金属针布 |
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| 申请号 | CN201280055849.8 | 申请日 | 2012-10-05 | 公开(公告)号 | CN103930604B | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
| 申请人 | 格罗茨-贝克特两合公司; | 发明人 | 张豫宁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及具有伸长基部和齿的金属针布，齿包括前段、顶段和背段；前段包括齿自伸长基部起的连接部，及在梳理中主动抓取 纤维 的尖端；顶段包括朝着背段方向位于尖端后面的至少一个隆起；如果存在超过一个隆起，则第一隆起是最靠近尖端 定位 的隆起；如果仅存在一个隆起，则该隆起是第一隆起；第一隆起在隆起中的最小 曲率 半径大于0.1mm；尖端与第一隆起之间凹部的最深点在垂直于针布长度的方向上离尖端的距离最小为0.03mm；至少一个隆起的最高点或最高区域的中点位于与针布纵向成–5度和+3度 角 度的两条通过针布尖端的虚构线的范围内；背段形成了顶段朝向伸长基部与下一个齿的前段之间的连接部。本发明的针布可用于例如 锡 林和用于刺辊。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于回转盖板梳理机的锡林上的金属针布(200)，具有伸长基部和齿，齿包括前段(220)、顶段(240)和背段(260)， |
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| 说明书全文 | 金属针布技术领域背景技术[0002] 在杂志“Spinnovation”的期号No 25(08/2011)中，提出了一种用于回转盖板梳理机的锡林和刺辊的“驼峰型”针布。齿具有为传统形状的尖端，除了尖端以外还具有在齿背处的一个隆起，该隆起离齿的尖端一定距离并且定位成明显低于齿的尖端。图1中示出了这种针布。据称驼峰形状的优点是对针布表面上的气流有积极作用。并且因此，使纤维更好地保持在锡林针布的表面上，从而防止纤维滑入到针布中。纤维靠近回转盖板定位被认为增进了梳理工艺。在修磨“驼峰型”针布的尖端后，甚至可以将纤维定位得更靠近回转盖板，进一步增进了梳理工艺。当使用“骆驼型”锡林针布时，梳理机上的道夫被认为抓取了更多纤维。据称，在刺辊上使用“驼峰型”针布导致了对刺辊与锡林之间纤维转移的改善以及增强了杂质的去除，这是由于杂质和纤维保持在刺辊针布的表面上。 [0003] CN201258379Y描述了一种具有传统齿尖的针布。该针布的特征在于，其在带齿部分的每个齿的齿背上具有水平齿台(即平行于针布方向的齿台)。该齿台定位在齿尖下面一定距离处。在齿尖与齿台之间存在过渡区域。在齿台与齿底之间设置弧形过渡部。由于在齿背上的齿台，所以增加了齿尖的强度。另外，齿台可以防止纤维下沉到齿底处。通过适当地增大齿距来增大纤维握持能力，增加了齿尖强度和转移能力，从而提高了梳理效果并提高了纱线质量。 [0004] 在回转盖板梳理机上的锡林针布的整个使用寿命中，通常多次修磨锡林针布。修磨使齿恢复尖锐的前缘，除去齿尖处的圆角。然而，不能避免在针布的尖端处形成平表面。该平表面意味着齿与其初始状态相比失去了锐度，并且因此意味着降低了梳理性能，即，针布的齿不能容易地(例如从回转盖板)抓取纤维。在CN201258379Y中所描述的锡林针布和传统锡林针布中的“驼峰型”锡林针布将存在上述情况。 [0005] 这些针布的另一缺点是：齿台(在CN201258379Y中)或者隆起(在“驼峰型”针布中)处于明显比齿尖低的位置。因此，针布与相应的梳理表面之间的距离(例如，在短棉纤梳理机上，在齿台或者隆起与回转盖板之间的距离)将明显高于在齿尖与相应的梳理表面之间的距离。这一情况会导致大量的纤维卷起，而不是梳理纤维，并且因此导致不期望地形成纤维棉结。 发明内容[0006] 本发明的目的是提供性能改善的金属针布，且特别是不存在现有技术金属针布缺点的金属针布。 [0007] 本发明的具体目的是提供一种用于回转盖板梳理机的锡林针布，其在被修磨一次或多次之后还能比现有技术的锡林针布更好地(例如，从盖板)抓取纤维，从而改善梳理性能。 [0008] 根据本发明的第一方面，描述了一种具有伸长基部和齿的金属针布。齿包括前段、顶段和背段。前段包括齿自伸长基部起的连接部，并且前段包括在梳理中主动抓取纤维的尖端。顶段包括朝着背段方向在尖端后面的至少一个隆起。隆起定义为圆形突起(韦伯斯特第三版新国际词典中提供的定义)。如果存在超过一个隆起，则第一隆起是最靠近尖端定位的隆起；如果仅存在一个隆起，则该隆起是第一隆起。尖端与第一隆起之间的凹部的最深点在垂直于针布长度的方向上离尖端的最小距离为0.03mm(并且优选地小于0.2mm，更优选地小于0.1mm，最优选地小于0.07mm)。至少一个隆起的最高点或者最高区域的中点位于通过针布尖端的两条虚构线的范围内，该两条虚构线分别与针布的纵向方向形成-5度和+3度的角度。更优选在与针布的纵向方向形成+2度和-2度角度的两条虚构线范围内，并且最优选地在与针布的纵向方向形成-1度和+1度角度的两条虚构线范围内。在-1度和+1度范围内意味着：在制造公差范围内，尖端高度和所考虑的隆起的高度是相同的。负的角度意味着隆起的最高点(相对于针布的基部)定位成比尖端低；正的角度意味着隆起的最高点(相对于针布的基部)定位成比针布的尖端高。背段形成了顶段朝向伸长基部与下一个齿的前段之间的连接部。 [0009] 优选是，第一隆起在隆起中的最小曲率半径大于0.1mm，从而可更容易地制造针布，这例如是由于当冲压针布时工具磨损更少和更容易制出工具形状尺寸。这种针布具有综合的功能性优点，因为其避免了针布过于激进，过于激进会弄断纤维，从而降低梳理机上所生产的纤维条或纤维网的质量。 [0010] 根据本发明的第二方面，描述了一种具有伸长基部和齿的金属针布。齿包括前段、顶段和背段。前段包括齿自伸长基部起的连接部，并且前段包括在梳理中主动抓取纤维的尖端。顶段包括朝着背段方向在尖端后面的至少一个扁平隆起。扁平隆起是指在其顶部具有扁平部(称为平台)的圆形突起。如果存在超过一个扁平隆起，则第一扁平隆起是最靠近尖端定位的扁平隆起；如果仅存在一个扁平隆起，则该扁平隆起是第一扁平隆起。第一扁平隆起的平台的中点位于通过针布尖端的两条虚构线范围内，该两条虚构线分别与针布的纵向方向形成-5度和+3度的角度。优选是，第一扁平隆起的平台的中点位于与针布的纵向方向形成+2度和-2度角度(且最优选为+1度和-1度)的两条通过针布尖端的虚构线范围内。凹部在顶段上位于尖端与第一扁平隆起之间。背段形成了顶段朝向伸长基部与下一个齿的前段之间的连接部。 [0011] 根据本发明的第二方面的针布可制成新的针布，但也可以是根据本发明的第一方面的针布在梳理机上修磨之后产生。在修磨中，根据本发明的第一方面的针布中的隆起被转变为本发明的第二方面中的扁平隆起。显然，当修磨根据本发明的第一方面的针布时，将减小凹部的深度。 [0012] 根据本发明的第一和第二方面的针布的优点在于：由于第一隆起(或第一扁平隆起)的定位高，因此避免了纤维卷起(例如使纤维卷成棉结)的问题。尖端与第一隆起(或第一扁平隆起)之间的高度差越小，则效果越好，意味着尖端与第一隆起的最高点(或者与第一扁平隆起的最高点，该最高点在平台中)之间的距离最小，优选地在制造公差范围内为零。换言之，连接尖端和第一隆起的最高点(或者与第一扁平隆起的平台的中点)的虚构线与针布的纵向方向的角度越小，则效果越好。当使用这种针布时，会得到更好的棉网或者纱条质量、更少的棉结数。尖端与第一隆起(或者第一扁平隆起)之间存在的凹部使得尖端进入到纤维束中的纤维穿刺性更好。 [0013] 在本发明的第一和第二方面的优选实施例中，沿着背段的整个长度，背段与针布长度方向之间的角度小于前角(前角是齿尖处前段的切线与针布长度方向的角度)。后角的值以协同方式增加了好处：其有助于将纤维释放至下一个罗拉或者回转盖板梳理机的盖板，从而提高了梳理性能。因此，提高了梳理效率，就所生产的纱条或者棉网的质量而言，减少了棉结数量。 [0014] 根据本发明的金属针布的另一优点在于，当在梳理机上修磨齿时，不但修磨了尖端，而且通过磨削装置也接触了第一隆起或者第一扁平隆起(并且在本发明的具体实施例中，还有某些或者全部其他隆起或者扁平隆起)。结果是：隆起被磨平(在隆起上形成平台)以形成扁平隆起，或者平台(根据本发明的第二方面中存在于扁平隆起中的平台)随着在该平台起始处前缘的产生而增大。前缘对梳理具有促进效果，因为其有助于保持纤维或者甚至捕获纤维的能力的提高，例如，保持纤维或者甚至从回转盖板(或者盖板)处将纤维抓取至回转盖板梳理机的锡林针布上。这样，与针布的初始状态相比，在修磨之后对齿尖的锐度的损失产生了补偿(由于在齿尖上形成了平表面)。磨削操作还在所形成的平台上在针布厚度方向上产生了刮痕。刮痕对于抓取或者保持纤维创造了额外的机会，因此提高了梳理效率。 [0015] 根据所采用的修磨工艺，通常在每个修磨操作中从针布的尖端去除大约0.005到0.02mm。 [0016] 根据本发明的金属针布的另一优点在于：纤维和杂质颗粒在针布上被保持于高位，因而有助于有效的梳理。隆起或者扁平隆起的存在及其尺寸(特别是不深的凹部)在针布的尖端处形成了额外的表面，纤维可以借助于摩擦及几何构造的阻挡而留在该表面上，纤维不会太深地进入针布中。由于纤维更容易被盖板和道夫抓取，因而导致较好的梳理。由于杂质颗粒能首先驻留在凹部中而无须深入针布，因而有助于在回转盖板或者除尘刀处除去杂质，并且能更容易地将杂质排出，从而减少了梳理棉时纱条中的杂质量。 [0017] 在根据本发明的第一或者第二方面的针布的优选实施例中，位于尖端与第一隆起或者第一扁平隆起之间的凹部在垂直于针布长度的方向上离尖端的距离小于0.15mm，且优选地小于0.10mm，更优选地小于0.05mm。 [0018] 考虑到在回转盖板梳理机上的主梳理区域(其为锡林针布与回转盖板之间主要相互作用的区域)中来料纤维材料是由大约60％-70％的单纤维加上某些缠结纤维和小纤维簇组成的，所选择的凹部的深度(且特别是凹部深度0.03-0.07mm)为棉纤维直径的约两或三倍。凹部深度的优选值为0.05mm，因为其对于“截留”纤维是最优的。凹部太深会导致纤维卡在凹部中。凹部太浅意味着减小了几何构造阻挡和摩擦阻挡效果，从而减小了隆起或者扁平隆起在梳理中的功能性。 [0019] 在根据本发明的第一或者第二方面的针布的优选实施例中，尖端与第一隆起之间或者尖端与第一扁平隆起的平台的中点之间在针布长度方向上的距离小于齿距的17％(优选地小于15％)，并且优选地大于齿距的10％。该特征的优点在于：尖端和隆起或者尖端与扁平隆起可各自以有效方式与回转盖板梳理机中盖板的不同尖端作用，从而导致有效的梳理。 [0020] 在根据本发明的第一或第二方面的针布的优选实施例中，针布的齿沿针布长度朝一个方向倾斜。这种针布具有更容易地释放纤维例如释放至道夫罗拉的优点。 [0021] 在根据本发明的第一或者第二方面的针布的优选实施例中，针布是通过旋转冲压制成的。这包括，针布的设计不存在技术上不能利用旋转冲压来生产的技术限制。旋转冲压是指例如在US6195843中所述的冲压技术(无论是采用恒定齿距还是变齿距，无论是采用何种机构来用于设定齿距，例如按US6195843描述的现有技术的方式)，该文件在此以引用的方式并入。旋转冲压是比竖直冲压经济得多的冲压技术，竖直冲压显然也可以用于制造根据本发明的针布。在可用于制造根据本发明的针布的旋转冲压的具体方式中，穿过冲头以恒定线速度连续地进给胚片针布带。该冲头包括一个或多个刀具。冲头以恒定速度旋转，其中，刀具在该胚片针布带上顺序切削齿。这样，可以用非常经济的方式制造出根据本发明的针布。 [0022] 根据本发明的第一方面的针布在顶段中可具有超过一个的隆起(例如超过一个隆起，例如超过两个隆起，例如两个隆起，例如三个隆起，例如四个隆起，例如五个隆起)，每个隆起可具有相同的尺寸或者隆起可具有不同的尺寸。超过一个隆起是优选的，因为额外的隆起进一步有助于上述的功能性效果。不同的隆起对提高梳理效果产生协同作用。 [0023] 根据本发明的第二方面的针布在顶段中可具有超过一个的扁平隆起(例如超过一个扁平隆起，例如超过两个扁平隆起，例如两个扁平隆起，例如三个扁平隆起，例如四个扁平隆起，例如五个扁平隆起)，每个扁平隆起可具有相同的尺寸或者扁平隆起可具有不同的尺寸。超过一个扁平隆起是优选的，因为额外的扁平隆起进一步有助于上述的功能性效果。不同的扁平隆起对提高梳理效果产生协同作用。 [0024] 优选地是存在两个或三个隆起或者扁平隆起，因为齿距(两个连续的尖端之间沿针布的距离)和顶段的空间允许具有两或三个隆起或者扁平隆起和合适尺寸的相应凹部，以在梳理中功能最优。 [0025] 然而，最优选地是两个隆起或者两个扁平隆起，这样，针布提供优良的性能(甚至比具有一个隆起或者一个扁平隆起的针布的性能更好)，并且可以比具有三个或更多隆起或者扁平隆起的针布更容易设计和制造。 [0026] 在具体实施例中，根据本发明的第一或第二方面的针布在尖端处具有最大30度的夹角，优选地最大25度，更优选地最大22度。尖端处的夹角是指尖端处在齿前部的切线与尖端处朝着齿背的切线之间的角度。较小夹角的优点在于：提高了进入纤维束的穿刺性，并因此有助于梳理，特别是与根据本发明的针布的特征协同作用。 [0027] 齿尖可为切割点，或者可具有半鹰钩形状，或者可具有平台，或者可被圆整。 [0028] 切割点是指顶段的第一部分，从尖端开始向后为一直线。 [0029] 半鹰钩形状是指顶段的第一部分，从尖端开始向后为一弯曲段，在尖端处沿顶段方向的切线相对于针布的长度方向成负角。 [0030] 在本发明的实施例中，根据本发明的第一或第二方面的针布的高度小于5.5mm。如本领域的技术人员所知，针布的高度是指针布的底部与尖端之间在垂直于针布长度方向上的距离。这类针布很适合用作刺辊针布，用于罗拉梳理机或者回转盖板梳理机的刺辊上。 [0031] 在本发明的另一具体实施例中，根据本发明的第一或第二方面的金属针布的高度小于3mm；优选地小于2.5mm，更优选地小于2.0mm。这类针布理想地适于用作锡林针布，用于例如回转盖板梳理机或者罗拉梳理机的锡林罗拉上。 [0032] 在本发明的优选实施方式中，前角(其为齿尖处前段的切线与针布长度方向所成的角度)介于40到80度之间，优选地40到60度之间，更优选地40到55度之间，这类针布理想地适用于回转盖板梳理机上的锡林，特别是用于梳棉。另一优选范围介于65到75度之间，这类针布理想地适用于罗拉梳理机上的锡林，例如用于无纺布应用；并且适用于回转盖板梳理机的锡林，以用于梳理合成纤维，例如粘胶纤维(人造纤维)和聚酯纤维。 [0033] 本发明的第三方面是本发明的第一或第二方面所述的金属针布在(例如回转盖板梳理机或者罗拉梳理机的)梳理机的锡林罗拉或者刺辊上的用途。 [0034] 本发明的另一方面是回转盖板梳理机或者罗拉梳理机的刺辊或者锡林罗拉，其包括本发明第一或第二方面的针布。 [0036] 图1示出了现有技术的“驼峰型”针布。 [0037] 图2示出了根据本发明的在顶段中具有一个隆起的金属针布。 [0038] 图3示出了根据本发明的在顶段中具有两个隆起的金属针布。 [0039] 图4示出了根据本发明的在顶段中具有两个隆起的另一金属针布。 [0040] 图5示出了根据本发明的在顶段中具有三个隆起的金属针布。 [0041] 图6示出了根据本发明的第二方面的具有两个扁平隆起的金属针布。 [0042] 图7a和7b示出了根据本发明的金属针布磨损和修磨的效果。 具体实施方式[0043] 图1示出了根据现有技术的驼峰型针布10。该针布具有带尖端14的前段12。该针布在其顶段处具有后面跟有隆起18的凹部16。在实例中，针布的齿距A为1.70mm，尖端与隆起之间沿针布的长度方向的距离B为0.3878mm。隆起与尖端之间的竖直距离C为0.08mm。凹部与尖端之间的竖直距离D为0.65mm。 [0044] 图2-5示出了根据本发明的第一方面的针布的实例。可以使用旋转冲压来制造所述实例的针布，但是也可以通过竖直冲压来制造。 [0045] 图2示出了根据本发明的第一方面的金属针布200，在顶段中具有一个隆起。该针布具有前段220(带尖端230)、顶段240和背段260。顶段240包括一个隆起270和凹部275。在实例中，针布的齿距A为1.70mm。尖端230与隆起270(指与隆起的最高点)之间在针布的纵向方向上的距离E为例如0.4034mm。尖端230和隆起270的最高点相对于针布的长度处于相同高度处，其意味着连接针布的尖端230与隆起270的最高点的虚构线与针布的长度方向平行(构成0度角)。在该实例中，隆起在隆起中的最小曲率半径为0.12mm。在该实例中，凹部275的最深点与针布的尖端之间在垂直于针布长度的方向上的距离G为0.05mm。针布具有50°的前角(在尖端处针布的前段与长度方向之间测得)。 [0046] 图3示出了根据本发明的另一金属针布300。该针布具有带尖端320的前段310、顶段330和背段340。顶段包括两个隆起(342、344)和两个凹部(350、352)。在实例中，齿距A为1.70mm。尖端320与第一隆起342之间沿针布长度的距离E1(指至隆起的最高点的距离)为例如0.245mm。尖端320与第二隆起344之间沿针布长度的距离E2(指至隆起的最高点)为例如 0.579mm。尖端320和两个隆起342与344的最高点相对于针布的长度处于相同高度处。连接针布的尖端320与第一隆起342的最高点的虚构线与针布的长度方向平行(构成0度角)。连接针布的尖端320与第二隆起344的最高点的虚构线也与针布的长度方向平行(构成0度角)。针布的第一凹部350的最深点与尖端320之间垂直于针布长度的距离G1为例如0.05mm。 针布的第二凹部352的最深点与尖端320之间垂直于针布长度的距离G2为例如0.065mm。在该实例中，隆起在隆起中的最小曲率半径为例如0.12mm。针布具有例如50°的前角(在尖端处针布的前段与长度方向之间测得)。 [0047] 图4示出了根据本发明的另一金属针布400。该针布具有带尖端420的前段410、顶段430和背段440。顶段包括两个隆起(442、444)和两个凹部(450、452)。在该实例中，齿距A为例如1.70mm。尖端420与第一隆起442之间沿针布长度的距离E1(指至隆起的最高点的距离)为例如0.38mm。尖端420与第二隆起444之间沿针布长度的距离E2(指至隆起的最高点的距离)为例如0.71mm。连接针布的尖端420与第一隆起442的最高点的虚构线与针布的长度方向构成例如-5度的角度(θ)。连接针布的尖端420与第二隆起444的最高点的虚构线与针布的长度方向也构成例如-5度的角度(θ)。针布的第一凹部450的最深点与尖端420之间垂直于针布长度的距离G1为例如0.0715mm。针布的第二凹部452的最深点与尖端420之间垂直于针布长度的距离G2为例如0.1mm。在该实例中，隆起在隆起中的最小曲率半径为例如0.12mm。针布具有例如50°的前角(在尖端处针布的前段与长度方向之间测得)。 [0048] 图5示出了根据本发明的在顶段中具有三个隆起的针布。该针布500具有带尖端520的前段510、顶段530和背段540。顶段包括三个隆起(542、544、546)和三个凹部(550、 552、554)。在该实例中，齿距A为例如1.90mm。尖端520与第一隆起542之间沿针布长度的距离E1为例如0.40mm。尖端520与第二隆起544之间沿针布长度的距离E2为例如0.73mm。尖端 520与第三隆起546之间沿针布长度的距离E3为例如1.07mm。在该实例中，尖端、第一隆起 542、第二隆起544和第三隆起544相对于针布的长度方向全都处于相同高度(在制造公差范围内)。这意味着连接尖端与每个隆起的最高点的虚构线与针布的长度方向构成了0度角。 针布的第一凹部550的最深点与尖端520之间垂直于针布长度的距离G1为例如0.05mm。针布的第二凹部552的最深点与尖端520之间垂直于针布长度的距离G2为例如0.05mm。针布的第三凹部554的最深点与尖端520之间垂直于针布长度的距离G3为例如0.05mm。在该实例中，隆起在隆起中的最小曲率半径为例如0.12mm。针布具有例如50°的前角(在尖端处针布的前段与长度方向之间测得)。 [0049] 图6示出了根据发明的第二方面的具有两个扁平隆起的针布600。该针布具有带尖端620的前段610、顶段630和背段640。针布的顶段630具有两个扁平隆起642与644和两个凹部650与652。第一凹部650位于尖端620与第一扁平隆起642之间，第二凹部位于尖端620与第二扁平隆起644之间。在该实例中，针布的齿距A为例如1.70mm。针布的第一凹部650的最深点与尖端620之间垂直于针布长度的距离G1为例如0.036mm。针布的第二凹部652的最深点与尖端620之间垂直于针布长度的距离G2为例如0.045mm。尖端620与第一凹部650的最深点之间沿针布长度的距离J1为例如0.23mm。尖端620与第二凹部652的最深点之间沿针布长度的距离J2为例如0.564mm。第一扁平隆起642在顶部的平表面H1为0.15mm。第二扁平隆起644在顶部的平表面H2为0.14mm。尖端620与第一扁平隆起642的中点之间的距离E1为例如 0.38mm。尖端620与第二扁平隆起644的中点之间的距离E2为例如0.71mm。该实例中的针布可以被制成新的针布，但是(扁平隆起的)平台也可以是根据本发明第一方面的针布在梳机上磨损和修磨形成的。 [0050] 图7a和7b示出了根据本发明的金属针布磨损和修磨的效果。图7a示出了根据本发明的针布的齿710的轮廓，该齿710在梳机上因正常使用已经受到磨损。示例性的齿710具有全都(进一步)通过磨损的作用被圆整的尖端720和两个隆起730与740。 [0051] 图7b示出了例如通过现有技术中的已知技术修磨针布的齿的结果。齿的尖端725的锐边(参见图7b)被修复了。修磨的结果是：在第一隆起上形成了平台，从而形成扁平隆起732，并且还可能在其他隆起上形成平台(此处也在第二隆起上，导致形成扁平隆起742)。另一结果是：在尖端725处形成的平台、第一扁平隆起732处的平台(如果存在的话也在其他扁平隆起的平台处，此处是在第二扁平隆起742处)上存在刮痕(在图7b中以阴影线表示)，该刮痕有利于将纤维捕获并保持在针布的齿上。修磨还在扁平隆起的平台起点处形成了尖锐的前缘752、754。尖锐的前缘结合刮痕有利于提高梳理性能。 [0052] 在图2至图7a和7b中所示的每个实例中，针布的齿沿针布长度朝一个方向倾斜。 [0053] 本发明的胚片针布可以如下制造。原料是具有以下钢成分的盘条(通常直径例如1.20mm或者7.0mm)：碳含量0.30％到2.0％，例如0.5％到1.2％，例如0.6％到1.1％；硅含量 0.10％到2.5％，例如0.15％到1.60％；锰含量0.10％到2.0％，例如0.50％到0.90％；铬含量0.0％到2.0％，例如0.10％到1.50％，例如0.10％到0.90％；钒含量0.0％到2.0％，例如 0.05％到0.60％，例如0.10％到0.50％；钨含量0.0％到1.5％，例如0.1％到0.70％。在本发明的一个实施例中，胚片针布的成分可包含铬或钒。在其他成分中，铬和钒两者都存在。硫和磷的量优选地保持尽可能低，例如两者都低于0.05％，例如低于0.025％。 |
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