[0001] 本发明属于生丝加工技术领域，具体涉及一种浸泡提高蚕茧丝综合品质的方法。

[0002] 生丝具有良好的吸湿透气性和独特的光泽，手感柔软深受人们的喜爱，我国是世界上最大的蚕丝生产与出口国，目前生丝产量和贸易额分别占世界总产量的70和80%以上，生丝主要由丝素和包覆在其表面的丝胶两部分组成，丝胶对丝素纤维起着保护和粘结的作用，因而可增加丝条的强力和抱合性，但由于生丝表面存在大量的丝胶，其柔软度和平滑度反而会受到影响，在织造加工过程中，丝条易发生断头，严重影响了生产效率和织物品质，为了改善蚕丝的制造工艺性能，提高织物品质，需要对生丝进行浸泡工艺处理，来提高生丝的耐磨性、柔软性和弹性，现有技术中，生丝在浸泡后，杨氏模量出现下降的趋势，使生丝容易出现变形，即柔软性比较好，从而有利于生丝编织成圈，但同时也会使丝条摩擦系数变大，弹性性能降低等，浸泡后的生丝，丝胶经水和热的作用下得到膨化，增大了分子间空隙，使大分子间发生相对滑移的可能性增加，浸泡后丝条分子间的距离增加，减弱了分子间的作用力，从而表现出生丝强力的降低，因此，需要对生丝的加工工艺进一步改进，以避免生丝强力降低的问题。

[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种浸泡提高蚕茧丝综合品质的方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种浸泡提高蚕茧丝综合品质的方法，包括以下内容：（1）将含水率为15-18%的蚕茧放入装有柳树皮水浸液的超声波处理器的水槽中，用超声波在55℃下连续处理30分钟，在处理过程中用冰块保持柳树皮水浸液温度恒定为3-6℃，沥干水分备用；
（2）将蚕茧采用经线浸泡助剂HJ浸泡，质量浓度为2.2-2.8%，浸泡时间为40min，浸泡温度为40-42℃；
（3）上述浸泡处理后的蚕茧在温度为45-50℃的循环风条件下烘干至含水量为12-15%；
（4）将蚕茧采用纬线浸泡助剂HV-303浸泡，质量浓度为1.4-1.6%的浸泡，浸泡时间为2-
4小时，浸泡温度为45-48℃。

[0005] 作为对上述方案的进一步改进，所述超声波处理器的输出电功率为250W，频率为13.5-18.5kHz。

[0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述柳树皮水浸液的制备方法为将收集的柳树皮清洗后风干至含水量低于30%，然后在相当于其重量10-12倍、温度为65-75℃的水中浸泡3-4小时，过滤收集滤液即可。

[0007] 作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）后还包括离心脱水、抖丝和低温烘干。

[0008] 作为对上述方案的进一步改进，所述低温烘干温度为45-50℃。

[0009] 本发明相比现有技术具有以下优点：柳树皮水浸液中含有水杨苷，其分子中有游离酚羟基，具有较强的还原性，容易电离出氢，利用柳树皮水浸液在低温条件下配合超声波浸泡处理，提高了生丝的导电性指标，与生丝丝胶分子中的亲水基团作用，使水分子快速深入丝胶内部，促使丝胶膨润，丝胶分子间空隙增加，分子间作用力降低；然后分别在经线浸泡助剂和纬线浸泡助剂中按照相应的工艺浸泡，能够使丝素表面的丝胶进一步软化，使丝胶均匀的分布于丝素表面，同时助剂分子渗透进入到丝条内部和包覆在丝条表面形成一层保护薄膜，进而在真丝织物制造加工过程中，实现平滑、耐磨的效果；在经线浸泡助剂处理后在低温条件下风干，能够提高为先浸泡处理后生丝表面丝胶的回潮率，使其处于柔软增速状态，同时使丝条发生一定的预缩，增加其可编织性，进而能够增加生丝的平滑性和抱合性，使生丝达到适度柔软，以利于后期织造工序的顺利进行。

[0010] 实施例1一种浸泡提高蚕茧丝综合品质的方法，包括以下内容：
（1）将含水率为16%的蚕茧放入装有柳树皮水浸液的超声波处理器的水槽中，用超声波在55℃下连续处理30分钟，在处理过程中用冰块保持柳树皮水浸液温度恒定为5℃，沥干水分备用；所述超声波处理器的输出电功率为250W，频率为15.5kHz；
所述柳树皮水浸液的制备方法为将收集的柳树皮清洗后风干至含水量低于30%，然后在相当于其重量11倍、温度为70℃的水中浸泡3.5小时，过滤收集滤液即可；
（2）将蚕茧采用经线浸泡助剂HJ浸泡，质量浓度为2.5%，浸泡时间为40min，浸泡温度为
41℃；
（3）上述浸泡处理后的蚕茧在温度为48℃的循环风条件下烘干至含水量为13%；
（4）将蚕茧采用纬线浸泡助剂HV-303浸泡，质量浓度为1.5%的浸泡，浸泡时间为3小时，浸泡温度为46℃；
（5）依次经离心脱水、抖丝和低温烘干处理，其中低温烘干温度为48℃。

[0011] 实施例2一种浸泡提高蚕茧丝综合品质的方法，包括以下内容：
（1）将含水率为15%的蚕茧放入装有柳树皮水浸液的超声波处理器的水槽中，用超声波在55℃下连续处理30分钟，在处理过程中用冰块保持柳树皮水浸液温度恒定为6℃，沥干水分备用；所述超声波处理器的输出电功率为250W，频率为13.5kHz；
所述柳树皮水浸液的制备方法为将收集的柳树皮清洗后风干至含水量低于30%，然后在相当于其重量12倍、温度为65℃的水中浸泡3小时，过滤收集滤液即可；
（2）将蚕茧采用经线浸泡助剂HJ浸泡，质量浓度为2.2%，浸泡时间为40min，浸泡温度为
42℃；
（3）上述浸泡处理后的蚕茧在温度为50℃的循环风条件下烘干至含水量为15%；
（4）将蚕茧采用纬线浸泡助剂HV-303浸泡，质量浓度为1.4%的浸泡，浸泡时间为4小时，浸泡温度为45℃；
（5）依次经离心脱水、抖丝和低温烘干处理，其中低温烘干温度为50℃。

[0012] 实施例3一种浸泡提高蚕茧丝综合品质的方法，包括以下内容：
（1）将含水率为18%的蚕茧放入装有柳树皮水浸液的超声波处理器的水槽中，用超声波在55℃下连续处理30分钟，在处理过程中用冰块保持柳树皮水浸液温度恒定为3℃，沥干水分备用；所述超声波处理器的输出电功率为250W，频率为18.5kHz；
所述柳树皮水浸液的制备方法为将收集的柳树皮清洗后风干至含水量低于30%，然后在相当于其重量10倍、温度为75℃的水中浸泡4小时，过滤收集滤液即可；
（2）将蚕茧采用经线浸泡助剂HJ浸泡，质量浓度为2.8%，浸泡时间为40min，浸泡温度为
40℃；
（3）上述浸泡处理后的蚕茧在温度为45℃的循环风条件下烘干至含水量为12%；
（4）将蚕茧采用纬线浸泡助剂HV-303浸泡，质量浓度为1.6%的浸泡，浸泡时间为3小时，浸泡温度为45℃；
（5）依次经离心脱水、抖丝和低温烘干处理，其中低温烘干温度为45℃。

[0013] 设置对照组1，将步骤（1）中超声波处理过程去掉，其余内容与实施例1中相同；设置对照组2，步骤（1）中在常温条件18-26℃条件下处理，其余内容与实施例1中相同；设置对照组3，将步骤（3）中在75-80℃的条件下烘干，其余内容与实施例1中相同；设置对照组4，单独操作步骤（2）；设置对照组5，单独操作步骤（4）；以当地当年采收的鲜茧丝进行浸泡，并分别对未浸泡处理的鲜茧丝作为空白组，对以上各组生丝物理性能进行分析，每组检测20组数据，并挑选10个有效数据，并计算其平均值，得到以下结果：其中平滑性用SL-1型润滑度测试仪进行检测；抱合机机型为Y731型；纱线强伸度仪为XL-2型；
表1
组别 断裂强度（cN/dtex） 断裂伸长率（%） 抱合（次） 平滑性（s）
实施例1 4.5 23.5 104 2.65
实施例2 4.4 23.6 105 2.74
实施例3 4.5 23.5 102 2.69
对照组1 4.2 22.9 94 2.16
对照组2 4.2 22.4 93 2.06
对照组3 4.3 21.8 86 2.45
对照组4 3.6 22.2 75 1.74
对照组5 3.7 23.7 26 2.25
空白组 4.1 19.2 114 3.16
通过表1中数据可以看出，本发明中实施例1-3中相比现有技术中断裂强度有了一定的增加，断裂伸长率增加明显，使其可塑性增加，饱和性能和平滑性良好，综合性较好，适于推广使用。