[0001] 本发明具体涉及一种粗竹纤维清洗干燥装置。

[0002] 随着竹纤维新兴产业的蓬勃发展，竹纤维产业已由纺织工业的简单利用向可持续化的应用开发转型升级，竹纤维在家具垫芯材料、汽车内饰上的运用又成功开拓了竹纤维产业的新市场，我国每年竹纤维的需求量正呈现爆发式增长。为了满足竹纤维高质量生产的要求，竹纤维的后期加工尤为重要。竹纤维通常先由竹材经软化处理直接经机械开纤获得，往往内含大量粉状物和碱性物质吸附于竹纤维表面，所以要经过清洗处理，而清洗后的粗竹纤维是潮湿的，故此需要脱水和干燥处理。目前，工业上粗竹纤维的清洗方法大多是使用水槽清洗装置进行简单漂洗，该方法无法有效清洗杂质，效率较低，且清洗、干燥过程无法实现连续性流水线生产。文献中也有滚轮清洗机、喷射清洗机的运用，但滚轮清洗会对粗竹纤维造成损伤(纤维的湿强力很低)，既破坏了竹纤维的几何形态，又降低了纤维得率。粗竹纤维的长度一般在3-12cm之间，传统的机械搓揉和强力离心等方式会使竹纤维大量断裂和起毛，导致竹纤维的长细度和含杂率难以满足下游生产企业的要求。因此，寻求轻柔且高效的清洗处理方法势在必行。

[0003] 本发明要解决的技术问题，在于提供一种粗竹纤维清洗干燥装置。

[0004] 本发明是这样实现的：一种粗竹纤维清洗干燥装置，包括按照粗竹纤维运动方向依次设置的三个清洗单元，每所述清洗单元均包括按照粗竹纤维运动方向从前至后设置的一输送架、一清洗池、一纤维输送泵、一过滤机构、一收集斜架和一颗粒收集池；所述过滤机构包括两第一电机，以及从上至下设置的粗滤网带、粉末过滤网带和集水器；所述两第一电机分别驱动连接粗滤网带、粉末过滤网带；所述纤维输送泵一端与清洗池的底端连通，另一端位于粗滤网带的上方；所述收集斜架设于粉末过滤网带与颗粒收集池之间。

[0005] 优选地，所述清洗池的底部设有一卸荷管。

[0006] 优选地，所述清洗池内壁中下部呈倒“八”字形结构。

[0007] 优选地，所述过滤机构还包括一水枪，所述水枪朝向粉末过滤网带的末端设置。

[0008] 优选地，还包括一输水管道和两输水泵；所述三个清洗单元从前至后分别为第一清洗单元、第二清洗单元和第三清洗单元，所述两输水泵的一端分别与第二清洗单元、第三清洗单元中的清洗池连通，另一端均与输水管道连通，所述输水管道连接到第一清洗单元的清洗池。

[0009] 优选地，还包括一脱水单元，所述脱水单元包括按照粗竹纤维运动方向从前至后依次设置的带式压滤机、输送台和开纤除杂机；所述开纤除杂机包括一入料口、至少一开纤部件、一传送带和一出料口；所述开纤部件位于入料口下方并设于传送带上方，所述开纤部件包括一滚筒，该滚筒的外表面环设有复数个梳针；所述传送带从下到上向右倾斜设置。

[0010] 优选地，还包括一干燥单元，所述干燥单元包括传送架、进料仓、螺旋进给器和空气预热发生器；所述传送架位于进料仓的前面；所述进料仓与螺旋进给器的左部连通，所述空气预热发生器连接于螺旋进给器的左端部，一第二电机驱动连接螺旋进给器。

[0011] 本发明的优点在于：可一次性处理大量的粗竹纤维，大大节省了竹纤维清洗的时间，提高了生产效率，并且处理后得到的竹纤维粗细均匀，不打结缠绕。附图说明

[0012] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0013] 图1是本发明粗竹纤维清洗干燥装置的正投影图。

[0014] 图2是本发明粗竹纤维清洗干燥装置的立体图。

[0015] 图3是本发明中清洗单元的结构示意图。

[0016] 图4是本发明中脱水单元的结构示意图。

[0017] 图5是本发明中干燥单元的结构示意图。

[0018] 图6是本发明中粗竹纤维的清洗原理图。

[0019] 请参阅图1、图2和图3所示，一种粗竹纤维清洗干燥装置100，包括按照粗竹纤维运动方向依次设置的三个清洗单元1，以及一脱水单元2、一干燥单元3、一输水管道4和两输水泵5；每所述清洗单元1均包括按照粗竹纤维运动方向从前至后设置的一输送架11、一清洗池12、一纤维输送泵13、一过滤机构14、一收集斜架15和一颗粒收集池16；所述过滤机构14包括两第一电机141、一水枪(未图示)，以及从上至下设置的粗滤网带142、粉末过滤网带143和集水器144；所述两第一电机141分别驱动连接粗滤网带142、粉末过滤网带143；所述纤维输送泵13一端与清洗池12的底端连通，另一端位于粗滤网带142的上方；所述收集斜架
15设于粉末过滤网带143与颗粒收集池16之间；所述水枪朝向粉末过滤网带143的末端设置。所述清洗池12的底部设有一卸荷管17，卸荷管17的设置可以方便更换清水；所述清洗池
12内壁中下部呈倒“八”字形结构，倒“八”字形结构的设计能保证粗竹纤维和水的混合物能及时输送到粗滤网带142。所述三个清洗单元1从前至后分别为第一清洗单元1a第二清洗单元1b和第三清洗单元1c，所述两输水泵5的一端分别与第二清洗单元1b、第三清洗单元1c中的清洗池12连通，另一端均与输水管道4连通，所述输水管道4连接到第一清洗单元1a的清洗池12。

[0020] 请再参阅图4和图5所示，所述脱水单元2包括按照粗竹纤维运动方向从前至后依次设置的带式压滤机21、输送台22和开纤除杂机23；所述开纤除杂机23包括一入料口231、至少一开纤部件232、一传送带233和一出料口234；所述开纤部件232位于入料口231下方并设于传送带233上方，所述开纤部件232包括一滚筒2321，该滚筒2321的外表面环设有复数个梳针2322；所述传送带233从下到上向右倾斜设置。所述干燥单元3包括传送架31、进料仓32、螺旋进给器33和空气预热发生器34；所述传送架31位于进料仓32的前面；所述进料仓32与螺旋进给器33的左部连通，所述空气预热发生器34连接于螺旋进给器33的左端部，一第二电机(未图示)驱动连接螺旋进给器33。

[0021] 请参阅图3、图4和图5所示，当应用本发明工作时，输送架11将一批软化后的粗竹纤维通过输送带送入第一清洗单元1a的清洗池12，使粗竹纤维在清洗池12内自然舒张，待竹纤维和水充分接触后，纤维输送泵13启动，将纤维和水的混合物输送到粗滤网带142，使竹纤维与粉状颗粒实现初步分离，粗滤网带142和粉末过滤网带143分别由各自的第一电机141驱动在两滚轴之间传动，颗粒物落下被粉末过滤网带143隔离，在粉末过滤网带143的末端可设有一水枪(未图示)，不断用水枪冲刷粉末过滤网带143的末端，以保证粉末颗粒物能通过收集斜架15落到颗粒收集池16中(收集到的粉末状颗粒可用于人造板的制造，实现资源的最大化利用)。然后粗竹纤维由第二清洗单元1b中的输送架11输送到达第二清洗单元
1b的清洗池12中，纤维输送泵13再将清洗池12内的粗竹纤维和水输送到第二清洗单元1b中的粗滤网带142，重复第一清单元1a的清洗过程，直至完成第三清单元1c的清洗过程。粗竹纤维经过3次在清洗池12间的转移，保证粉状颗粒与碱液的除去，达到清洗的效果。第二清洗单元1b、第三清洗单元1c的集水器144内的水流能通过输水泵5和输水管道4流到第一清洗单元1a的清洗池12内加以利用。经过3次洗滤之后，粗竹纤维进入脱水单元2，脱水单元2中的带式压滤机21和开纤除杂机23都通过伺服电机驱动，粗竹纤维在带式压滤机21中经重力脱水，压滤滚筒211压滤，滤带212挤压脱水去除纤维间绝大部分的水分，然后较干燥且成团的粗竹纤维经由输送台22输送至开纤除杂机23，开纤部件232在不断滚动的同时，梳针
2322对纤维团进行梳理打散，那些先前开纤不足的竹丝在梳针2322的作用下得到打散和松解，使压滤后的粗竹纤维得到蓬松舒展，同时还可使部分短纤维及竹纤维粉状物从纤维中分离，经过疏松后的粗竹纤维由传送带233送入干燥单元3，由传送架31送到进料仓32中，由第二电机驱动的螺旋进给器33实现粗竹纤维的进料，空气预热器产生干热空气不断通入螺旋进给器33，使粗竹纤维在进给的过程中完成干燥，在螺旋进给器33的表面用保温材料包裹，可以防止热量的散失，如此就能获得粗细较为均匀，蓬松，不含粉状颗粒的高质量竹纤维。

[0022] 本发明纤维输送泵13输送粗竹纤维和水的混合物时，水流通过毛细流动将粗竹纤维束内部和纤维之间的粉状颗粒与碱液移除，经过3次粗竹纤维在各级清洗池12间的转移，保证粉状颗粒与碱液的去除，以达到纤维清洗的效果，清洗原理如图6所示，经纤维输送泵13抽动的水流体和粗竹纤维的混合物在到达粗滤网带142时，冲击网带，粗竹纤维被网带阻隔，而水流通过网带，实现水流对竹纤维的一遍遍冲击清洗。将清洗池12内粗竹纤维和水的比率控制在1：5范围内，确保粗竹纤维和水能更好地混合，竹纤维在水液混合物中形态舒展，可完全浸泡在水液界面中以达到良好的流动效果。

[0023] 本发明可有效地一次性处理大量的粗竹纤维，大大节省了竹纤维清洗的时间，提高了生产效率，并且处理后得到的竹纤维粗细均匀，不打结缠绕。本发明实现了竹纤维的无损伤清洗及连续高效流水清洗，而且处理用水可实现循环化利用，大大减少了水的用量，保护了环境，处理后的粗竹纤维原始形态保持完好，表面光洁无毛刺；本发明机械化，智能化程度高，大大降低了竹纤维生产成本，本发明集竹纤维的清洗、脱水干燥一体化进行，大大提高了生产质量和效率。