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一种油棕纤维深加工的方法
申请号	CN201610037311.4	申请日	2016-01-20	公开(公告)号	CN105483837A	公开(公告)日	2016-04-13
申请人	沈习军;			发明人	沈习军; 沈宁; 黄财华;
摘要	本发明公开一种油棕纤维深加工的方法，本发明通过对油棕空果窜开丝、碱煮、漂染、蒸煮、洗涤、挤干、烘干等步骤，用化学蒸煮的方式溶解纤维中的油脂。本发明完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
权利要求	1.一种油棕纤维深加工的方法，其特征在于，包括如下制作步骤： (1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维； (2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3％-4％,纤维软化剂 0.1％，螯合剂0.1％，水95.8％-96.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序； (3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，保温时间20分钟-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序； (4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌； (5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干； (6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。 2.根据权利要求1所述的棕纤维深加工的方法，其特征在于：所述漂染液能为以下三种的任意一种：第一种:以质量百分比计，双氧水3％-5％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水 89％-91％，色浆0.2％均匀混合；第二种：以质量百分比计，二氧化氯3％-8％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水86％-91％，色浆0.2％均匀混合；第三种：以质量百分比计，连二亚硫酸钠4％-7％，泡花碱3％，改性树脂2％，色浆 0.2％，水87％-90％，硫酸镁0.8％均匀混合。 3.制作权利要求1所述棕纤维深加工的方法，其特征在于:所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。 4.根据权利要求1所述的棕纤维深加工的方法，其特征在于:所述泡花碱为硅酸钠。
说明书全文	一种油棕纤维深加工的方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种油棕纤维深加工的方法。背景技术 [0002] 油棕作为一种油料经济作物，在热带，亚热带广泛种植，油棕空果窜是榨油后的剩余物，是一种农业废弃物，油棕空果窜内植物纤维含量高达30％或以上。 [0003] 油棕空果窜内含油脂2％-5％，但是油棕空果窜内有大量各种霉菌，孢子，寄生虫。 [0004] 因此如何利用油棕空果窜进一步深加工，废物回收利用，节约资源，需要研发一种创新的技术。发明内容 [0005] 为了解决上述问题。本发明通过一种化学蒸煮的方式溶解纤维中的油脂，杀除纤维中的细菌，孢子，寄生虫以及虫卵，浸出纤维中的木素成份，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。 [0006] 本发明采用如下技术方案： [0007] 一种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤： [0008] (1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；(2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3％-4％,纤维软化剂 0.1％，螯合剂0.1％，水95.8％-96.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，保温时间20分钟-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干； (6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。 [0009] 所述漂染液能为以下三种的任意一种： [0010] 第一种:以质量百分比计，双氧水3％-5％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水89％-91％，色浆0.2％均匀混合； [0011] 第二种：以质量百分比计，二氧化氯3％-8％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水86％-91％，色浆0.2％均匀混合； [0012] 第三种：以质量百分比计，连二亚硫酸钠4％-7％，泡花碱3％，改性树脂2％，色浆0.2％，水87％-90％，硫酸镁0.8％均匀混合； [0013] 所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。 [0014] 本发明的有益技术效果在于:完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。具体实施方式 [0015] 下面结合本发明的优选实施例进一步说明本发明。 [0016] 实施例1 [0017] 一种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤： [0018] (1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；(2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3％,纤维软化剂0.1％，螯合剂0.1％，水96.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，保温时间20-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干；(6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。 [0019] 所述漂染液能为以下三种的任意一种： [0020] 第一种:以质量百分比计，双氧水3％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水91％，色浆0.2％均匀混合； [0021] 第二种：以质量百分比计，二氧化氯3％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水91％，色浆0.2％均匀混合； [0022] 第三种：以质量百分比计，连二亚硫酸钠4％，泡花碱3％，改性树脂2％，色浆0.2％，水90％，硫酸镁0.8％均匀混合； [0023] 所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。 [0024] 本发明完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。 [0025] 实施例2 [0026] 一种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤： [0027] (1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；(2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠4％,纤维软化剂0.1％，螯合剂0.1％，水95.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，保温时间20-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干；(6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。 [0028] 所述漂染液能为以下三种的任意一种：

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