一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710443493.X | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107189412A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
| 申请人 | 浙江金彩新材料有限公司; | 发明人 | 孙侠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种用于聚酰胺 纤维 的 石墨 烯感温变色色母粒及其制备方法，色母粒原料包括： 石墨烯 、聚酰胺、分散剂、湿润剂、感温变色粉、 增稠剂 、聚 碳 酸酯、六甲基二 硅 氧 烷和聚乙二醇；先将石墨烯、湿润剂、增稠剂、聚碳酸酯混合，升温后再加入六甲基二硅氧烷和聚乙二醇，再将混合物与感温变色粉混合 研磨 ，研 磨料 与聚酰胺和分散剂混合后进行混炼，最后将混炼料通过挤出 造粒 ，得到用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒。本发明采用石墨烯作为感温变色粉的载体，与聚碳酸酯、聚酰胺组合制备成具有感温变色功效的色母粒；使得感温变色材料在聚酰胺纤维纺丝过程即可加入，增大了感温变色材料在聚酰胺纤维中的分散性，并且对纺织品后续 整理 没有影响。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒，其特征在于，原料以重量份计包括： |
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| 说明书全文 | 一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒及其制备方法技术领域背景技术[0002] 聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。 [0003] 聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。由于聚酰胺纤维具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。 [0004] 聚酰胺纤维可用于制造各种针织品，锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。目前，生产具备感温变色功能的聚酰胺纺织品常用印花或后整理工艺，但效果不佳。为了增强聚酰胺纺织品的感温变色功效，将感温变色粉体制成色母粒，在纺前加至聚酰胺母粒中，是一种更加有效的手段。 发明内容[0005] 解决的技术问题：本发明的目的是提供一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒及其制备方法。 [0006] 技术方案：一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒，原料以重量份计包括：石墨烯5-10份，聚酰胺2-6份，分散剂1-3份，湿润剂0.5-1份，感温变色粉1-3份，增稠剂2-5份，聚碳酸酯1-3份，六甲基二硅氧烷1-3份和聚乙二醇0.6-1.5份。 [0007] 进一步地，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。 [0008] 进一步地，所述湿润剂为丙三醇。 [0009] 进一步地，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。 [0010] 进一步地，所述聚乙二醇为聚乙二醇800。 [0011] 上述用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒的制备方法，步骤如下： [0012] 步骤1，将石墨烯、湿润剂、增稠剂、聚碳酸酯混合均匀，在惰性气体保护下升温至70-80℃，加入六甲基二硅氧烷和聚乙二醇，搅拌20-30分钟，得到混合物一； [0014] 步骤3，将研磨料与聚酰胺和分散剂混合后进行混炼，得到混炼料； [0015] 步骤4，将混炼料通过挤出造粒，得到用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒。 [0016] 进一步地，步骤1中惰性气体为氮气和氩气。 [0017] 进一步地，步骤2后研磨料的粒径为2mm以下。 [0018] 进一步地，步骤3混炼温度为180-230℃。 [0019] 有益效果：本发明采用石墨烯作为感温变色粉的载体，与聚碳酸酯、聚酰胺组合制备成具有感温变色功效的色母粒；使得感温变色材料在聚酰胺纤维纺丝过程即可加入，增大了感温变色材料在聚酰胺纤维中的分散性，并且对纺织品后续整理没有影响。 具体实施方式[0020] 实施例1 [0021] 一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒，原料以重量份计包括：石墨烯5份，聚酰胺2份，分散剂1份，湿润剂0.5份，感温变色粉1份，增稠剂2份，聚碳酸酯1份，六甲基二硅氧烷1份和聚乙二醇0.6份。 [0022] 其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述湿润剂为丙三醇；所述增稠剂为聚丙烯酰胺；所述聚乙二醇为聚乙二醇800。 [0023] 上述用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒的制备方法，步骤如下： [0024] 步骤1，将石墨烯、湿润剂、增稠剂、聚碳酸酯混合均匀，在惰性气体保护下升温至70℃，加入六甲基二硅氧烷和聚乙二醇，搅拌30分钟，得到混合物一； [0025] 步骤2，将混合物一与感温变色粉混合后研磨，得到研磨料； [0026] 步骤3，将研磨料与聚酰胺和分散剂混合后进行混炼，得到混炼料； [0027] 步骤4，将混炼料通过挤出造粒，得到用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒。 [0028] 其中，步骤1中惰性气体为氮气和氩气；步骤2后研磨料的粒径为2mm以下；步骤3混炼温度为180-230℃。 [0029] 本实施例所用感温变色粉体在约37℃由大红色变为无色。 [0030] 将所得色母粒与聚酰胺母粒以重量比1：8混合后纺丝织布，所得布料变色温度为37-38℃、由大红色变为无色。 [0031] 实施例2 [0032] 一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒，原料以重量份计包括：石墨烯6份，聚酰胺4份，分散剂1.8份，湿润剂0.7份，感温变色粉1.5份，增稠剂3份，聚碳酸酯1.8份，六甲基二硅氧烷1.5份和聚乙二醇0.8份。 [0033] 其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述湿润剂为丙三醇；所述增稠剂为聚丙烯酰胺；所述聚乙二醇为聚乙二醇800。 [0034] 上述用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒的制备方法，步骤如下： [0035] 步骤1，将石墨烯、湿润剂、增稠剂、聚碳酸酯混合均匀，在惰性气体保护下升温至75℃，加入六甲基二硅氧烷和聚乙二醇，搅拌25分钟，得到混合物一； [0036] 步骤2，将混合物一与感温变色粉混合后研磨，得到研磨料； [0037] 步骤3，将研磨料与聚酰胺和分散剂混合后进行混炼，得到混炼料； [0038] 步骤4，将混炼料通过挤出造粒，得到用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒。 [0039] 其中，步骤1中惰性气体为氮气和氩气；步骤2后研磨料的粒径为2mm以下；步骤3混炼温度为180-230℃。 [0040] 本实施例所用感温变色粉体在约34℃由大红色变为无色。 [0041] 将所得色母粒与聚酰胺母粒以重量比1：8混合后纺丝织布，所得布料变色温度为33-35℃、由大红色变为无色。 [0042] 实施例3 [0043] 一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒，原料以重量份计包括：石墨烯8份，聚酰胺5份，分散剂2份，湿润剂0.7份，感温变色粉2份，增稠剂4份，聚碳酸酯2份，六甲基二硅氧烷2份和聚乙二醇1.2份。 [0044] 其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述湿润剂为丙三醇；所述增稠剂为聚丙烯酰胺；所述聚乙二醇为聚乙二醇800。 [0045] 上述用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒的制备方法，步骤如下： [0046] 步骤1，将石墨烯、湿润剂、增稠剂、聚碳酸酯混合均匀，在惰性气体保护下升温至70℃，加入六甲基二硅氧烷和聚乙二醇，搅拌30分钟，得到混合物一； [0047] 步骤2，将混合物一与感温变色粉混合后研磨，得到研磨料； [0048] 步骤3，将研磨料与聚酰胺和分散剂混合后进行混炼，得到混炼料； [0049] 步骤4，将混炼料通过挤出造粒，得到用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒。 [0050] 其中，步骤1中惰性气体为氮气和氩气；步骤2后研磨料的粒径为2mm以下；步骤3混炼温度为180-230℃。 [0051] 本实施例所用感温变色粉体在约35℃由大红色变为无色。 [0052] 将所得色母粒与聚酰胺母粒以重量比1：8混合后纺丝织布，所得布料变色温度为34-36℃、由大红色变为无色。 [0053] 实施例4 [0054] 一种用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒，原料以重量份计包括：石墨烯10份，聚酰胺6份，分散剂3份，湿润剂1份，感温变色粉3份，增稠剂5份，聚碳酸酯3份，六甲基二硅氧烷3份和聚乙二醇1.5份。 [0055] 其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述湿润剂为丙三醇；所述增稠剂为聚丙烯酰胺；所述聚乙二醇为聚乙二醇800。 [0056] 上述用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒的制备方法，步骤如下： [0057] 步骤1，将石墨烯、湿润剂、增稠剂、聚碳酸酯混合均匀，在惰性气体保护下升温至70℃，加入六甲基二硅氧烷和聚乙二醇，搅拌30分钟，得到混合物一； [0058] 步骤2，将混合物一与感温变色粉混合后研磨，得到研磨料； [0059] 步骤3，将研磨料与聚酰胺和分散剂混合后进行混炼，得到混炼料； [0060] 步骤4，将混炼料通过挤出造粒，得到用于聚酰胺纤维的石墨烯感温变色色母粒。 [0061] 其中，步骤1中惰性气体为氮气和氩气；步骤2后研磨料的粒径为2mm以下；步骤3混炼温度为180-230℃。 [0062] 本实施例所用感温变色粉体在约36℃由大红色变为无色。 [0063] 将所得色母粒与聚酰胺母粒以重量比1：8混合后纺丝织布，所得布料变色温度为35-37℃、由大红色变为无色。 |
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