一种隔热莫来石纤维灭火毯

申请号 CN201710528042.6 申请日 2017-06-30 公开(公告)号 CN107385889A 公开(公告)日 2017-11-24
申请人 长兴泓矿炉料有限公司; 发明人 佘建锋;
摘要 本 发明 属于耐火材料技术领域,具体公开了一种 隔热 的 莫来石 纤维 灭火毯,包括毯体、设于毯体上的 隔热涂层 ,由毯体在隔热涂层的料液中浸渍后干燥而成,毯体由改性莫来石纤维编织而成,改性莫来石纤维由莫来石粉体、 氧 化 铝 、氧化锌、纳米 二氧化 硅 气凝胶、聚酰亚胺 树脂 、二甲基硅醇、二月 硅酸 酯、硅烷 偶联剂 、 磷酸 铝粘结剂、 水 制成。隔热涂层的料液由 硅藻土 、活性白土、纳米 二氧化硅 气溶胶 、纳米锆溶胶、水制成。本发明的隔热的莫来石纤维毯具有良好的隔热性能,可以保障披盖在人员的身体后起到有效的隔热隔火保护作用,避免对 接触 的裸露部位造成伤害。
权利要求

1.一种隔热莫来石纤维灭火毯,其特征在于,所述莫来石纤维灭火毯包括毯体、设于毯体上的隔热涂层,所述莫来石纤维灭火毯由毯体在隔热涂层的料液中浸渍后干燥而成,所述毯体由改性莫来石纤维编织而成。
2.根据权利要求1所述的隔热的莫来石纤维灭火毯,其特征在于,改性莫来石纤维由以下重量份的组份制备而成:莫来石粉体100~126份、8~14份、氧化锌5~10份、纳米二氧化气凝胶20~36份、聚酰亚胺树脂8~12份、二甲基硅醇1~3份、二月硅酸酯0.6~
1.0份、硅烷偶联剂2~5份、磷酸铝粘结剂4~8份、200~300份。
3.根据权利要求2所述的隔热的莫来石纤维灭火毯,其特征在于,所述硅烷偶联剂为丙基三乙氧基硅烷或二乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的隔热的莫来石纤维灭火毯,其特征在于,改性莫来石纤维经以下过程制备而成:(1)向水中加入莫来石粉体、氧化铝、氧化锌、磷酸铝粘结剂制成悬浮浆液;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至4~6,加热至40~50℃保持16~24小时,过滤得滤液;(3)滤液中加入硅烷偶联剂、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺树脂、二甲基硅醇、二月硅酸酯,搅匀后放置3~8小时得混合浆液;(4)将混合浆液加热至400~450℃得到熔融料液,然后经纺丝装置纺丝得到改性莫来石纤维。
5.根据权利要求1所述的隔热的莫来石纤维灭火毯,其特征在于,隔热涂层的料液经以下过程制备而成:分别研磨硅藻土、活性白土并经600~1000目筛网过筛,将重量份的硅藻土21~29份、活性白土10~16份与纳米二氧化硅气溶胶12~16份、纳米锆溶胶6~14份、水
200~300份混匀制成隔热涂层的料液。
6.根据权利要求1所述的隔热的莫来石纤维灭火毯,其特征在于,所述莫来石纤维灭火毯的制备过程如下:将改性莫来石纤维编织成毯体,将毯体置于20~30℃的隔热涂层的料液中浸泡4~7小时,并通入40~60 mL/min的空气,然后置于通环境中阶段保温干燥,得到莫来石纤维灭火毯。
7.根据权利要求6所述的隔热的莫来石纤维灭火毯,其特征在于,通风速率为3~6m/s,各保温阶段的温度分别为:300℃/60~90分钟、500℃/2~4小时、700℃/60~90分钟,然后自然降温。

说明书全文

一种隔热莫来石纤维灭火毯

技术领域

[0001] 本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种隔热的莫来石纤维灭火毯。

背景技术

[0002] 灭火毯也称消防被、灭火被,是由玻璃纤维等材料经过特殊处理编织而成的织物,能起到隔离热源及火焰的作用。尤其是发生火灾时,可以将灭火毯披盖在自己身体或包裹住被救对象的身体迅速逃离火场,防止着火,可以大大减少被烧伤的危险,为自救或安全疏散人群提供了很好的帮助。但是灭火毯虽然可以起到隔火灭火的作用,但是灭火毯的隔热性能一般,披盖在身体上无法起到隔热的效果造成身体裸露部分烫伤,降低灭火毯的逃生使用效果。
[0003] 中国专利2011100905452,专利名称一种化锆纤维隔热毯,申请日期2011年4月12日,公开了一种包括依次设有阻燃布层、耐热不锈网层、玻璃纤维布层、玻璃纤维密集层、纤维层、多晶氧化铝纤维与氧化锆混合层、氧化锆纤维层的氧化锆纤维隔热毯,便于固定安装、方便拆卸,具有一定的隔热效果。但是该氧化锆纤维隔热毯包括多层结构,制作复杂,而且拆卸后缺少其中某处结构后会造成隔热效果的降低。

发明内容

[0004] 针对灭火毯的隔热性能一般造成披盖在身体上烫伤裸露部位的问题,本发明的目的在于提供一种隔热的莫来石纤维毯,具有良好的隔热性能,可以保障披盖在人员的身体后起到有效的隔热隔火保护作用,避免对接触的裸露部位造成伤害。
[0005] 本发明提供如下的技术方案:一种隔热的莫来石纤维灭火毯,所述莫来石纤维灭火毯包括毯体、设于毯体上的隔热涂层,所述莫来石纤维灭火毯由毯体在隔热涂层的料液中浸渍后干燥而成,所述毯体由改性莫来石纤维编织而成。
[0006] 作为本发明的一种改进,改性莫来石纤维由以下重量份的组份制备而成:莫来石粉体100~126份、氧化铝8~14份、氧化锌5~10份、纳米二氧化硅气凝胶20~36份、聚酰亚胺树脂8~12份、二甲基硅醇1~3份、二月硅酸酯0.6~1.0份、硅烷偶联剂2~5份、磷酸铝粘结剂4~8份、200~300份。
[0007] 作为本发明的一种改进,所述硅烷偶联剂为丙基三乙氧基硅烷或二乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
[0008] 作为本发明的一种改进,改性莫来石纤维经以下过程制备而成:(1)向水中加入莫来石粉体、氧化铝、氧化锌、磷酸铝粘结剂制成悬浮浆液;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至4~6,加热至40~50℃保持16~24小时,过滤得滤液;(3)滤液中加入硅烷偶联剂、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺树脂、二甲基硅醇、二月硅酸酯,搅匀后放置3~8小时得混合浆液;(4)将混合浆液加热至400~450℃得到熔融料液,然后经纺丝装置纺丝得到改性莫来石纤维。
[0009] 作为本发明的一种改进,隔热涂层的料液经以下过程制备而成:分别研磨硅藻土、活性白土经600~1000目筛网过筛,将重量份的硅藻土21~29份、活性白土10~16份与纳米二氧化硅气溶胶12~16份、纳米锆溶胶6~14份、水200~300份混匀制成隔热涂层的料液。
[0010] 作为本发明的一种改进,所述莫来石纤维灭火毯的制备过程如下:将改性莫来石纤维编织成毯体,将毯体置于20~30℃的隔热涂层的料液中浸泡4~7小时,并通入40~60 mL/min的空气,然后置于通环境中阶段保温干燥,得到莫来石纤维灭火毯。
[0011] 作为本发明的一种改进,通风速率为3~6m/s,各保温阶段的温度分别为:300℃/60~90分钟、500℃/2~4小时、700℃/60~90分钟,然后自然降温。
[0012] 本发明的隔热的莫来石纤维灭火毯,以改性莫来石纤维编织的毯体为载体,经隔热涂层的料液浸渍干燥后制成。首先改性莫来石纤维以莫来石粉体、氧化铝与氧化锌复合为耐火材料,耐火性能高,同时添加聚酰亚胺树脂、纳米二氧化硅气凝胶进行改性增强隔热性能。聚酰亚胺树脂可以耐400 ℃的高温,经氧化锌作为分散剂与高岭土粉体充分混匀,并在硅烷偶联剂的作用下在高岭土粉体表面形成交联网状层结构,具有良好的隔热保温效果。纳米二氧化硅气凝胶具有良好的粘结作用,强化改性硅酸铝纤维的强度,同时纳米二氧化硅气凝胶具有极高的孔隙率与极低的热导率,将其添加到改性硅酸铝纤维中强化聚酰亚胺树脂的隔热保温效果,而且二甲基硅醇与硅烷偶联剂在二月硅酸酯的催化作用下经物理混合形成有机硅交联树脂,强化聚酰亚胺树脂的交联网状层结构,提高隔热性能。其次将毯体经隔热涂层的料液浸渍后在毯体的两侧形成隔热涂层,隔热涂层中的硅藻土、活性白土有丰富的孔洞结构,并在纳米二氧化硅气凝胶的粘结作用下,使隔热涂层中形成充满空气的隔热孔,提高毯体的隔热效果,使本发明的莫来石纤维毯具有良好的隔热性能,可以保障披盖在人员的身体后起到有效的隔热隔火保护作用,避免对接触的裸露部位造成伤害。
[0013] 本发明的有益效果如下:本发明的隔热的莫来石纤维毯具有良好的隔热性能,可以保障披盖在人员的身体后起到有效的隔热隔火保护作用,避免对接触的裸露部位造成伤害。

具体实施方式

[0014] 下面就本发明的具体实施方式作进一步说明。
[0015] 如无特别说明,本发明中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的,如无特别说明,下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
[0016] 实施例1一种隔热的莫来石纤维灭火毯,包括毯体、设于毯体上的隔热涂层,莫来石纤维灭火毯由毯体在隔热涂层的料液中浸渍后干燥而成,所述毯体由改性莫来石纤维编织而成。
[0017] 优选的改性莫来石纤维经以下过程制备而成:(1)向200g水中加入100g的莫来石粉体、8g的氧化铝、5g的氧化锌、4g的磷酸铝粘结剂制成悬浮浆液,优选使用600℃下煅烧2小时后经800目的筛网过筛后的莫来石粉体;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至4,加热至40℃保持16小时,过滤得滤液;(3)滤液中加入2g的硅烷偶联剂、20g的纳米二氧化硅气凝胶、8g的聚酰亚胺树脂、1g的二甲基硅醇、0.6g的二月硅酸酯,搅匀后放置3~8小时得混合浆液,硅烷偶联剂优选为氨丙基三乙氧基硅烷;(4)将混合浆液加热至400℃得到熔融料液,然后经纺丝装置纺丝得到改性莫来石纤维。
[0018] 隔热涂层的料液优选经以下过程制备而成:分别研磨硅藻土、活性白土并经600~1000目筛网过筛,将硅藻土21~29g、活性白土10~16g与纳米二氧化硅气溶胶12~16g、纳米锆溶胶6~14g份、水200~300g混匀制成隔热涂层的料液。
[0019] 优选莫来石纤维灭火毯的制备过程如下:将改性莫来石纤维编织成毯体,将毯体置于20~30℃的隔热涂层的料液中浸泡4~7小时,并通入40~60 mL/min的空气,然后置于通风环境中阶段保温干燥,得到莫来石纤维灭火毯,优选通风速率为3~6m/s,优选各保温阶段的温度分别为:300℃/60~90分钟、500℃/2~4小时、700℃/60~90分钟,然后自然降温。
[0020] 由上述方法制备的莫来石纤维灭火毯的导热系数为为0.46±0.01 W/(m·K),具有良好的隔热性能。
[0021] 实施例2一种隔热的莫来石纤维灭火毯,包括毯体、设于毯体上的隔热涂层,莫来石纤维灭火毯由毯体在隔热涂层的料液中浸渍后干燥而成,所述毯体由改性莫来石纤维编织而成。
[0022] 优选的改性莫来石纤维经以下过程制备而成:(1)向250g的水中加入莫来石粉体113g、氧化铝11g、氧化锌7.5g、磷酸铝粘结剂6g制成悬浮浆液,优选使用700℃下煅烧3小时后经900目的筛网过筛后的莫来石粉体;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至5,加热至45℃保持20小时,过滤得滤液;(3)滤液中加入硅烷偶联剂3.5g、纳米二氧化硅气凝胶28g、聚酰亚胺树脂10g、二甲基硅醇2g、二月硅酸酯0.8g,搅匀后放置3~8小时得混合浆液,硅烷偶联剂优选为二乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷;(4)将混合浆液加热至420℃得到熔融料液,然后经纺丝装置纺丝得到改性莫来石纤维。
[0023] 隔热涂层的料液优选经以下过程制备而成:分别研磨硅藻土、活性白土并经600~1000目筛网过筛,将硅藻土21~29g、活性白土10~16g与纳米二氧化硅气溶胶12~16g、纳米锆溶胶6~14g份、水200~300g混匀制成隔热涂层的料液。
[0024] 优选莫来石纤维灭火毯的制备过程如下:将改性莫来石纤维编织成毯体,将毯体置于20~30℃的隔热涂层的料液中浸泡4~7小时,并通入40~60 mL/min的空气,然后置于通风环境中阶段保温干燥,得到莫来石纤维灭火毯,优选通风速率为3~6m/s,优选各保温阶段的温度分别为:300℃/60~90分钟、500℃/2~4小时、700℃/60~90分钟,然后自然降温。
[0025] 由上述方法制备的莫来石纤维灭火毯的导热系数为为0.46±0.01 W/(m·K),具有良好的隔热性能。
[0026] 实施例3一种隔热的莫来石纤维灭火毯,包括毯体、设于毯体上的隔热涂层,所述莫来石纤维灭火毯由毯体在隔热涂层的料液中浸渍后干燥而成,所述毯体由改性莫来石纤维编织而成。
[0027] 优选的改性莫来石纤维经以下过程制备而成:(1)向300g的水中加入莫来石粉体126g、氧化铝14g、氧化锌10g、磷酸铝粘结剂8g制成悬浮浆液,优选使用800℃下煅烧5小时后经1000目的筛网过筛后的莫来石粉体;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至6,加热至50℃保持24小时,过滤得滤液;(3)滤液中加入硅烷偶联剂5g、纳米二氧化硅气凝胶36g、聚酰亚胺树脂12g、二甲基硅醇3g、二月硅酸酯1.0g,搅匀后放置3~8小时得混合浆液, 硅烷偶联剂优选为氨丙基三乙氧基硅烷;(4)将混合浆液加热至450℃得到熔融料液,然后经纺丝装置纺丝得到改性莫来石纤维。
[0028] 隔热涂层的料液优选经以下过程制备而成:分别研磨硅藻土、活性白土并经600~1000目筛网过筛,将硅藻土21~29g、活性白土10~16g与纳米二氧化硅气溶胶12~16g、纳米锆溶胶6~14g份、水200~300g混匀制成隔热涂层的料液。
[0029] 优选莫来石纤维灭火毯的制备过程如下:将改性莫来石纤维编织成毯体,将毯体置于20~30℃的隔热涂层的料液中浸泡4~7小时,并通入40~60 mL/min的空气,然后置于通风环境中阶段保温干燥,得到莫来石纤维灭火毯,优选通风速率为3~6m/s,优选各保温阶段的温度分别为:300℃/60~90分钟、500℃/2~4小时、700℃/60~90分钟,然后自然降温。
[0030] 由上述方法制备的莫来石纤维灭火毯的导热系数为为0.46±0.01 W/(m·K),具有良好的隔热性能。
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