剑麻防水布 |
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申请号 | CN201710589133.0 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107385946A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
申请人 | 广西师范学院; | 发明人 | 刘钰馨; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种剑麻防 水 布,其用剑麻 纤维 编织成基布,然后将基布放入环 氧 大豆油 中浸泡3~5分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在80~90℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布;其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯糊 树脂 100份、 钛 白粉8份、水20份、五氯 苯酚 1份、聚氧乙烯 蓖麻油 6份、季戊四醇10份、邻苯二 甲酸 二甲酯30份。本发明进行多次注入 硫酸 溶液和抽 真空 操作,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与 超 声波 的结合处理,较为彻底地除去了剑麻纤维中的胶质,使得到的防水布柔软。 | ||||||
权利要求 | 1.一种剑麻防水布,其特征在于,所述剑麻防水布的制备方法包括: |
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说明书全文 | 剑麻防水布技术领域背景技术[0002] 剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物,具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐碱、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。如果使用剑麻纤维制造防水布,必然会极大提高防水布的机械性能,也能拓展剑麻的应用。但是,剑麻纤维含胶量高,尤其是木质素含量高而使得纤维断裂强度较高,刚度大,弹性和伸长性小,如果直接用现有方法得到的剑麻纤维编织防水布,一方面编织不便,另一方面得到的防水布质地坚硬,影响使用范围。因此,亟需设计一种新型剑麻纤维来制作防水布。 发明内容[0003] 本发明的一个目的是提供一种剑麻防水布,其耐摩擦、耐腐蚀,使用范围广,使用寿命长。 [0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括: [0006] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成: [0008] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括: [0009] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合,摊平,用碾压机碾压; [0010] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至60~70℃,并静置60~80分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4~6次; [0011] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5; [0012] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1~1.5倍体积的水,加热至沸并保持40~60分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照; [0013] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3~5倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2~3小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照; [0014] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。 [0015] 优选的是,所述的剑麻防水布,所述涂覆料的制备方法包括: [0016] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨15~20分钟,取出,加热至30~40℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至50~60℃并保持。 [0017] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。 [0018] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。 [0019] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1~0.15倍。 [0020] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为10~15g/L。 [0022] 本发明至少包括以下有益效果: [0023] 1、本发明的的防水布由剑麻制作,耐摩擦、耐腐蚀,因而使用寿命长,并且较一般剑麻纤维布更软,因而使用范围广。 [0024] 2、本发明的剑麻叶经过碾压处理,硫酸溶液降压处理,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理,极大地降低了剑麻纤维中的含胶量,使得得到的剑麻纤维柔软柔顺,易于编织。 [0025] 3、本发明进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作,促进了胶质与纤维素的分离,便于过硫酸钠以及氢氧化钠对胶质的作用。 [0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 具体实施方式[0028] 实施例1 [0029] 一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括: [0030] 用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在80℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布; [0031] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成: [0032] 聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份; [0033] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括: [0034] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合,摊平,用碾压机碾压; [0035] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至60℃,并静置60分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次; [0036] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5; [0037] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1倍体积的水,加热至沸并保持40分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照; [0038] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照; [0039] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。 [0040] 所述涂覆料的制备方法包括: [0041] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨15分钟,取出,加热至30℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至50℃并保持。 [0042] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。 [0043] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。 [0044] 在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。 [0045] 在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为10g/L。 [0046] 在所述步骤六中,烘干温度为65℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡24小时,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。 [0047] 实施例2 [0048] 一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括: [0049] 用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环氧大豆油中浸泡5分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在90℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布; [0050] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成: [0051] 聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份; [0052] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括: [0053] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合,摊平,用碾压机碾压; [0054] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至60℃,并静置60分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次; [0055] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5; [0056] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1倍体积的水,加热至沸并保持40分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照; [0057] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照; [0058] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。 [0059] 所述涂覆料的制备方法包括: [0060] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨15分钟,取出,加热至30℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至50℃并保持。 [0061] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。 [0062] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。 [0063] 在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.15倍。 [0064] 在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为15g/L。 [0065] 在所述步骤六中,烘干温度为75℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡30小时,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。 [0066] 实施例3 [0067] 一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括: [0068] 用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环氧大豆油中浸泡4分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在85℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布; [0069] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成: [0070] 聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份; [0071] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括: [0072] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合,摊平,用碾压机碾压; [0073] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至65℃,并静置70分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作5次; [0074] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5; [0075] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1.2倍体积的水,加热至沸并保持50分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照; [0076] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入4倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2.5小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照; [0077] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。 [0078] 所述涂覆料的制备方法包括: [0079] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨18分钟,取出,加热至35℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至55℃并保持。 [0080] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。 [0081] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。 [0082] 在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.12倍。 [0083] 在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为12g/L。 [0084] 在所述步骤六中,烘干温度为70℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡24~30小时,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。 [0085] 对比例1 [0086] 不进行步骤2,其余参数与实施例3中的完全相同,工艺过程也完全相同。 [0087] 对比例2 [0088] 不进行步骤四,其余参数与实施例3中的完全相同,工艺过程也完全相同。 [0089] 试验 [0090] 取同一种植区内的剑麻,分别实施实施例3,对比例1、对比例2。将得到的防水布给100个试验者评判,结果见表1。 [0091] 表1 [0092] 觉得柔软 一般 较硬 实施例3 91人 4人 5人 对比例1 45人 30人 25人 对比例2 54人 19人 27人 [0093] 由表1可知,本发明进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理,较为彻底地除去了剑麻纤维中的胶质,使得到的防水布柔软。 |