用于纤维束处理的轴流开松机 |
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| 申请号 | CN200780101348.8 | 申请日 | 2007-12-31 | 公开(公告)号 | CN101842527B | 公开(公告)日 | 2012-10-17 |
| 申请人 | 马佐里股份公司; | 发明人 | 马里奥·马舍雷蒂; | ||||
| 摘要 | 一种用于成束 纤维 的轴流开松机(8)，包括输入管(10)、开松机辊子(16、22)和位于清洁器辊子上游的分离壁(42)，用于分离容纳辊子的隔间，并将待加工的纤维一部分导向开松机的第一隔间，一部分导向开松机的第二隔间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于成束纤维的处理的轴流开松机(8)，包括： |
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| 说明书全文 | 用于纤维束处理的轴流开松机技术领域[0001] 本发明涉及一种用于纤维束的轴流开松机。 背景技术[0003] 通过不同机械来执行不同工序，因为为了获得理想的结果，这些操作需要以越来越强的方式重复执行很多次。 [0004] 特别地，例如为了处理纤维，成捆的纤维由并条机拉紧，从而获得由空气气流输送的纤维束。 [0006] 接着，纤维在水平开松机和梳理机中受到进一步清洁、对齐和拉直，从而产生纤维条。 [0007] 当前，迫切需要制造适于加工越来越大量纤维的纤维处理线。 [0008] 然而，为了增加能够加工的量，设计具有工作宽度、直径或长度成比例扩大的开口式导纱钩(opening hook)的新机器、或者增加机器的数量是不现实的，因为它们的生产已涉及到相当大的技术困难和加工困难，并涉及因尺寸造成的空间问题以及加工后的纤维束成本高和质量低的问题。 [0009] 轴流开松机的设计已证实特别重要，因为它是处理线上开松成束纤维并清除粗糙杂质的第一台机器。 [0010] 纤维束从轴流开松机中出来的情况对所述开松机下游进行的加工的效率有重要影响。 [0011] 特别地，可以理解，流到开松机的较密集的纤维流造成输出的纤维束仍然受到杂质污染并且严重缠结，因此不能在下游的进一步处理中实现令人满意的良好结果。还可以理解到当输入的纤维较多时，输出纤维束的物理特性会不均质。 [0012] 相反地，可以看出，向开松机输入的纤维较少会使得加工后的纤维束质量较好，它们的特性也被证实较均质。 发明内容[0013] 本发明的目的是生产一种用于处理线的轴流开松机，其适于消除现有技术状态下的已知问题并满足上述要求，尤其是在处理高输入的纤维时保持加工后纤维束的高质量和它们特性的均质性。 [0015] 从根据下列附图的、以象征性而非限制性示例方式给出的以下说明中，根据本发明的开松机的特征和优势将变得明显，其中： [0016] 图1示出了根据本发明一实施方式变型的开松机的侧向纵截面图； [0017] 图2示出了图1的开松机的纵截面图； [0018] 图3示出了根据图2中的剖面线III-III绘制的、图1中开松机的横截面图； [0019] 图4示出了根据图2中的剖面线IV-IV绘制的、图1中开松机的横截面图； [0020] 图5示出了根据本发明的另一实施方式变型的开松机的侧向纵截面图； [0021] 图6示出了根据图5中的剖面线VI-VI绘制的、图5中开松机的横截面图； [0022] 图7示出了根据本发明的另一实施方式变型的开松机的侧向纵截面图。 具体实施方式[0023] 参见附图，附图标记1均表示用于纤维束处理的组件，该组件构成纤维处理线的一部分。 [0024] 所述组件包括用于输送待加工纤维(如来自并条机的纤维)的供给管路2。 [0026] 根据一种实施方式变型，风扇容置于装置4的外部。 [0027] 另外，组件1包括位于供给装置4下游的轴流开松机8，该轴流开松机包括将其与所述供给装置4相连的输入管10。 [0028] 输入管10大体沿着进入线X延伸，该进入线X大致位于相对于开松机所在地面T的垂直位置。 [0029] 优选地，开松机8包括箱状外壳12，输入管10朝外壳12输送待加工的纤维。 [0030] 根据实施方式的优选形式，输入管10包括初始段14，该初始段14具有例如从上游到下游——即在所示组件中从供给装置4朝开松机外壳12——线性减小的横截面。 [0031] 开松机包括容纳于第一隔间18中的第一开松机辊子16，该第一开松机辊子是机动的并适合绕第一旋转轴线Y转动。 [0032] 第一辊子16设有沿着其侧向表面分布的第一开松装置，该第一开松装置适合缠卷纤维束从而在拉纤维束时将其开松。 [0033] 例如，所述开松装置包括从辊子的侧向表面伸出的多个栓钉20，所述栓钉20具有直线的、分散的(fractioned)、或者分岔的方向，从而具有多个尖端。 [0034] 优选地，栓钉20沿着绕辊子侧向表面描绘的虚拟螺旋线布置。 [0035] 开松机8还包括容纳于第二隔间24中的第二开松机辊子22，该第二开松机辊子22是机动的并适于绕第二旋转轴线Z转动，该第二旋转轴线Z大致平行于通过第一辊子16的旋转轴线Y的水平面(相对于地面T)或例如与之对齐。 [0036] 第二辊子22设有沿着其侧向表面分布的第二开松装置，该第二开松装置例如在结构上大致类似于上述开松装置。 [0037] 输入管10将待加工的纤维F同时供给到第一隔间18和第二隔间24。 [0038] 另外，开松机8包括：与第一隔间18相连通的第一出口管30，用于引导用于后续处理的纤维；以及与第二隔间24相连通的第二出口管28，也旨在引导用于后续处理的纤维。 [0039] 例如，对于所示组件，组件1包括风扇40，开松机8的出口管28和出口管30与风扇相连，该风扇将被加工的纤维经由隔间18、24从输入管10朝出口管28、30抽吸。 [0040] 开松机8还包括部分位于清洁辊子上游的分离装置，该分离装置适合分离待加工的纤维F流，并将纤维导向开松机8的第一隔间18和第二隔间24。 [0041] 例如，分离装置包括分离壁42，该分离壁42具有面对输入管10上或输入管10中的自由侧部，来自那里的待加工和分离的纤维到达该自由侧部，从而产生朝向开松机8的两个隔间18、24的两个分离的纤维通道。 [0042] 根据实施方式的优选形式，分离壁42部分延伸到输入管10中(如图1所示)，从而在纤维进入包括开松机辊子16、22的隔间18、24之前将纤维分离。 [0043] 分离壁42也沿着辊子16、22的旋转轴Y、Z延伸，从而保持第一隔间18与第二隔间24分离。从而将待加工的纤维F分成两股待加工纤维流，分别由第一辊子16和第二辊子22加工并且它们之间没有干扰，并通过分离的出口管28、30从开松机中输出。 [0044] 换句话说，根据实施方式的所述形式，分离壁42包括两部分： [0045] -纵向部分42a，该纵向部分42a沿着辊子16、22的旋转轴线Y、Z延伸，从而保持第一隔间18与第二隔间24分离；以及 [0046] -轴向部分42b，该轴向部分42b沿着输入管10反向地——即沿纤维F的来源方向——行进，从而在纤维到达开松机辊子之前分离两股纤维流。 [0047] 根据另一个实施方式变型(如图7所示)，分离壁42仅在输入管10下游延伸而没有穿过它。换句话说，根据所述实施方式，分离壁42的侧部在输入管10的端部。 [0048] 再换句话说，在所述实施方式变型中，分离壁42仅包括纵向部分42a，而没有沿着输入管10反向行进的沿纤维F的来源方向的任何回流。 [0049] 根据又另一个实施方式变型(如图5所示)，分离壁42的轴向部分42b沿着整个输入管10延伸，甚至在连接于分离装置4的一侧从输入管伸出；换句话说，根据这种实施方式，分离壁42的侧部延伸达分离装置的辊子处。 [0050] 应注意的是，在前述变型中，两股加工后的纤维束F’流仅在风扇40中合并，并且在重新混合后，被送去进行进一步处理。 [0051] 根据另一个实施方式变型(如图3所示)，分离装置包括鼓风机46，该鼓风机46适合鼓吹空气并使纤维来流朝第一隔间和第二隔间偏斜。 [0052] 优选地，鼓风机46沿着与纤维来流相遇的侧部具有空气输出孔。 [0053] 例如，在具有分离壁42的轴向部分42b的实施方式形式中，所述孔沿着轴向部分的面对纤维来流的自由侧部定位。 [0054] 根据实施方式的优选形式，开松机8包括清洁装置，该清洁装置适合与相应的辊子16、22协同作用以将杂质从被加工的纤维中分离。 [0055] 例如，清洁构件包括格栅50，该格栅50沿着所述旋转轴线Y、Z绕相应的清洁辊子16、22在沿重力方向低于该相应的清洁辊子的区域中呈弓状延伸。 [0056] 换句话说，格栅50低于辊子16、22定位，从而通过离心力和纤维间的相互作用而将被加工纤维束中的诸如壳皮的杂质分离。 [0057] 通过传送和输送累积杂质的适当方式将分离的杂质从开松机带走。在纤维处理线的正常工作中，待加工的纤维——即仍然较脏且混有杂质的纤维束中的纤维——被传输，例如被抽向供给装置4，其中由于碰撞作用，小杂质和灰尘被分离。 [0058] 然后待加工的纤维F被送到输入管10，输入管10同时供给两个隔间18、24，将纤维流被分成两股流动，每股由开松辊子加工。 [0059] 特别地，通过例如通过空气喷射而起作用的偏移装置而将纤维流在两个隔间之间有效地分开。 [0060] 实际上，出现于分离装置下游的分离在重力帮助下，发生在纤维绕朝开松机的供给管的宽度均匀分布且流速较低的地方。 [0061] 有利地，这意味着分离很少受诸如高速流或其他吸入装置的介质影响，如T或Y型分离装置沿着朝机器的供给管定位的情况中发生的那样，所述高速流或其他吸入装置可能造成一个隔间相对于另一个隔间填充得较多或较少。 [0062] 这样，每个辊子开松机加工处理线上全部被加工纤维的大约一半，有利地将单个隔间中加工的纤维量和两股纤维流的处理程度的差异减到最小，从而在纤维束的质量和均质性方面收到良好效果。 [0063] 实际上，可以看到，当纤维束没有“裹覆”开松机辊子时，是如何更加有效地开松被加工纤维束的，并且它们被更加有效地清洁。 [0064] 在隔间中，例如通过吸入的空气，缠卷在开松机栓钉上的纤维束易于从一个栓钉转到另一个栓钉，逐渐地从进口移到出口，遇到一种解松装置，该解松装置将纤维束开松。 [0065] 另外，被拉动而旋转的纤维束与格栅50发生碰撞，从而引起诸如壳皮的进一步杂质的分离。 [0066] 格栅的作用也更有效，因为作用在已经被辊子更加有效地开松过的纤维束上，并且格栅本身处理大致相等的纤维束量，而不被裹覆或处理不足的量。 [0067] 加工过的两股纤维束F’流仅在辊子下方再次结合，特别地，在风扇40中合并。 [0068] 来自两个开松机辊子的纤维束比由单个辊子加工的情况被更大程度地开松，并在开松机下游混合，同样地，随后的清洁操作比轴流开松机中情况更强烈，证明更加有效。 [0069] 根据本发明的开松机创造性地解决了现有技术状态中已知的问题，因为其避免了设计难以制造和尺寸不可接受的用于大量纤维的开松机，同时能够获得高质量、均质的加工后的纤维束。 [0070] 同时，与实现两条独立的纤维处理线相比，根据本发明的开松机能降低生产成本。 [0071] 实际上，根据本发明的开松机能将重要工序集中在单个机器中，技术含量高，对于限定纤维质量很重要地，将纤维流分开从而实现较高质量，同时全部纤维流经由单个通道而实现不同机器之间的纤维输送。 |
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