[0001] 本发明属于蚕丝处理技术领域，具体涉及一种生丝脱胶方法。

[0002] 生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品，俗称真丝。将蚕茧放入热水的煮茧器中，使之软化膨松后，以扫绪器将数粒茧丝一起拉引出来连续缠绕于缫丝架，由于此时茧丝尚含有约20%的丝胶成分，富于生丝光泽的丝质被丝胶包覆在内，因此质感稍硬呈半透明，称为“生丝”，由于一粒蚕茧可以缫丝的丝质长度平均达600-800公尺，因此生丝为连续性纤维，极适合织布。

[0003] 传统的生丝脱胶方法，脱胶率低，同时脱胶过程中容易损伤蚕丝纤维造成蚕丝品质下降。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种生丝脱胶方法。

[0005] 本发明通过以下技术方案实现：一种生丝脱胶方法，具体包括以下步骤：
（1）缫丝后处理
将缫丝操作后得到的生丝先自然风干水分，然后套透明袋密封，并使用干燥剂保持生丝干燥，再置于0-4℃环境下储藏24-36小时，储藏期间保持400-600lx红光照射；将生丝干燥后冷藏，能有效利用丝胶与丝质遇冷收缩率不同的特点，使丝胶与丝质有效脱离，方便后续处理，同时储藏期间配合红光照射，有利于丝胶遇光变性分解，进一步起到了分离丝胶的作用；
（2）过水脱胶
按质量份数计，取水100-200份、磷酸二氢钠2-4份、二甲基硅油4-6份、纳米活性炭1-2份均匀混合后加热至80-85℃保温，制得脱胶液，再使用所述脱胶液将步骤（1）处理好的生丝迅速过水，再喷淋40-45℃的去离子水，彻底冲洗15-20秒，得一次脱胶丝；使用所述脱胶液高温过水处理冷藏的生丝，能够利用生丝热胀冷缩和其中无机盐、有机溶剂等成分对丝胶的软化、溶解效果，使丝胶与丝质彻底分离，再使用40-45℃去离子水喷淋清洗，达到去除丝胶的效果，同时快速过水内部丝质不会被高温影响，有效保障内部丝质的品质；
（3）浸泡脱胶
将所述一次脱胶丝置于常温浸泡液中浸泡处理180-200分钟，所述浸泡液，由碳酸氢钠、氨水、大豆油、液体石蜡、水按质量比1:35:10:15:100-120混合后制得；使用所述浸泡液，能彻底去除残留的丝胶，常温浸泡。不会影响蚕丝品质，同时浸泡后还能使蚕丝手感更好。

[0006] 进一步的，步骤（3）所述氨水，为质量分数为15-20%的氨水溶液。

[0007] 本发明的有益效果：本发明将生丝干燥后冷藏，能有效利用丝胶与丝质遇冷收缩率不同的特点，使丝胶与丝质有效脱离，方便后续处理，同时储藏期间配合红光照射，有利于丝胶遇光变性分解，进一步起到了分离丝胶的作用；使用所述脱胶液高温过水处理冷藏的生丝，能够利用生丝热胀冷缩和其中无机盐、有机溶剂等成分对丝胶的软化、溶解效果，使丝胶与丝质彻底分离，再使用40-45℃去离子水喷淋清洗，达到去除丝胶的效果，同时快速过水内部丝质不会被高温影响，有效保障内部丝质的品质；使用所述浸泡液，能彻底去除残留的丝胶，常温浸泡。不会影响蚕丝品质，同时浸泡后还能使蚕丝手感更好。经过实验，使用本发明提供的一种生丝脱胶方法，避免了现有技术中长时间高温处理而造成的蚕丝品质下降，同时效果相比于现有技术更佳：使用现有技术脱胶处理后蚕丝中丝胶含量5.4%，而使用本发明方法处理后的蚕丝中丝胶含量仅为3.7%以下。

[0008] 实施例1一种生丝脱胶方法，具体包括以下步骤：
（1）缫丝后处理
将缫丝操作后得到的生丝先自然风干水分，然后套透明袋密封，并使用干燥剂保持生丝干燥，再置于0-4℃环境下储藏24小时，储藏期间保持400lx红光照射；
（2）过水脱胶
按质量份数计，取水100份、磷酸二氢钠2份、二甲基硅油4份、纳米活性炭1份均匀混合后加热至80-85℃保温，制得脱胶液，再使用所述脱胶液将步骤（1）处理好的生丝迅速过水，再喷淋40-45℃的去离子水，彻底冲洗15秒，得一次脱胶丝；
（3）浸泡脱胶
将所述一次脱胶丝置于常温浸泡液中浸泡处理180分钟，所述浸泡液，由碳酸氢钠、氨水、大豆油、液体石蜡、水按质量比1:35:10:15:100混合后制得。

[0009] 进一步的，步骤（3）所述氨水，为质量分数为15-20%的氨水溶液。

[0010] 实施例2一种生丝脱胶方法，具体包括以下步骤：
（1）缫丝后处理
将缫丝操作后得到的生丝先自然风干水分，然后套透明袋密封，并使用干燥剂保持生丝干燥，再置于0-4℃环境下储藏36小时，储藏期间保持600lx红光照射；
（2）过水脱胶
按质量份数计，取水200份、磷酸二氢钠4份、二甲基硅油6份、纳米活性炭2份均匀混合后加热至80-85℃保温，制得脱胶液，再使用所述脱胶液将步骤（1）处理好的生丝迅速过水，再喷淋40-45℃的去离子水，彻底冲洗20秒，得一次脱胶丝；
（3）浸泡脱胶
将所述一次脱胶丝置于常温浸泡液中浸泡处理200分钟，所述浸泡液，由碳酸氢钠、氨水、大豆油、液体石蜡、水按质量比1:35:10:15:120混合后制得。

[0011] 进一步的，步骤（3）所述氨水，为质量分数为15-20%的氨水溶液。

[0012] 实施例3一种生丝脱胶方法，具体包括以下步骤：
（1）缫丝后处理
将缫丝操作后得到的生丝先自然风干水分，然后套透明袋密封，并使用干燥剂保持生丝干燥，再置于0-4℃环境下储藏30小时，储藏期间保持500lx红光照射；
（2）过水脱胶
按质量份数计，取水150份、磷酸二氢钠3份、二甲基硅油5份、纳米活性炭1.5份均匀混合后加热至80-85℃保温，制得脱胶液，再使用所述脱胶液将步骤（1）处理好的生丝迅速过水，再喷淋40-45℃的去离子水，彻底冲洗18秒，得一次脱胶丝；
（3）浸泡脱胶
将所述一次脱胶丝置于常温浸泡液中浸泡处理190分钟，所述浸泡液，由碳酸氢钠、氨水、大豆油、液体石蜡、水按质量比1:35:10:15:110混合后制得。

[0013] 进一步的，步骤（3）所述氨水，为质量分数为15-20%的氨水溶液。

[0014] 对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤（1）所述操作，除此外的方法步骤均相同。

[0015] 对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不进行步骤（2）所述操作，除此外的方法步骤均相同。

[0016] 对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不使用步骤（3）所述浸泡液，仅使用常规浸泡液，除此外的方法步骤均相同。

[0017] 对照组现有的生丝脱胶方法。

[0018] 分别使用上述7种方法进行生丝的脱胶处理，然后测定脱胶处理后生丝中丝胶的含量，多次实验，结果如表1：表1
  丝胶含量（%）
实施例1 3.6
实施例2 3.4
实施例3 3.7
对比实施例1 5.0
对比实施例2 4.8
对比实施例3 4.3
对照组 5.4
由表1可知，使用本发明提供的一种生丝脱胶方法，避免了现有技术中长时间高温处理而造成的蚕丝品质下降，同时效果相比于现有技术更佳：使用现有技术脱胶处理后蚕丝中丝胶含量5.4%，而使用本发明方法处理后的蚕丝中丝胶含量仅为3.7%以下。