1.一种渔用可降解聚乳酸单丝，其特征在于，按重量计，其组分包括：100份聚乳酸、1-
10份聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯、1-3份聚乙二醇、1-3份纳米碳酸钙和0.1-0.5份抗氧剂
1010；所述渔用可降解聚乳酸单丝可由其组分对应的原料依次经高速捏合、挤出造粒、熔融纺丝和拉伸后制得。
2.如权利要求1所述的渔用可降解聚乳酸单丝，其特征在于，其组分包括：100份聚乳酸、1-10份聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯、1-3份聚乙二醇、1-3份纳米碳酸钙和0.1-0.5份抗氧剂1010。
3.如权利要求1或2所述的渔用可降解聚乳酸单丝，其特征在于，所述原料包括对应重量份的：
聚乳酸切片，数均分子量为180000-250000；
聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯，数均分子量为120000-180000，戊酸含量为12％；
聚乙二醇，数均分子量为12000；
纳米碳酸钙，粒径范围为20nm-50nm；
抗氧剂1010，初熔点≥110℃、挥发份≤0.5％且灰分≤0.1％的。
4.如权利要求1所述的渔用可降解聚乳酸单丝的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(a)原料的高速捏合：按重量计，将100份聚乳酸切片、1-10份聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯、1-3份聚乙二醇、1-3份纳米碳酸钙和0.1-0.5份抗氧剂1010预混合后倒入捏合机中经高速捏合得到复合的聚乳酸改性料；
(b)聚乳酸改性料经双螺杆挤出机挤出造粒：聚乳酸改性料在双螺杆挤出机中的停留时间为5-7分钟，温度为120～150℃；
(c)熔融纺丝：造粒后的聚乳酸改性料经熔融纺丝机熔融纺丝，物料在熔融纺丝机单螺杆中的停留时间为3-5min，纺丝温度为190-220℃；
(d)二级拉伸：步骤(c)挤出的纺丝经冷水冷却后进行二级高倍热拉伸，拉伸温度为90～120℃；拉伸以后经定形分丝得到渔用可降解聚乳酸单丝。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，捏合机高速捏合转速为500r/min-750r/min，捏合时间为30min-60min，当捏合机中混合料温度升至70℃出料。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(b)中，双螺杆挤出机喷丝板长径比为1：
25-1：35。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(c)中熔融纺丝机的喷丝孔的孔径为0.9～1.1mm，步骤(d)中总拉伸倍数为4.2-9倍。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(d)具体为：步骤(c)挤出的纺丝由热牵伸机拉伸，依次经15℃-40℃冷却水浴和第一牵伸辊进行冷却和预牵伸、90.0℃-99.8℃第一沸水浴牵伸和第二牵伸辊进行一级拉伸、100℃-130℃第二高温甘油浴和第三牵伸辊进行二级拉伸，其中一级拉伸倍数为3.5-4.5倍，二级拉伸倍数为1.2-2.0倍，总拉伸倍数为
4.2-9倍；拉伸完以后经恒温风箱热定形后收卷，热定形风箱温度为130℃-150℃，纤维束在分丝张力下经分丝机分丝为单丝，分丝张力控制在纤维断裂强力的3％-5％。