一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201710787143.5 | 申请日 | 2017-09-04 | 公开(公告)号 | CN107476099A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 界首市宏利塑料有限公司; | 发明人 | 刘立平; 刘立华; 闫学峰; 刘立中; 王丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)聚丙烯 树脂 的改性；(2)制备绳纱；(3)制备绳股；(4)合股。本发明采用改性聚丙烯树脂作为原材料，在改性过程中加入了大量聚对苯二 甲酸 乙二醇酯树脂，该树脂具有优异的 耐磨性 、良好的 力 学性能，它的掺入能大大改进聚丙烯 纤维 的耐磨性；同时，在聚丙烯树脂的改性过程中加入了纳米 碳 化 硅 和紫外线吸收剂，纳米碳化硅具有高硬度、高耐磨性，紫外线吸收剂可强烈地吸收紫外线、能够有效防止有害的紫外光通过化学上的 氧 化还原作用破坏塑料绳的组成物质；本发明制备得到的塑料绳具有优异的耐磨性能和耐紫外线性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺技术领域[0001] 本发明属于塑料绳技术领域，具体地，涉及一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺。 背景技术[0002] 塑料绳作为一种成本低廉、加工方便的绳子，也在很多领域受到了人们的青睐，这其中以聚丙烯(PP)绳最为使用广泛，聚丙烯纤维成本低廉，化学性质稳定，有很好的延伸性，强度，而且比重低，是最轻的绳索材料，受到了极大的欢迎，但是聚丙烯纤维抗磨损性一般，耐紫外线性能低。绳索会长时间暴露在室外，所以聚丙烯纤维的缺点会降低塑料绳的使用效果和使用寿命。 发明内容[0003] 为解决传统塑料绳子抗磨损性一般、耐紫外线性能低的问题，本发明提供了一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺。 [0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0005] 一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺，包括如下步骤： [0006] (1)聚丙烯树脂的改性：将聚丙烯树脂切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片投入自动喂料机，再继续加入纳米碳化硅、紫外线吸收剂、增塑剂、增强剂、热稳定剂，混合均匀后通过自动喂料机，将混合料投入单螺杆挤出机中，进行混合熔融，成为熔融聚合物，经冷却、牵伸、定型、收卷得改性聚丙烯树脂； [0007] (2)制备绳纱：将改性聚丙烯树脂原料投入喷丝机组，经喷丝机组熔融喷丝并高倍牵伸可得单丝、扁丝或联丝；将8-12根单丝、扁丝或联丝在高速环锭捻线机上捻合，可制得绳纱； [0009] (4)合股：将9-12根绳股装入制绳机摇篮内，合股加捻制成塑料绳。 [0010] 所述步骤(1)中紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二环己酯或邻苯二甲酸二异癸酯；增强剂为DH-3增强剂或DH-4增强剂、热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅或流基有机锡稳定剂。 [0011] 所述步骤(1)中聚丙烯树脂切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片的质量比为1:0.7-1.1。 [0013] 所述步骤(2)中喷丝机组的熔融温度为260-300℃；捻合的捻度为10-13捻/米。 [0014] 所述步骤(4)中合股加捻的捻度为27-32捻/米。 [0015] 本发明的有益效果： [0016] 本发明采用改性聚丙烯树脂作为原材料，在改性过程中加入了大量聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，该树脂具有优异的耐磨性、良好的力学性能，它的掺入能大大改进聚丙烯纤维的耐磨性；同时，在聚丙烯树脂的改性过程中加入了纳米碳化硅和紫外线吸收剂，纳米碳化硅具有高硬度、高耐磨性，紫外线吸收剂可强烈地吸收紫外线、能够有效防止有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用破坏塑料绳的组成物质；本发明制备得到的塑料绳具有优异的耐磨性能和耐紫外线性能。 具体实施方式[0017] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 实施例1 [0019] 一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺，包括如下步骤： [0020] (1)聚丙烯树脂的改性：将聚丙烯树脂切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片投入自动喂料机，再继续加入纳米碳化硅、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、邻苯二甲酸二丁酯、DH-3增强剂、二盐基邻苯二甲酸铅，混合均匀后通过自动喂料机，将混合料投入单螺杆挤出机中，进行混合熔融，成为熔融聚合物，经冷却、牵伸、定型、收卷得改性聚丙烯树脂； [0021] (2)制备绳纱：将改性聚丙烯树脂原料投入喷丝机组，经喷丝机组熔融喷丝并高倍牵伸可得单丝、扁丝或联丝；将8根单丝、扁丝或联丝在高速环锭捻线机上捻合，可制得绳纱； [0022] (3)制备绳股：将5根绳纱按照一定的规律排列，经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模，经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股； [0023] (4)合股：将9根绳股装入制绳机摇篮内，合股加捻制成塑料绳。 [0024] 所述步骤(1)中聚丙烯树脂切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片的质量比为1:0.7。 [0025] 所述步骤(1)中单螺杆挤出机的混融温度为258℃。 [0026] 所述步骤(2)中喷丝机组的熔融温度为260℃；捻合的捻度为10捻/米。 [0027] 所述步骤(4)中合股加捻的捻度为27捻/米。 [0028] 实施例2 [0029] 一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺，包括如下步骤： [0030] (1)聚丙烯树脂的改性：将聚丙烯树脂切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片投入自动喂料机，再继续加入纳米碳化硅、单苯甲酸间苯二酚酯、邻苯二甲酸二环己酯、DH-4增强剂、流基有机锡稳定剂，混合均匀后通过自动喂料机，将混合料投入单螺杆挤出机中，进行混合熔融，成为熔融聚合物，经冷却、牵伸、定型、收卷得改性聚丙烯树脂； [0031] (2)制备绳纱：将改性聚丙烯树脂原料投入喷丝机组，经喷丝机组熔融喷丝并高倍牵伸可得单丝、扁丝或联丝；将10根单丝、扁丝或联丝在高速环锭捻线机上捻合，可制得绳纱； [0032] (3)制备绳股：将6根绳纱按照一定的规律排列，经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模，经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股； [0033] (4)合股：将11根绳股装入制绳机摇篮内，合股加捻制成塑料绳。 [0034] 所述步骤(1)中聚丙烯树脂切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片的质量比为1:0.9。 [0035] 所述步骤(1)中单螺杆挤出机的混融温度为265℃。 [0036] 所述步骤(2)中喷丝机组的熔融温度为280℃；捻合的捻度为12捻/米。 [0037] 所述步骤(4)中合股加捻的捻度为30捻/米。 [0038] 实施例3 [0039] 一种耐磨耐紫外线塑料绳的制备工艺，包括如下步骤： [0040] (1)聚丙烯树脂的改性：将聚丙烯树脂切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片投入自动喂料机，再继续加入纳米碳化硅、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、邻苯二甲酸二异癸酯、DH-3增强剂、二盐基邻苯二甲酸铅，混合均匀后通过自动喂料机，将混合料投入单螺杆挤出机中，进行混合熔融，成为熔融聚合物，经冷却、牵伸、定型、收卷得改性聚丙烯树脂； [0041] (2)制备绳纱：将改性聚丙烯树脂原料投入喷丝机组，经喷丝机组熔融喷丝并高倍牵伸可得单丝、扁丝或联丝；将12根单丝、扁丝或联丝在高速环锭捻线机上捻合，可制得绳纱； [0042] (3)制备绳股：将7根绳纱按照一定的规律排列，经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模，经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股； [0043] (4)合股：将12根绳股装入制绳机摇篮内，合股加捻制成塑料绳。 [0044] 所述步骤(1)中聚丙烯树脂切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂切片的质量比为1:1.1。 [0045] 所述步骤(1)中单螺杆挤出机的混融温度为270℃。 [0046] 所述步骤(2)中喷丝机组的熔融温度为300℃；捻合的捻度为13捻/米。 [0047] 所述步骤(4)中合股加捻的捻度为32捻/米。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈