[0001] 本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种除棉系统。

[0002] 在纺纱过程中，去除或限制飞纱是纺纱避免纱疵，提高产品质量以及改善劳动环境的必要措施。

[0003] 目前所采用的飞纱集棉装置主要包括位于罗拉牵伸区上方的巡回清洁机，以及位于罗拉牵伸区侧下方的后集棉装置。

[0004] 传统的后集棉装置为一设置在罗拉牵伸区的主风管道，在主风管道一侧设置吸棉风机，通过吸棉风机产生的压力差将飞纱吸入主风管道内后，再进行收集。该方式中，为保持主风管道具有足够的压力差，吸棉风机的功率非常大，且需要一直保持开启状态，能耗高。

[0005] 后来出现了一种采用集棉槽进行飞纱收集的集棉装置，例如：申请号 201010157227.9公开而来一种粗纱机集棉装置，通过在罗拉牵伸区侧下方设置开口朝上的集棉槽，集棉槽内设置顺延集棉槽长度方向伸展的回转式环形带，在回转式环形带的带体上设置有与集棉槽内底部相适宜的清洁刮板，集棉槽的一端设置有废花排出口，在废花排出口的下方设置有接受下落废花的收集箱。但该方式中，采用轮带式的集棉方式，且轮带位于集棉槽中，这样的集棉方式使得大量的有轮带收集的废棉容易缠绕在输送轮和环形带上，容易造成输送轮的卡死且不利于清理。

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种除棉系统，能够解决一般的轮带式在后集棉槽内集棉方式造成废棉容易卡死在带轮上且不利于清理的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种除棉系统，包括一机架，该机架上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区，罗拉牵伸区的旁侧设置有废棉箱，该后集棉系统沿机架的罗拉牵伸区延伸方向设置；其创新点在于：包括后集棉槽、棉刷、抬刷导轨、牵引小车、棉刷导向块、滑轨和驱动电机；所述后集棉槽沿罗拉牵伸区延伸方向设置在机架上，后集棉槽的内壁上设置有一对互相平行的抬刷导轨，所述该对抬刷导轨的一端铰接有棉刷导向块；所述棉刷导向块呈三角状，棉刷导向块的一角与抬刷导轨的一端铰接；
所述滑轨安装在后集棉槽的外侧且与后集棉槽平行；所述牵引小车安装在滑轨上，牵引小车由驱动电机驱动沿着滑轨往复运动，牵引小车上设置有延伸至后集棉槽上方的棉刷支架；
所述棉刷包括刷毛、棉刷柄和夹板，所述夹板夹紧刷毛并通过棉刷柄沿竖直方向铰接在棉刷支架的一端；所述棉刷柄与棉刷支架铰接处设置有一限位块，棉刷的另一端伸入在后集棉槽内；所述驱动电机驱动棉刷支架沿着滑轨带动棉刷在后集棉槽内往复移动；所述棉刷夹板的上边缘位于抬刷导轨的下边缘与棉刷导向块的下边缘之间；
限定抬刷导轨带棉刷导向块的一端为终点端，抬刷导轨未带棉刷导向块的一端为起始端；所述棉刷在驱动电机的驱动下由起始端向终点端移动，棉刷呈竖直状态且位于抬刷导轨的下方将后集棉槽收集的废棉刷向终点端；所述棉刷在驱动电机的驱动下由终点端向起始端移动，棉刷经过棉刷导向块导向，移动至抬刷导轨的上方呈水平状态，再沿着抬刷导轨的上端移动至起始端，在起始端由自身重力作用呈竖直状态；
述驱动电机与牵引小车之间通过带轮结构连接驱动；
滑轨为工字钢结构，所述牵引小车在垂直于滑轨的水平端面方向上以及在垂直于滑轨竖直端面方向上均设置有限位滑轮；
后集棉槽的终点端处设置有一集棉口，该集棉口通过管道与废棉箱相连，所述废棉箱内形成负压将集棉口的废棉通过管道吸附到废棉箱中。

[0008] 本发明的优点在于：1）通过在后集棉槽外侧设置承载棉刷移动的滑轨以及驱动电机，取代在在后集棉槽内设置废棉输送带以及设置动力机构；避免了动力机构和输送带式结构设置在后集棉槽内运动导致废棉大量缠绕难以清理和卡死的情况。

[0009] 2）通过在后集棉槽内设置棉刷导向块和抬刷导轨，使得棉刷只能在单方向上集棉，避免了双端集棉的方式，使得废棉箱只需放置在牵伸罗拉区的一侧，减少了一个废棉箱的使用，避免了两端采用动力机构来清除后集棉槽内的废棉，简化了后集棉系统的结构，节约了能源。附图说明

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0011] 图1为本发明的一种除棉系统的主视图。

[0012] 图2为本发明的一种除棉系统的俯视图。

[0013] 图3为本发明的一种除棉系统的侧视图。

[0014] 图4为本发明的一种除棉系统的抬刷导轨与棉刷第一状态图。

[0015] 图5为本发明的一种除棉系统的抬刷导轨与棉刷第二状态图。

[0016] 图6为本发明的一种除棉系统的抬刷导轨与棉刷第三状态图。

[0017] 图7为本发明的一种除棉系统的抬刷导轨与棉刷第四状态图。

[0018] 如图所示：1、机架；2、废棉箱；3、后集棉槽；4、棉刷；41、棉刷支架；42、刷毛；43、棉刷柄；44、夹板；45、限位块；5、抬刷导轨；6、牵引小车；61、带轮结构；62、限位滚轮；7、棉刷导向块；8、滑轨；9、驱动电机。

[0019] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0020] 如图1至图7所示一种除棉系统，包括一机架1，该机架1上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区，罗拉牵伸区的旁侧设置有废棉箱2，该后集棉系统沿机架的罗拉牵伸区延伸方向设置；包括后集棉槽3、棉刷4、抬刷导轨5、牵引小车6、棉刷导向块7、滑轨8和驱动电机9。

[0021] 后集棉槽3沿罗拉牵伸区延伸方向设置在机架1上，后集棉槽3的内壁上设置有一对互相平行的抬刷导轨5，所述该对抬刷导轨5的一端铰接有棉刷导向块7；所述棉刷导向块7呈三角状，棉刷导向块7的一角与抬刷导轨5的一端铰接。

[0022] 滑轨8安装在后集棉槽3的外侧且与后集棉槽3平行；所述牵引小车6安装在滑轨8上，牵引小车6由驱动电机9驱动沿着滑轨8往复运动，牵引小车6上设置有延伸至后集棉槽3上方的棉刷支架41。

[0023] 棉刷4包括刷毛42、棉刷柄43和夹板44，所述夹板44夹紧刷毛42并通过棉刷柄43沿竖直方向铰接在棉刷支架41的一端；所述棉刷柄43与棉刷支架41铰接处设置有一限位块45，棉刷4的另一端伸入在后集棉槽3内；所述驱动电机9驱动棉刷支架41沿着滑轨8带动棉刷6在后集棉槽3内往复移动；所述棉刷夹板44的上边缘位于抬刷导轨5的下边缘与棉刷导向块7的下边缘之间。

[0024] 限定抬刷导轨5带棉刷导向块7的一端为终点端，抬刷导轨5未带棉刷导向块7的一端为起始端；所述棉刷4在驱动电机9的驱动下由起始端向终点端移动，棉刷4呈竖直状态且位于抬刷导轨5的下方将后集棉槽3收集的废棉刷向终点端；所述棉刷4在驱动电机9的驱动下由终点端向起始端移动，棉刷4经过棉刷导向块7导向，移动至抬刷导轨5的上方呈水平状态，再沿着抬刷导轨5的上端移动至起始端，在起始端由自身重力作用呈竖直状态。

[0025] 驱动电机9与牵引小车6之间通过带轮结构61连接驱动。

[0026] 滑轨8为工字钢结构，所述牵引小车6在垂直于滑轨8的水平端面方向上以及在垂直于滑轨8竖直端面方向上均设置有限位滑轮62。

[0027] 后集棉槽3的终点端处设置有一集棉口，该集棉口通过管道与废棉箱2相连，所述废棉箱2内形成负压将集棉口的废棉通过管道吸附到废棉箱2中。

[0028] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。