一种沐浴球、条及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201410618021.X | 申请日 | 2014-11-05 | 公开(公告)号 | CN104448515A | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 龚子华; | 发明人 | 龚子华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种沐浴球、条及其生产工艺，具体为将100重量份的EVA、0.2～0.7重量份的 着色剂 和0.3～1重量份的EVA除味剂混合搅拌均匀，所述EVA的相对 密度 为0.93～0.94，光泽度为82～85，搅拌时间为5～10min；将搅拌好的物料进行加热 熔化 、模具出网和冷却定形；将冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。本发明制得的产品结构紧密、柔软细腻、弹性好、不 变形 、美观、无异味、 去污 垢能 力 强、经久耐用，产品附加值高，生产工艺简单易操作，生产能耗低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种沐浴球、条，其特征在于，包括以下重量份的组分： |
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| 说明书全文 | 一种沐浴球、条及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及日用品技术领域，具体说是一种沐浴球、条及其生产工艺。 背景技术[0002] 沐浴球、条，是现代生活中十分常用的一种沐浴用品，在蒸桑拿或洗澡时挤少量沐浴露在沐浴球、条上，轻轻搓一搓即可产生大量的泡沫，是沐浴露起泡的最佳工具。它不仅美观实用，而且其独特的织造结构用做洗澡能彻底清洗肌肤的污垢及皮肤汗腻，使皮肤柔嫩、光滑。现有的沐浴球、条普遍采用的是聚乙烯材质，生产工艺大致如图1所示：将聚乙烯、着色剂搅拌均匀，然后将混合物料加热熔化，模具出网，冷却定形，牵引，加热水煮脱水和收卷裁剪，手工扎制得成品。现有的沐浴球、条及其生产工艺存在以下缺陷：1、产品网孔太粗，结构松散不紧密，易变形，弹性差，产品档次低，附加值低；2、能量损耗大，尤其是加热水煮环节，需要耗费大量的电能进行加热，不符合当今低功耗低成本的企业发展需求。 发明内容[0003] 为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种产品品质高、生产成本低的沐浴球、条及其生产工艺。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为： [0005] 一种沐浴球、条，包括以下重量份的组分： [0006] EVA 100份， [0007] 着色剂 0.2～0.7份， [0008] EVA除味剂 0.3～1份， [0009] 所述EVA的相对密度为0.93～0.94，光泽度为82～85。 [0010] 本发明提供的沐浴球、条，区别于现有沐浴球、条所存在的网孔粗、结构松散不紧密、易变形、弹性差、产品档次低，附加值低等品质缺陷，具有以下有益效果：结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用，产品附加值高，很好地满足了消费者对高品质沐浴球、条的市场需求。 [0011] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为： [0012] 一种沐浴球、条生产工艺，包括： [0013] 将100重量份的EVA、0.2～0.7重量份的着色剂和0.3～1重量份的EVA除味剂混合搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0.93～0.94，光泽度为82～85，搅拌时间为5～10min； [0014] 将搅拌好的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形； [0015] 将冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。 [0016] 本发明提供的沐浴球、条生产工艺，具有以下有益效果： [0017] 1、生产工艺简单易操作，生产效率高，非常适合大规模工业化生产； [0018] 2、生产能耗大幅度降低，生产成本低，很好地契合了现代企业对节能降耗和低成本高收益的发展需求； [0020] 图1所示为现有的沐浴球、条生产工艺的流程示意图。 [0021] 图2所示为本发明实施例的沐浴球、条生产工艺的流程示意图。 具体实施方式[0022] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。 [0023] 本发明最关键的构思在于：利用EVA材质优良的化学特性如高韧性、高回弹性，并配合特殊的着色剂和EVA除味剂，使生产得到的沐浴球、条具备结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用等优良品质，很好地满足了消费者对高品质沐浴球、条的市场需求，而且利用上述原料生产沐浴球、条时，无需经过加热水煮即可使产品具备足够的柔软度，大大减少了产品的生产能耗，很好地契合了现代企业对节能降耗和低成本高收益的发展需求。 [0024] 具体的，本发明实施例的沐浴球、条，包括以下重量份的组分： [0025] EVA 100份， [0026] 着色剂 0.2～0.7份， [0027] EVA除味剂 0.3～1份， [0028] 所述EVA的相对密度为0.93～0.94，光泽度为82～85。 [0029] 在上述实施例中，着色剂是可以使物质显现设计需要颜色的物质，着色剂按其形态可分为粉状、糊状、膏状。其中粉状着色剂为将着色剂研磨成细粉后，不加处理直接用于着色。粉状着色剂适用于PE、PC、PP、ABS、PC的干混法挤出拉塑着色。糊状或膏状着色剂分散在增塑剂等挥发性液体中制成糊或膏状物，其常用于聚氨酯、环苯有机玻璃等制品上。本发明优选粉状着色剂，其包括红、黄、蓝、橙、紫、绿等颜色，更优选为紫色粉状着色剂。 [0030] 在上述实施例中，所述EVA除味剂是一种无味的亲乙烯-醋酸乙烯共聚物的专用除味剂，针对EVA的化学结构特点，含有多种活性极强的化学官能团。对EVA和各种EVA制品在加工和使用中EVA树脂本身和各种添加剂可能出现的各种气味小分子，包括酸类、酯类、氨类、碳氢化合物和其他气味分子具有较好的化学作用能力。EVA除味剂经过特殊处理，所以在EVA或者EVA制品中易于分散且不改变EVA的化学结构，具有优异的耐热性，可在400℃以下使用。EVA除味剂本身无毒无味且重金属及卤素含量均小于欧盟ROHS标准，具有环保使用量少，除味效果好等优点。 [0031] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用，产品附加值高，很好地满足了消费者对高品质沐浴球、条的市场需求。 [0032] 进一步的，所述着色剂的重量份为0.2份，所述EVA除味剂的重量份为0.6份。 [0033] 进一步的，所述EVA的相对密度为0.935，光泽度为82。 [0034] 具体的，请参照图2所示，本发明实施例的沐浴球、条生产工艺，包括： [0035] 将100重量份的EVA、0.2～0.7重量份的着色剂和0.3～1重量份的EVA除味剂混合搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0.93～0.94，光泽度为82～85，搅拌时间为5～10min； [0036] 将搅拌好的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形； [0037] 将冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。 [0038] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于： [0039] 1、生产工艺简单易操作，生产效率高，非常适合大规模工业化生产； [0040] 2、生产能耗大幅度降低，生产成本低，很好地契合了现代企业对节能降耗和低成本高收益的发展需求； [0041] 3、制得的产品结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用，产品附加值高，很好地满足了消费者对高品质沐浴球、条的市场需求。 [0042] 进一步的，所述加热熔化在拉网机中进行，拉网机为适合生产沐浴球的所有拉网机。在使用前可先将主机强热1.5～2小时。拉网机主机分为五段加温，具体如下表1所示：一段加热温度为80～120℃，加热时间为80～100min；二段加热温度为120～140℃，加热时间为80～100min；三段加热温度为150～200℃，加热时间为80～100min；四段加热温度为180～230℃，加热时间为100～120min；五段加热温度为200～240℃，加热时间为100～120min；待主机五段温度都达到设定温度后，再装入搅拌好的物料进行加热熔化。时间达到1.5～2h时，挤出丝条状物料，开动旋转模头。其中旋转模头转速依网带样调整，可快可慢，主要形成交叉点，也就是使内外模正反转，使丝条物料形成网状进入冷却水槽，冷却定形，由一轮牵引。其中一轮牵引的作用是把网带从冷水槽中引出，再由二轮牵引，其中二轮牵引的作用是把网袋进入脱水干燥，脱水后网带由卷料机收卷后，用手工裁剪或用全自动裁剪机裁剪，然后经手工或机械扎制即得成品。 [0043] 表1 [0044]主机各段 一段 二段 三段 四段 五段 加热温度℃ 80～120 120～140 150～200 180～230 200～240 加热时间min 80～100 80～100 80～100 100～120 100～120 [0045] 进一步的，所述着色剂的重量份为0.2份，所述EVA除味剂的重量份为0.6份。 [0046] 进一步的，所述EVA的相对密度为0.935，光泽度为82。 [0047] 实施例1 [0048] 一种沐浴球、沐浴条的生产工艺，具体包括以下步骤： [0049] 步骤一：将100重量份的EVA、0.2重量份的着色剂和0.3重量份的EVA除味剂搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0.935，光泽度为82。 [0050] 步骤二：将所述步骤一中得到的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形。 [0051] 步骤三：将所述步骤二中冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。 [0052] 实施例2 [0053] 一种沐浴球、沐浴条的生产工艺，具体包括以下步骤： [0054] 步骤一：将100重量份的EVA、0.7重量份的着色剂和1重量份的EVA除味剂搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0.935，光泽度为82。 [0055] 步骤二：将所述步骤一中得到的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形。 [0056] 步骤三：将所述步骤二中冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。 [0057] 实施例3 [0058] 一种沐浴球、沐浴条的生产工艺，具体包括以下步骤： [0059] 步骤一：将100重量份的EVA、0.2重量份的着色剂和0.6重量份的EVA除味剂搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0.935，光泽度为82。 [0060] 步骤二：将所述步骤一中得到的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形。 [0061] 步骤三：将所述步骤二中冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。 [0062] 将上述实施例1～3所生产的沐浴球、沐浴条，按照企业标准Q/SWWR005－2013来检测，其各项指标均符合企业标准Q/SWWR005—2013的标准。 |
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