一种头层皮皮带制作工艺

申请号 CN201610666529.6 申请日 2016-08-15 公开(公告)号 CN106244737A 公开(公告)日 2016-12-21
申请人 温州奋起服饰有限公司; 发明人 黄兆进; 甘连生; 姜立生; 赵仁锡;
摘要 本 发明 涉及皮带制作工艺,尤其涉及一种头层皮皮带制作工艺。该工艺包括以下步骤:1)、选皮,2)、磨砂,3)、开料,4)、冲尾与冲孔,5)、泡色,6)、泡油,7)、 喷涂 ,8)、经过压光机压光后即得成品。本发明的方法简单、易操作,且生产出来的皮带美观,耐用。
权利要求

1.一种头层皮皮带制作工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
1)、选皮:选择皮革革面平整、厚薄均匀、无起壳、裂浆 ,表面无严重折痕;
2)、磨砂:将平整处理过后的革坯表面进行抛光处理,并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀,露出整齐均匀的皮革纤维组织;
3)、开料:根据要求及尺寸规格用切割机将整齐的皮质裁切成所需要幅面规格;
4)、冲尾与冲孔:通过裁切皮带尾的工具进行冲尾;冲尾后将其皮面冲孔;
5)、泡色:将其冲尾和冲孔好的革坯放入染色液内进行泡色;泡色完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃;
6)、泡油:将革坯泡色干燥后进行泡油;泡油完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃;
7)、喷涂:用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革坯面上;
8)、压光:经过压光机压光后即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种头层皮皮带制作工艺,其特征在于:所述的裁切皮带尾的工具有V形和U形两种形状。

说明书全文

一种头层皮皮带制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及皮带制作工艺,尤其涉及一种头层皮皮带制作工艺。

背景技术

[0002] 皮带在日常生活中,应用越来越广泛,由于其本身结实耐用,深受消费者的欢迎。皮带在日常生活中,应用越来越广泛,由于其本身结实耐用,深受消费者的欢迎。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种皮带的生产工艺,该方法简单、易操作,且生产出来的皮带美观,耐用。
[0004] 本发明为实现上述目的而采取的技术方案为:一种头层皮皮带制作工艺,该工艺包括以下步骤:
1)、选皮:选择皮革革面平整、厚薄均匀、无起壳、裂浆 ,表面无严重折痕;
2)、磨砂:将平整处理过后的革坯表面进行抛光处理,并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀,露出整齐均匀的皮革纤维组织;
3)、开料:根据要求及尺寸规格用切割机将整齐的皮质裁切成所需要幅面规格;
4)、冲尾与冲孔:通过裁切皮带尾的工具进行冲尾;冲尾后将其皮面冲孔;
5)、泡色:将其冲尾和冲孔好的革坯放入染色液内进行泡色;泡色完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃;
6)、泡油:将革坯泡色干燥后进行泡油;泡油完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃;
7)、喷涂:用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革坯面上;
8)、压光:经过压光机压光后即得成品。
[0005] 作为进一步改进,所述的裁切皮带尾的工具有V形和U形两种形状。
[0006] 本发明的方法简单、易操作,且生产出来的皮带美观,耐用。

具体实施方式

[0007] 一种头层皮皮带制作工艺,该工艺包括以下步骤:1)、选皮:选择皮革革面平整、厚薄均匀、无起壳、裂浆 ,表面无严重折痕;
2)、磨砂:将平整处理过后的革坯表面进行抛光处理,并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀,露出整齐均匀的皮革纤维组织;
3)、开料:根据要求及尺寸规格用切割机将整齐的皮质裁切成所需要幅面规格;
4)、冲尾与冲孔:通过裁切皮带尾的工具进行冲尾;冲尾后将其皮面冲孔;
5)、泡色:将其冲尾和冲孔好的革坯放入染色液内进行泡色;泡色完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃;
6)、泡油:将革坯泡色干燥后进行泡油;泡油完后将革坯平放静置过夜或经过烘道蒸汽机进行高温干燥,温度控制在50℃-60℃;
7)、喷涂:用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革坯面上;
8)、压光:经过压光机压光后即得成品。
[0008] 所述的裁切皮带尾的工具有V形和U形两种形状。
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