一种头层皮皮带制作工艺 |
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申请号 | CN201610666529.6 | 申请日 | 2016-08-15 | 公开(公告)号 | CN106244737A | 公开(公告)日 | 2016-12-21 |
申请人 | 温州奋起服饰有限公司; | 发明人 | 黄兆进; 甘连生; 姜立生; 赵仁锡; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及皮带制作工艺,尤其涉及一种头层皮皮带制作工艺。该工艺包括以下步骤:1)、选皮,2)、磨砂,3)、开料,4)、冲尾与冲孔,5)、泡色,6)、泡油,7)、 喷涂 ,8)、经过压光机压光后即得成品。本发明的方法简单、易操作,且生产出来的皮带美观,耐用。 | ||||||
权利要求 | 1.一种头层皮皮带制作工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种头层皮皮带制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及皮带制作工艺,尤其涉及一种头层皮皮带制作工艺。 背景技术[0002] 皮带在日常生活中,应用越来越广泛,由于其本身结实耐用,深受消费者的欢迎。皮带在日常生活中,应用越来越广泛,由于其本身结实耐用,深受消费者的欢迎。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种皮带的生产工艺,该方法简单、易操作,且生产出来的皮带美观,耐用。 [0004] 本发明为实现上述目的而采取的技术方案为:一种头层皮皮带制作工艺,该工艺包括以下步骤: 1)、选皮:选择皮革革面平整、厚薄均匀、无起壳、裂浆 ,表面无严重折痕; 2)、磨砂:将平整处理过后的革坯表面进行抛光处理,并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀,露出整齐均匀的皮革纤维组织; 3)、开料:根据要求及尺寸规格用切割机将整齐的皮质裁切成所需要幅面规格; 4)、冲尾与冲孔:通过裁切皮带尾的工具进行冲尾;冲尾后将其皮面冲孔; 5)、泡色:将其冲尾和冲孔好的革坯放入染色液内进行泡色;泡色完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃; 6)、泡油:将革坯泡色干燥后进行泡油;泡油完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃; 7)、喷涂:用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革坯面上; 8)、压光:经过压光机压光后即得成品。 [0005] 作为进一步改进,所述的裁切皮带尾的工具有V形和U形两种形状。 [0006] 本发明的方法简单、易操作,且生产出来的皮带美观,耐用。 具体实施方式[0007] 一种头层皮皮带制作工艺,该工艺包括以下步骤:1)、选皮:选择皮革革面平整、厚薄均匀、无起壳、裂浆 ,表面无严重折痕; 2)、磨砂:将平整处理过后的革坯表面进行抛光处理,并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀,露出整齐均匀的皮革纤维组织; 3)、开料:根据要求及尺寸规格用切割机将整齐的皮质裁切成所需要幅面规格; 4)、冲尾与冲孔:通过裁切皮带尾的工具进行冲尾;冲尾后将其皮面冲孔; 5)、泡色:将其冲尾和冲孔好的革坯放入染色液内进行泡色;泡色完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃; 6)、泡油:将革坯泡色干燥后进行泡油;泡油完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃; 7)、喷涂:用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革坯面上; 8)、压光:经过压光机压光后即得成品。 [0008] 所述的裁切皮带尾的工具有V形和U形两种形状。 |