剑麻防

申请号 CN201710589133.0 申请日 2017-07-19 公开(公告)号 CN107385946A 公开(公告)日 2017-11-24
申请人 广西师范学院; 发明人 刘钰馨;
摘要 本 发明 公开了一种剑麻防 水 布,其用剑麻 纤维 编织成基布,然后将基布放入环 氧 大豆油 中浸泡3~5分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在80~90℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布;其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯糊 树脂 100份、 钛 白粉8份、水20份、五氯 苯酚 1份、聚氧乙烯 蓖麻油 6份、季戊四醇10份、邻苯二 甲酸 二甲酯30份。本发明进行多次注入 硫酸 溶液和抽 真空 操作,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与 超 声波 的结合处理,较为彻底地除去了剑麻纤维中的胶质,使得到的防水布柔软。
权利要求

1.一种剑麻防布,其特征在于,所述剑麻防水布的制备方法包括:
用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环大豆油中浸泡3~5分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在80~90℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布;
其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成:
聚氯乙烯糊树脂100份、白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份;
其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化颗粒混合,摊平,用碾压机碾压;
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至60~70℃,并静置60~80分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4~6次;
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1~1.5倍体积的水,加热至沸并保持40~60分钟;其中,加热过程中用20MHz的声波向第三反应釜内辐照;
步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3~5倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2~3小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
2.如权利要求1所述的剑麻防水布,其特征在于,所述涂覆料的制备方法包括:
按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨15~20分钟,取出,加热至30~40℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至50~60℃并保持。
3.如权利要求1所述的剑麻防水布,其特征在于,在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
4.如权利要求1所述的剑麻防水布,其特征在于,在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为
2.5g/L。
5.如权利要求1所述的剑麻防水布,其特征在于,在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1~0.15倍。
6.如权利要求1所述的剑麻防水布,其特征在于,在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为10~15g/L。
7.如权利要求1所述的剑麻防水布,其特征在于,在所述步骤六中,烘干温度为65~75℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡24~30小时,所述乳液由100份水、30份植物油和
3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。

说明书全文

剑麻防

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防水布料。更具体地说,本发明涉及一种用剑麻纤维编织成的防水布。

背景技术

[0002] 剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物,具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。如果使用剑麻纤维制造防水布,必然会极大提高防水布的机械性能,也能拓展剑麻的应用。但是,剑麻纤维含胶量高,尤其是木质素含量高而使得纤维断裂强度较高,刚度大,弹性和伸长性小,如果直接用现有方法得到的剑麻纤维编织防水布,一方面编织不便,另一方面得到的防水布质地坚硬,影响使用范围。因此,亟需设计一种新型剑麻纤维来制作防水布。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是提供一种剑麻防水布,其耐摩擦、耐腐蚀,使用范围广,使用寿命长。
[0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括:
[0005] 用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环大豆油中浸泡3~5分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在80~90℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布;
[0006] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成:
[0007] 聚氯乙烯糊树脂100份、白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份;
[0008] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0009] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化颗粒混合,摊平,用碾压机碾压;
[0010] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至60~70℃,并静置60~80分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4~6次;
[0011] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0012] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1~1.5倍体积的水,加热至沸并保持40~60分钟;其中,加热过程中用20MHz的声波向第三反应釜内辐照;
[0013] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3~5倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2~3小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0014] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0015] 优选的是,所述的剑麻防水布,所述涂覆料的制备方法包括:
[0016] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨15~20分钟,取出,加热至30~40℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至50~60℃并保持。
[0017] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0018] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0019] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1~0.15倍。
[0020] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为10~15g/L。
[0021] 优选的是,所述的剑麻防水布,在所述步骤六中,烘干温度为65~75℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡24~30小时,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0022] 本发明至少包括以下有益效果:
[0023] 1、本发明的的防水布由剑麻制作,耐摩擦、耐腐蚀,因而使用寿命长,并且较一般剑麻纤维布更软,因而使用范围广。
[0024] 2、本发明的剑麻叶经过碾压处理,硫酸溶液降压处理,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理,极大地降低了剑麻纤维中的含胶量,使得得到的剑麻纤维柔软柔顺,易于编织。
[0025] 3、本发明进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作,促进了胶质与纤维素的分离,便于过硫酸钠以及氢氧化钠对胶质的作用。
[0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028] 实施例1
[0029] 一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括:
[0030] 用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在80℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布;
[0031] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成:
[0032] 聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份;
[0033] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0034] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合,摊平,用碾压机碾压;
[0035] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至60℃,并静置60分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次;
[0036] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0037] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1倍体积的水,加热至沸并保持40分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照;
[0038] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0039] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0040] 所述涂覆料的制备方法包括:
[0041] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨15分钟,取出,加热至30℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至50℃并保持。
[0042] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0043] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0044] 在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。
[0045] 在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为10g/L。
[0046] 在所述步骤六中,烘干温度为65℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡24小时,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0047] 实施例2
[0048] 一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括:
[0049] 用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环氧大豆油中浸泡5分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在90℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布;
[0050] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成:
[0051] 聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份;
[0052] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0053] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合,摊平,用碾压机碾压;
[0054] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至60℃,并静置60分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次;
[0055] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0056] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1倍体积的水,加热至沸并保持40分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照;
[0057] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0058] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0059] 所述涂覆料的制备方法包括:
[0060] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨15分钟,取出,加热至30℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至50℃并保持。
[0061] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0062] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0063] 在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.15倍。
[0064] 在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为15g/L。
[0065] 在所述步骤六中,烘干温度为75℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡30小时,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0066] 实施例3
[0067] 一种剑麻防水布,所述剑麻防水布的制备方法包括:
[0068] 用剑麻纤维编织成基布,然后将基布放入环氧大豆油中浸泡4分钟,取出,在基布正反两面涂抹涂覆料,然后将基布放入烘干炉中,在85℃下进行塑化处理,即得剑麻防水布;
[0069] 其中,所述涂覆料由以下重量份的原料组成:
[0070] 聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份;
[0071] 其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0072] 步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合,摊平,用碾压机碾压;
[0073] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净,放入第一反应釜中,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门,关闭阀门,向第一反应釜内注满硫酸溶液,加热至65℃,并静置70分钟,将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作5次;
[0074] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0075] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1.2倍体积的水,加热至沸并保持50分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照;
[0076] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入4倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2.5小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0077] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0078] 所述涂覆料的制备方法包括:
[0079] 按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合,放入研磨机内研磨18分钟,取出,加热至35℃,加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇,加热至55℃并保持。
[0080] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0081] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0082] 在所述步骤四中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.12倍。
[0083] 在所述步骤五中,氢氧化钠溶液的浓度为12g/L。
[0084] 在所述步骤六中,烘干温度为70℃,并且在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡24~30小时,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0085] 对比例1
[0086] 不进行步骤2,其余参数与实施例3中的完全相同,工艺过程也完全相同。
[0087] 对比例2
[0088] 不进行步骤四,其余参数与实施例3中的完全相同,工艺过程也完全相同。
[0089] 试验
[0090] 取同一种植区内的剑麻,分别实施实施例3,对比例1、对比例2。将得到的防水布给100个试验者评判,结果见表1。
[0091] 表1
[0092]  觉得柔软 一般 较硬
实施例3 91人 4人 5人
对比例1 45人 30人 25人
对比例2 54人 19人 27人
[0093] 由表1可知,本发明进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理,较为彻底地除去了剑麻纤维中的胶质,使得到的防水布柔软。
[0094] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
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