1.一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料，包括普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)，其特征在于：所述普通纤维(1)由聚酯原料制成，所述免开纤自动起绒复合纤维(2)是由高收缩涤纶(4)和长链锦纶原料(3)通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成，且普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)之间相互交织组成面料，所述高收缩涤纶的重量百分比为50％～60％，长链锦纶原料为余量。
2.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为52％，长链锦纶原料的百分比为48％。
3.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为53.5％，长链锦纶原料的百分比为46.5％。
4.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为57％，长链锦纶原料的百分比为43％。
5.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为60％，长链锦纶原料的百分比为40％。
6.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：所述高收缩涤纶的收缩率在30％～70％，长链锦纶原料的收缩率在1％～10％。
7.一种如权利要求1-6所述免开纤自动起绒复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：以用量为50％～60％重量百分比的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔,制成含水率＜30ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；
S2：以用量为40％～50％重量百分比的长链锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜30ppm的长链锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；
S3：将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理；
S4：喷丝：使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板，对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝，聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经过喷丝孔喷出冷却成形；
S5：上油：通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油，油架距离喷丝板距离为
100～120cm，油剂型号为ZG-1010，油剂浓度为15％～18％；
S6：卷绕：卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕，形成免开纤自动起绒复合纤维。
8.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述聚酯熔体的干燥温度为105～140℃，干燥时间为10～20小时，所述步骤2中，所述聚酰胺熔体的干燥温度为70～90℃，干燥时间为40～60小时。
9.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为270～
295℃、270～295℃、272～295℃；所述步骤2中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为274～295℃、274～295℃、274～295℃。
10.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤6中，所述第一热辊GR1的工作线速度为800～3220m/min，第一热辊GR1的工作温度为
95～110℃；所述第二热辊GR2的工作线速度为2050～5300m/min，第二热辊GR2的工作温度为120～145℃。