳理中除杂、控制毛粒，只有通过加大速比、降低盖板五点梳理隔距，而上述参数的改变对纤维造成的损伤无法避免。 [0017] 为此，本发明的梳毛工序在传统一步完成的基础上，增加了动物纤维开松步骤，即梳毛工序包括动物纤维开松步骤和梳毛步骤。开松步骤是指将和毛后的动物纤维经由开松机开松，梳毛步骤是指将开松后的动物纤维经由盖板式梳毛机梳毛，梳毛后的动物纤维进入到并条工序中。这样可将加工前有卷曲的动物纤维通过开松步骤的开松处理，消除了纤维的部分卷曲，给梳毛机梳毛创造了更好的条件，使得梳毛后的纤维更加顺直，再借助梳毛机去除短绒的作用，整个梳毛工序后动物纤维的平均长度不仅没有如传统工艺一样缩短，反而会有所增加，表一为梳毛工序改进前后效果对比。 [0018] 开松机位于盖板式梳毛机之前，开松机能逐渐提高速比、增加针布密度，保证分梳强度由大至小，循序渐进。喂入罗拉为两组，在喂入罗拉上包覆针布，从而降低了硬分梳的力度，减小了对动物纤维的损伤。两组工作辊组逐渐将纤维打开，在纤维被转移给梳毛机的锡林之前，纤维束与之前相比，已经成为松散的小纤维束状态，因此降低了锡林盖板的分梳负担，同时，将锡林的转速由之前的300转/分钟，降低至160转/分钟，五点隔距由12mm、10 mm、10 mm、10 mm、12 mm增加至18 mm、16 mm、16 mm、16 mm、18 mm，盖板针布型号由43针/平方英寸降低至24针/平方英寸，因而，梳毛机的梳理效果及对纤维的保护有了极大提高。 [0019] 表一：100%羊毛纤维梳毛工序改进效果对比表：指标 梳毛工序前 梳毛工序后（改进前） 梳毛工序后（改进后） 平均长度（mm） 55 40 58 长度离散系数% 39 45 34 短绒率（%） 7.5 18 5 备注：1.手排方式；2.短绒率是纤维长度30mm以下的比例。 [0020] 从表一的数据可见，梳毛工序改进前后，梳毛后的纤维平均长度、长度离散系数、短绒率发生了巨大变化，为提高纱线制成率、减少成衣掉毛起球、增加成衣蓬松度、改善布面效果奠定了良好基础。 [0021] 本发明中开松机的结构特征是：包括工作辊组，工作辊组包括转向相反的转移辊和工作辊，转移辊靠近喂入罗拉且与喂入罗拉转向相反，在工作辊的上方还设有剥毛辊，剥毛辊的转向与工作辊转向相反。每个工作辊上方的剥毛辊为两个，两个剥毛辊转向相同。 [0022] 本实施例中采用的工作辊组为平行设置的两个工作辊组，其中前一工作辊组的转移辊靠近喂入罗拉，后一组工作辊组的工作辊靠近转移辊。 [0023] 喂入罗拉、工作辊、剥毛辊和转移辊的表面均覆盖针布。覆盖在所述喂入罗拉、转移辊、工作辊上的针布密度依次递增、转动速度依次递增。本实施例中转移辊Ⅰ141转速为62转/分钟，工作辊Ⅰ151转速为91转/分钟，剥毛辊Ⅰ131转速为102转/分钟，剥毛辊Ⅱ132转速为22转/分钟，转移辊Ⅱ142转速为185转/分钟，工作辊Ⅱ152转速为280转/分钟，剥毛辊Ⅲ133转速为318转/分钟，剥毛辊Ⅳ134转速为70转/分钟。 [0024] 并条工序中：传统的半精纺并条工序也是针对棉纺生产设置的，适用于棉型纤维长度的天然纤维、化学纤维等，不会对上述纤维造成过多损伤，主要起混条、提高条干CV的作用，但是100%羊毛的平均长度为55mm，上述并条机混条的同时也将长纤维牵断，使得短绒量大增。针对于此，为了减小短绒量、进一步提高动物纤维成纱质量，将并条牵伸的最大表面间距从现有28mm×33mm，改进为51 mm×62mm，以使其更加适应动物纤维成纱的需要，给后道工序创造好的条件，优点在于：1）便于粗纱工序的自然牵伸，避免出现牵伸不开的短粗节现象；2）可将超长纤维（80mm以上）牵断，不仅保证了混合鲜果，而且改善了纤维长度的离散。 [0025] 粗纱和细纱工序中：粗纱和细纱工序的常规牵伸装置的前、中、后皮辊都是表面平滑的圆柱辊，纤维束从每对辊子的中间通过，中、后罗拉/皮辊牵伸时，中罗拉/皮辊是主动牵伸，前、中罗拉牵伸时，中罗拉/皮辊是被动牵伸，所以中罗拉/皮辊在牵伸中起到承上启下的作用。当将中罗拉上皮辊加工为中间带有凹槽的软牵伸槽口后，减缓了中皮辊对纤维束的握持力，从而减小了牵伸中对纤维的损伤。 [0026] 本实施例中，粗纱工序的胶辊硬度为78度，软牵伸凹槽尺寸为0.8×21mm，细纱工序中胶辊硬度为68度，软牵伸凹槽尺寸为1. 5×15mm。 [0027] 表二：46NM100%羊毛精粗纺工序改进效果对比表：强力(cn) 伸长率(%) 条干CV% 捻度 （捻/m） 制成率（%） 产量（kg/8h）箱式3h改进前 155 8 16 950 93 40 2.5 改进后 180 12 14 866 96 44 3.0 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。 |
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