1.一种聚四氟乙烯长丝的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：
(1)若干层的单层聚四氟乙烯压延基带经叠合除油形成多层叠合基带；
(2)将步骤(1)所述的多层叠合基带进行两次纵向加热牵伸；
其中，第一次加热牵伸时，温度为190～220℃，喂入速度为3～6m/min,输出速度为6～
12m/min，牵伸倍数为1～3倍；第二次加热牵伸时，温度为250～290℃，喂入速度为2～4m/min，输出速度为6～14m/min，牵伸倍数为3～6倍；
(3)将步骤(2)加热牵伸后的多层叠合基带分切成扁丝；
(4)将步骤(3)所述的扁丝进行烧结牵伸；所述烧结牵伸的温度为280～370℃；
(5)步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝经下述两种方式中的任意一种方式即可制得聚四氟乙烯长丝：
方式I：
将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝加捻制得圆丝，定型后骤冷即可；
方式II：
将步骤(4)中经烧结牵伸后的扁丝定型，骤冷，加捻即可。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述单层聚四氟乙烯压延基带通过将聚四氟乙烯分散树脂依次通过低温给油、高温陈化、真空模压成型、推压挤出料条以及挤出压延的工艺制得；
所述单层聚四氟乙烯压延基带较佳地通过下述步骤制得：①低温给油：将粒径为550～
560μm的聚四氟乙烯分散颗粒，放在2℃的低温环境中8h，将石蜡油与聚四氟乙烯分散颗粒混合均匀，得到低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料；其中，石蜡油的加入量为聚四氟乙烯分散颗粒质量的10％；②高温陈化：将经过步骤①低温给油处理过的聚四氟乙烯混合料放入55℃的高温环境中熟化10小时；③真空模压成型：将步骤②中熟化过的聚四氟乙烯混合料放入模具内，抽真空，保持真空负压为0.05MPa，并进行模压成型；④推压挤出：将步骤③中经过模压成型的聚四氟乙烯混合料放置在推压模腔内推压并连续挤出料条；其中，推压挤出操作过程中，压缩比为30，挤出料条的速度为2.5m/min，挤出的料条横截面为圆形；⑤压延成膜：将步骤④挤出的料条喂入压延机，压延即得单层聚四氟乙烯压延基带；其中压延时，轧辊温度为67～72℃，压延线速度为12～16m/min。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述单层聚四氟乙烯压延基带的厚度为0.2～0.3mm；
和/或，步骤(1)中，所述的多层叠合基带由2～4层的单层聚四氟乙烯压延基带叠合而成。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述叠合除油的操作按下述步骤进行：将若干层的单层聚四氟乙烯压延基带分别沿顺时针和逆时针方向交替放卷，叠合并喂入辊筒除油粘合装置，进行叠合除油；其中，所述喂入的速度和输出的速度较佳地分别为8～12m/min；
和/或，步骤(1)中，所述的叠合除油的温度为195～205℃；所述叠合除油的时间较佳地为5～7秒；
和/或，步骤(1)中，通过张力装置和纠偏装置，使若干层的单层聚四氟乙烯压延基带对齐并完全粘合形成多层叠合基带。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，第一次加热牵伸时，所述温度为200～210℃；
和/或，步骤(2)中，第一次加热牵伸时，所述喂入速度为3～5m/min；
和/或，步骤(2)中，第一次加热牵伸时，所述输出速度为7～9m/min。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述温度为260～280℃；
和/或，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述喂入速度为2～3m/min；
和/或，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述输出速度为9～11m/min；
和/或，步骤(2)中，第二次加热牵伸时，所述牵伸倍数为4～6倍。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将步骤(3)所述的扁丝通过分条装置送入烘箱进行烧结牵伸；
和/或，步骤(4)中，所述烧结牵伸的喂入速度为1.5～2.5m/min；所述烧结牵伸的输出速度较佳地为16～24m/min；所述烧结牵伸的过程中，牵伸倍率较佳地为6～16倍。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)的方式I和方式II中，所述加捻的捻度为420～460捻/米；
和/或，步骤(5)的方式I和方式II中，所述骤冷的温度为0～5℃；所述骤冷的时间较佳地为1.5～2.5秒；
和/或，步骤(5)的方式I和方式II中，所述骤冷的操作在骤冷装置中进行；在所述骤冷装置中，喂入速度和输出速度较佳地相同，更佳地分别为30～40m/min；
和/或，步骤(5)的方式I和方式II中，所述定型的温度为375～400℃；所述定型的过程中，喂入速度和输出速度较佳地相同，更佳地分别为38～45m/min。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的制备方法制得的聚四氟乙烯乙烯长丝。
10.一种如权利要求9所述的聚四氟乙烯长丝在针刺滤料增强基布中的应用。