一种头层皮皮带制作工艺 |
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| 申请号 | CN201610666529.6 | 申请日 | 2016-08-15 | 公开(公告)号 | CN106244737A | 公开(公告)日 | 2016-12-21 |
| 申请人 | 温州奋起服饰有限公司; | 发明人 | 黄兆进; 甘连生; 姜立生; 赵仁锡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及皮带制作工艺，尤其涉及一种头层皮皮带制作工艺。该工艺包括以下步骤：1）、选皮,2）、磨砂,3）、开料,4）、冲尾与冲孔,5）、泡色,6）、泡油,7）、 喷涂 ,8）、经过压光机压光后即得成品。本发明的方法简单、易操作，且生产出来的皮带美观，耐用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种头层皮皮带制作工艺,其特征在于，该工艺包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种头层皮皮带制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及皮带制作工艺，尤其涉及一种头层皮皮带制作工艺。 背景技术[0002] 皮带在日常生活中，应用越来越广泛，由于其本身结实耐用，深受消费者的欢迎。皮带在日常生活中，应用越来越广泛，由于其本身结实耐用，深受消费者的欢迎。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种皮带的生产工艺，该方法简单、易操作，且生产出来的皮带美观，耐用。 [0004] 本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种头层皮皮带制作工艺,该工艺包括以下步骤： 1）、选皮：选择皮革革面平整、厚薄均匀、无起壳、裂浆 ，表面无严重折痕； 2）、磨砂：将平整处理过后的革坯表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织； 3）、开料：根据要求及尺寸规格用切割机将整齐的皮质裁切成所需要幅面规格； 4）、冲尾与冲孔：通过裁切皮带尾的工具进行冲尾；冲尾后将其皮面冲孔； 5）、泡色：将其冲尾和冲孔好的革坯放入染色液内进行泡色；泡色完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥，温度控制在50℃-60℃； 6）、泡油：将革坯泡色干燥后进行泡油；泡油完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥，温度控制在50℃-60℃； 7）、喷涂：用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革坯面上； 8）、压光：经过压光机压光后即得成品。 [0005] 作为进一步改进，所述的裁切皮带尾的工具有V形和U形两种形状。 [0006] 本发明的方法简单、易操作，且生产出来的皮带美观，耐用。 具体实施方式[0007] 一种头层皮皮带制作工艺,该工艺包括以下步骤：1）、选皮：选择皮革革面平整、厚薄均匀、无起壳、裂浆 ，表面无严重折痕； 2）、磨砂：将平整处理过后的革坯表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织； 3）、开料：根据要求及尺寸规格用切割机将整齐的皮质裁切成所需要幅面规格； 4）、冲尾与冲孔：通过裁切皮带尾的工具进行冲尾；冲尾后将其皮面冲孔； 5）、泡色：将其冲尾和冲孔好的革坯放入染色液内进行泡色；泡色完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥，温度控制在50℃-60℃； 6）、泡油：将革坯泡色干燥后进行泡油；泡油完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥，温度控制在50℃-60℃； 7）、喷涂：用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革坯面上； 8）、压光：经过压光机压光后即得成品。 [0008] 所述的裁切皮带尾的工具有V形和U形两种形状。 |
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