덮개 및 시트체 수용 패키지

덮개 및 시트체 수용 패키지{LID, AND SHEET-HOLDING PACKAGE}

본 발명은 시트체의 수용 용기에 부착하기 위한 덮개에 관한 것이며, 또한, 덮개와 시트체의 수용 용기를 갖는 시트체 수용 패키지에 관한 것이다.

습윤된 시트체를 수용하기 위한 가요성의 수용 용기에 사용하는 덮개가 일본 특허 공개 평성 제11-70056호에 개시되어 있다. 상기 특허문헌의 덮개는, 시트체를 꺼내는 개구와, 상기 개구를 피복하는 피복부를 갖고 있고, 시트체의 수용 용기에 부착함으로써 사용된다.

한편, 상기 특허문헌의 덮개는, 피복부와 덮개의 본체를 감합(嵌合)하여 거는 구조였기 때문에 밀폐성이 충분하지 않아, 시트체의 건조를 초래하기 쉽다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 창안된 것으로, 시트체의 수용 용기에 사용하는 덮개, 및 덮개와 시트체의 수용 용기를 갖는 시트체 수용 패키지에 관한 한층 합리적인 구축 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 덮개는, 습윤된 시트체를 수용하는 수용부와, 수용부에 수용된 시트체를 꺼내기 위한 용기 개구를 갖는 용기 본체에 접착되고, 베이스부와, 피복부를 갖는다.

베이스부는, 한쪽측의 면인 베이스부 제1 면과, 베이스부 제1 면과는 반대측의 면인 베이스부 제2 면과, 베이스부 개구와, 베이스부 제2 면에 형성된 제1 접착 영역을 갖는다. 피복부는, 베이스부 제1 면으로부터 베이스부 개구를 피복 가능하게 형성되고, 피복부가 베이스부 개구를 피복한 상태에 있어서 베이스부 제1 면과 마주보는 면인 피복 제1 면과, 피복 제1 면과는 반대측의 면인 피복 제2 면을 갖는다. 그리고, 피복부가 베이스부 개구를 피복한 상태에 있어서의 베이스부 제1 면과 피복 제1 면 사이에, 베이스부 제1 면과 피복 제1 면을 접착하는 제2 접착 영역이 형성된다.

본 발명에 따른 덮개에 의하면, 피복부가 베이스부 개구를 피복한 상태에 있어서, 피복부와 베이스부가 제2 접착 영역에 의해 접착된다. 따라서, 덮개의 밀폐성을 향상시키는 것이 가능해지기 때문에, 시트체의 건조를 억제할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 덮개에 있어서의 해결 수단의 일 양태로서, 제1 접착 영역은, 접착제에 의해 형성되는 제1 접착부를 갖고, 제2 접착 영역은, 접착제에 의해 형성되는 제2 접착부를 갖는다.

또한 본 발명에 따른 덮개에 있어서의 해결 수단의 일 양태로서, 제2 접착부는, 탄성을 갖는다.

본 양태에 따른 덮개에 의하면, 피복부가 베이스부 개구를 피복한 경우에 제2 접착부가 압축된다. 제2 접착부는 탄성을 갖고 있기 때문에, 베이스부 제1 면과 피복 제1 면 사이에서 반발력을 발현하여, 베이스부 제1 면과 피복 제1 면에 밀어붙여진다. 즉, 본 양태에 따른 덮개에 의하면, 제2 접착 영역에 있어서의 베이스부 제1 면과 피복 제1 면의 접착 상태를 확실한 것으로 할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 덮개에 있어서의 해결 수단의 일 양태로서 제2 접착부를 베이스부 제1 면에 형성할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 덮개에 있어서의 해결 수단의 일 양태로서 베이스부는 베이스부 제1 면과 베이스부 제2 면을 삽입 관통하는 통로부를 가질 수 있다. 또한, 제1 접착부와 제2 접착부를 통로부를 통해 연속할 수 있다.

본 양태에 따른 덮개에 의하면, 덮개의 제조에 있어서 제1 접착부를 형성하기 위해서 베이스부 제1 면으로부터 공급된 접착제를 통로부를 통해 베이스부 제2 면으로 유도하는 것이 가능해진다. 즉, 베이스부의 한쪽 면으로부터 공급한 접착제에 의해 베이스부의 다른쪽 면의 접착부를 형성할 수 있다. 따라서, 본 양태에 따른 덮개에 의하면 제조 비용의 저감을 도모하는 것이 가능해진다.

또한 본 발명에 따른 덮개에 있어서의 해결 수단의 일 양태로서 제2 접착부를 피복 제1 면에 형성할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 시트체 수용 패키지에 있어서의 해결 수단의 일 양태로서, 습윤된 시트체를 수용하는 수용부와, 수용부에 수용된 시트체를 꺼내기 위한 용기 개구를 갖는 용기 본체와, 용기 본체에 접착되는 덮개를 가질 수 있다.

덮개는, 베이스부와, 피복부를 갖는다. 베이스부는, 한쪽측의 면인 베이스부 제1 면과, 베이스부 제1 면과는 반대측의 면인 베이스부 제2 면과, 용기 개구로부터 꺼내진 시트체를 삽입 관통시키는 베이스부 개구와, 베이스부 제2 면에 형성된 제1 접착 영역을 갖는다. 피복부는, 베이스부 제1 면으로부터 베이스부 개구를 피복 가능하게 형성되고, 피복부가 베이스부 개구를 피복한 상태에 있어서 베이스부 제1 면과 마주보는 면인 피복 제1 면과, 피복 제1 면과는 반대측의 면인 피복 제2 면을 갖는다. 그리고, 피복부가 베이스부 개구를 피복한 상태에 있어서의 베이스부 제1 면과 피복 제1 면 사이에, 베이스부 제1 면과 피복 제1 면을 접착하는 제2 접착 영역이 형성된다.

본 발명에 따른 시트체 수용 패키지에 의하면, 피복부가 베이스부 개구를 피복한 상태에 있어서, 피복부와 베이스부가 제2 접착 영역에 의해 접착된다. 따라서, 덮개의 밀폐성을 향상시키는 것이 가능해지기 때문에, 수용체에 수용되어 있는 시트체의 건조를 억제할 수 있다.

본 발명에 의하면, 시트체의 수용 용기에 사용하는 덮개, 및 덮개와 시트체의 수용 용기를 갖는 시트체 수용 패키지에 관한 한층 합리적인 구축 기술을 제공하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명에 따른 시트체 수용 패키지의 설명도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 덮개의 평면도이다.
도 3은 베이스부 개구의 구조를 도시한 설명도이다.
도 4는 도 1에 따른 II선 단면도이다.
도 5는 도 4에 따른 덮개의 동작을 도시한 설명도이다.
도 6은 도 1에 따른 II-II선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 제2 접착 영역의 구조를 도시한 설명도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 제2 접착 영역의 동작을 도시한 설명도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 덮개의 평면도이다.
도 10은 도 9에 따른 III-III선 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 제2 접착 영역의 설명도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시형태를 도시한 설명도이다.

(시트체 수용 패키지의 기본 구성)

도 1에 기초하여, 본 발명에 따른 시트체 수용 패키지(A100)의 기본 구성을 설명한다. 시트체 수용 패키지(A100)는 수용 용기(C100)와, 덮개(B100)에 의해 구성된다. 덮개(B100)는 수용 용기(C100)에 박리 가능하게 접착된다. 즉, 예컨대 수용 용기(C100)에 수용된 시트체(D100)가 없어진 경우, 덮개(B100)를 수용 용기(C100)로부터 박리하여, 새로운 수용 용기(C100)에 부착하는 것이 가능하다.

덮개(B100)는, 제1 실시형태로서 도 2~도 8에 따른 덮개(B101)가, 제2 실시형태로서 도 9~도 11에 따른 덮개(B102)가, 제3 실시형태로서 도 12에 따른 덮개(B103)가 각각 도시된다.

이 시트체 수용 패키지(A100)가 본 발명에 따른 「시트체 수용 패키지」의 일례이고, 덮개(B100, B101, B102 및 B103)가 본 발명에 따른 「덮개」의 일례이며, 수용 용기(C100)가 본 발명에 따른 「용기 본체」의 일례이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 수용 용기(C100)는 시트체(D100)를 수용하는 수용부(C400)를 갖는다. 이 시트체(D100)가 본 발명에 따른 「시트체」의 일례이고, 수용부(C400)가 본 발명에 따른 「수용부」의 일례이다. 또한, 수용 용기(C100)의 표면부(C210)에는 시트체(D100)를 꺼내기 위한 용기 개구(C300)가 형성된다. 이 용기 개구(C300)가 본 발명에 따른 「용기 개구」의 일례이다.

시트체(D100)는 습윤되어 있다. 구체적으로는, 시트체(D100)는 섬유 재료를 시트형으로 형성한 티슈 페이퍼나 부직포 등에 약제, 화장수나 알코올 등의 액체를 함침시킨 여러 가지 웨트 티슈에 의해 구성된다. 편의상, 도 1에서는 생략하지만, 시트체(D100)는 복수 매가 적층된다. 이때, 시트체(D100)는, 인접하는 시트체(D100)의 단부가 겹쳐지도록 접혀 있으며, 1장의 시트체(D100)를 수용 용기(C100)로부터 꺼낸 경우에, 다음 시트체(D100)의 단부가 노출되도록 구성된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 수용 용기(C100)의 외곽부(C200)는 필름에 의해 구성되어 있고, 가요성을 갖는다. 필름은, 가열함으로써 융착 가능한 필름(「열융착 필름」이라고 한다)에 의해 형성된다. 열융착 필름으로서는, 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지에 의해 형성된 보호층, 알루미늄에 의해 형성된 습윤 유지층(건조 방지층), 이축 연신 폴리프로필렌 수지에 의해 형성된 열융착층(히트 시일층)이 적층된 적층 필름(라미네이트 필름) 등이 이용된다. 이 필름은 방습성을 구비하고 있기 때문에, 시트체(D100)에 함침된 액체가, 외곽부(C200)를 통해 증발되기 어려운 구성으로 되어 있다.

수용 용기(C100)는, 길이 방향(C100y)과, 상기 길이 방향(C100y)과 교차하는 방향인 길이 교차 방향(C100x)과, 길이 방향(C100y)과 길이 교차 방향(C100x)의 양방에 교차하는 방향인 두께 방향(C100z)을 규정한다.

덮개는, 길이 방향(B100y)과, 상기 길이 방향(B100y)과 교차하는 방향인 길이 교차 방향(B100x)과, 길이 방향(B100y)과 길이 교차 방향(B100x)의 양방에 교차하는 방향인 두께 방향(B100z)을 규정한다.

한편, 수용 용기(C100) 혹은 덮개(B100)가 정사각형이나 원형이었던 경우에는, 각각의 길이 방향(C100y, B100y)은 임의의 방향이 된다.

덮개(B100)는, 기밀성의 확보라고 하는 의미에서, 인젝션 성형이나 배큠 성형에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 인젝션 성형의 경우에는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등이 적합하게 사용된다. 배큠 성형의 경우에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 비결정성 폴리에틸렌테레프탈레이트(A-PET) 등이 적합하게 사용된다.

덮개(B100)에는, 덮개(B100)와 수용 용기(C100)를 접착하는 제1 접착 영역(B500)과, 덮개(B100)에 있어서의 베이스부(B200)와 피복부(B400)를 접착하는 제2 접착 영역(B600)이 형성된다. 덮개(B100)의 상세한 구조에 있어서는, 도 2~도 12에 도시된 제1 실시형태~제4 실시형태에 기초하여 후술한다. 이때, 덮개(B100), 수용 용기(C100) 및 시트체(D100)의 구성에 있어서는, 각 실시형태에서 공통되기 때문에 그 설명을 생략한다.

(제1 실시형태)

도 2~도 8에 기초하여, 제1 실시형태에 따른 덮개(B101) 및 시트체 수용 패키지(A100)의 구성을 설명한다. 도 2는 제1 실시형태에 따른 덮개(B101)의 평면도이다. 덮개(B101)는, 베이스부(B200)와, 상기 베이스부(B200)에 형성되는 베이스부 개구(B300)와, 상기 베이스부 개구(B300)를 피복 가능한 피복부(B400)를 갖는다. 한편, 도 2는 베이스부 개구(B300)를 피복부(B400)가 피복한 상태를 도시한다. 베이스부 개구(B300)의 구성은 후술한다.

이 베이스부(B200)가 본 발명에 따른 「베이스부」의 일례이고, 베이스부 개구(B300)가 본 발명에 따른 「베이스부 개구」의 일례이며, 피복부(B400)가 본 발명에 따른 「피복부」의 일례이다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스부(B200)는, 베이스부 제1 면(B210)과, 상기 베이스부 제1 면(B210)과는 반대측의 면인 베이스부 제2 면(B220)을 갖는다. 이 베이스부 제1 면(B210)이 본 발명에 따른 「베이스부 제1 면」의 일례이고, 이 베이스부 제2 면(B220)이 본 발명에 따른 「베이스부 제2 면」의 일례이다. 피복부(B400)는, 베이스부 제1 면(B210)으로부터 베이스부 개구(B300)를 피복 가능하게 구성되어 있다.

도 3은 도 2에 도시된 피복부(B400)를 생략한 설명도이다. 베이스부 개구(B300)는, 베이스부(B200)의 중앙 영역에 형성되어 있고, 용기 개구(C300)로부터 꺼내진 시트체(D100)가 삽입 관통되도록 구성된다. 베이스부 개구(B300)의 주변 영역으로부터 베이스부 개구(B300)의 내측 방향을 향해, 클로부(B310)가 형성되어 있다. 클로부(B310)는 시트체(D100)가 베이스부 개구(B300)를 통과할 때에 시트체(D100)에 대해 소정의 마찰력을 가하도록 구성된다.

베이스부(B200)는, 베이스부 개구(B300)를 포함하는 영역인 제1 영역(B211)과, 제1 영역(B211)을 포함하지 않는 영역인 제2 영역(B212)을 갖는다. 제1 영역(B211)에는 상기 제1 영역(B211)과, 피복부(B400)를 접착하는 제2 접착 영역(B600)이 형성된다. 이 제2 접착 영역(B600)이 본 발명에 따른 「제2 접착 영역」의 일례이다. 제2 접착 영역(B600)의 상세한 구조에 대해서는 후술한다.

도 4는 도 2에 도시된 II선 단면도이다. 베이스부(B200)에는 제1 걸림부(B230)가 형성된다. 본 실시형태에서는, 제1 걸림부(B230)는 제1 영역(B211) 및 제2 영역(B212)에 대해 돌출되는 영역으로 형성된다. 제1 걸림부(B230)와, 피복부(B400)의 둘레 가장자리 영역에 형성된 제2 걸림부(B430)는 걸릴 수 있게 구성된다. 즉, 제1 걸림부(B230)와 제2 걸림부(B430)가 걸려 있는 상태는 피복부(B400)가 베이스부 개구(B300)를 피복하고 있는 상태가 된다. 이 상태를 덮개(B101)가 「폐쇄된」 상태라고 칭한다. 한편, 제1 걸림부(B230)와 제2 걸림부(B430)가 걸림을 해제하고 있는 상태는 피복부(B400)가 베이스부 개구(B300)를 피복하고 있지 않은 상태가 된다. 이 상태를, 덮개(B101)가 「개방된」 상태라고 칭한다. 도 4는 덮개(B101)가 「폐쇄된」 상태를 도시하고, 도 5는 덮개(B101)가 「개방된」 상태를 도시한다.

사용자는 덮개(B101)를 「폐쇄한」 상태로 함으로써 시트체(D100)의 건조를 방지한다. 그리고, 사용자는 덮개(B101)를 「개방한」 상태로 함으로써 도 1에 도시된 수용부(C400)의 시트체(D100)를 용기 개구(C300) 및 베이스부 개구(B300)를 통해 꺼낼 수 있다.

덮개(B101)가 「폐쇄된」 상태에 있어서, 피복부(B400)에 있어서의 베이스부 개구(B300)와 마주보는 면을 피복 제1 면(B410)이라고 칭한다. 피복부(B400)에 있어서의 피복 제1 면(B410)과는 반대측의 면을 피복 제2 면(B420)으로 한다.

덮개(B101)를 폐쇄한 상태에 있어서, 베이스부(B200)와 피복부(B400)를 접착하는 제2 접착 영역(B600)이 형성된다. 구체적으로는, 제2 접착 영역(B600)은 제1 영역(B211)과 피복 제1 면(B410)의 소정 영역에 형성된다. 제1 실시형태에 있어서, 제2 접착 영역(B600)은 제1 영역(B211)에 형성된 제2 접착부(B610)에 의해 형성된다. 이 제2 접착부(B610)가 본 발명에 따른 「제2 접착부」의 일례이다.

제2 접착부(B610)는, 재점착성을 갖고 있으며, 우레탄계, 스티렌계, 아크릴계 등의 엘라스토머를 주로 사용할 수 있다. 또한, 제2 접착부(B610)는 소정의 탄성을 갖고, 제1 영역(B211) 상에 돌출되어 형성된다.

제2 접착부(B610)는 제1 영역(B211)에 대해서는 고정되어 있다. 한편, 제2 접착부(B610)는 피복 제1 면(B410)에 대해서는 박리 가능하게 접착된다. 이러한 구성은 제2 접착부(B610)를 형성할 때에 제1 영역(B211)에 연속된 환형의 홈부를 형성하고 상기 홈부에 제2 접착부(B610)를 형성함으로써 달성된다.

또한, 피복 제1 면(B410)에 있어서의 제2 접착부(B610)와 접촉하는 영역에 볼록부를 형성할 수 있다. 이때, 제2 접착부(B610)가 제1 영역(B211)에 접촉하는 면적 쪽이 피복 제1 면(B410)의 볼록부에 접촉하는 면적보다 커지도록 볼록부를 형성한다. 이러한 구성으로 함으로써, 제1 영역(B211)에 고정되고, 피복 제1 면(B410)에 대해 박리 가능한 제2 접착부(B610)를 형성할 수 있다.

또한, 이러한 제2 접착부(B610)의 구성은, 제2 접착부(B610)에 있어서의 피복 제1 면(B410)에 접촉하는 영역에 요철을 형성하는 구성이나, 이물을 부착하는 구성에 의해서도 실현할 수 있다. 이러한 경우에는, 제2 접착부(B610)와 피복 제1 면(B410)의 접촉 면적이 제2 접착부(B610)와 제1 영역(B211)의 접촉 면적보다 적게 된다.

제2 접착부(B610)는 피복 제1 면(B410)에 대해 박리 가능하게 접착된다. 제2 접착부(B610)가 피복 제1 면(B410)에 대해 접착된 상태에 있어서는, 예컨대, 사용자가 시트체 수용 패키지(A100)를 갖고 다녔을 때에, 용이하게 박리되지 않을 정도인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 50 g/㎝ 이상의 박리 강도인 것이 바람직하다. 한편, 이 「바람직한 박리 강도」에 대해서는 제1 걸림부(B230)와 제2 걸림부(B430)에 의한 걸림 구조의 구체적인 구성에 의해 적절히 변경하는 것이 가능하다.

제2 접착부(B610)는 탄성을 갖는다. 후술하는 바와 같이, 제2 접착부(B610)는 상기 탄성에 의해, 제1 영역(B211)과 피복 제1 면(B410)의 접착을 확실한 것으로 할 수 있다. 제2 접착부(B610)의 탄성은 베이스부(B200)나 피복부(B400)의 휘어짐을 흡수하기 위한 크기를 갖는 것이 바람직하다. 통상의 성형에 있어서는 베이스부(B200)나 피복부(B400)는 0.2 ㎜ 정도의 변형이 발생하는 경우가 많다. 따라서 이러한 성형의 경우에는, 제2 접착부(B610)는 0.2 ㎜ 이상의 탄성 반발력을 갖는 것이 바람직하다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 걸림부(B430)의 한쪽측에는 사용자에게 파지(把持)되는 손잡이부(B450)가 형성된다. 또한, 제2 걸림부(B430)의 손잡이부(B450)와는 반대측에는 제2 걸림부(B430)와 베이스부(B200)를 연속하는 힌지부(B440)가 형성된다.

또한, 베이스부 제2 면(B220)은 수용 용기(C100)의 표면부(C210)에 대해 박리 가능하게 접착되는 제1 접착 영역(B500)이 형성된다. 이에 의해 덮개(B101)는 수용 용기(C100)에 대해 착탈 가능하게 된다. 이 제1 접착 영역(B500)이 본 발명에 따른 「제1 접착 영역」의 일례이다.

제1 접착 영역(B500)은 제1 접착부(B510)가 베이스부 제2 면(B220)의 소정 영역에 배치됨으로써 형성된다. 이 제1 접착부(B510)가 본 발명에 따른 「제1 접착부」의 일례이다. 제1 접착부(B510)는 우레탄계, 스티렌계, 아크릴계 등의 엘라스토머에 의해 형성된다. 제1 접착 영역(B500)은 베이스부 제2 면(B220)과 수용 용기(C100)의 표면부(C210)를 착탈 가능하게 구성하면 충분한 것이다. 즉, 베이스부 제2 면(B220)에 제1 접착부(B510)를 배치하지 않고, 용기 개구(C300)의 주변 영역에 제1 접착부(B510)를 배치하는 것도 가능하다.

(제2 접착 영역의 구성)

다음으로, 도 6~도 8에 기초하여, 제2 접착 영역(B600)의 구성에 대해 설명한다. 도 6은 도 2에서의 II-II 선의 단면도, 도 7은 제2 접착 영역(B600)의 구성을 도시한 설명도이다.

제2 접착 영역(B600)은 베이스부(B200)의 제1 영역(B211)에 제2 접착부(B610)를 배치함으로써 형성된다. 제2 접착부(B610)는 베이스부 개구(B300) 주위에 연속해서 형성된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제2 접착부(B610)는 표면부(B611)를 갖는다. 표면부(B611)는, 두께 방향(B100z)에 있어서, 베이스부 제1 면(B210)으로부터 보아 가장 돌출된 부분에 형성된다. 베이스부(B200)의 제1 걸림부(B230)는 표면부(B231)를 갖는다. 표면부(B231)는 두께 방향(B100z)에 있어서 베이스부 제1 면(B210)으로부터 보아 가장 돌출된 부분에 형성된다. 제2 접착부(B610)의 표면부(B611)는 두께 방향(B100z)에 있어서 베이스부 제1 면(B210)으로부터 보아 제1 걸림부(B230)의 표면부(B231)보다 돌출되어 있다.

(제2 접착 영역의 동작)

다음으로, 도 8에 기초하여 제2 접착 영역(B600)의 동작에 대해 설명을 행한다. 사용자는, 먼저, 신품의 용기 본체(C100)에 대해 덮개(B101)를 부착한다. 구체적으로는, 사용자는 용기 개구(C300)와 베이스부 개구(B300)의 위치 맞춤을 행하고, 제1 접착부(B510)를 표면부(C210)에 접착한다.

이 상태에 있어서, 사용자는, 덮개(B101)를 개방한 상태로 하여, 시트체(D100)를 용기 본체(C100)로부터 베이스부 개구(B300)를 통해 꺼낸다. 그리고, 시트체(D100)를 꺼낸 후, 덮개(B101)를 폐쇄한다. 덮개(B101)를 폐쇄한 상태에 있어서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 피복부(B400)가 베이스부 개구(B300)를 피복한다. 이때, 베이스부(B200)의 제1 걸림부(B230)와 피복부(B400)의 제2 걸림부(B430)가 걸림으로써, 피복부(B400)는 베이스부(B200)에 대해 고정된다.

이 상태에 있어서, 제2 접착부(B610)는 베이스부 제1 면(B210)과 피복 제1 면(B410) 사이에서 압축된다. 제2 접착부(B610)는 탄성을 갖기 때문에 변형하여 반발력을 발현한다. 이 결과, 제2 접착부(B610)의 표면부(B611)는 피복 제1 면(B410)에 밀어붙여진다. 이에 의해, 제2 접착부(B610)는 피복 제1 면(B410)에 대해 접착된다. 즉, 제2 접착 영역(B600)에 의해 베이스부(B200)와 피복부(B400)가 접착된다. 이 결과, 용기 본체(C100)와 덮개(B101)는 밀봉된 구조를 형성한다. 따라서, 시트체(D100)의 수분의 증발을 방지하는 것이 가능해진다. 한편, 이 경우, 제1 걸림부(B230)와 제2 걸림부(B430)가 걸려 있다. 따라서, 시트체(D100)의 수분의 증발은, 제2 접착부(B610)와 피복 제1 면(B410)에 의한 접착 구조와, 제1 걸림부(B230)와 제2 걸림부(B430)에 의한 걸림 구조의 양방에 의해 방지된다.

사용자가 시트체(D100)를 시트체 수용 패키지(A100)로부터 꺼내는 경우에는 피복부(B400)를 베이스부(B200)로부터 떼어낸다. 즉, 제1 걸림부(B230)와 제2 걸림부(B430)의 결합 상태를 해제한다. 이 경우, 제2 접착부(B610)와 피복 제1 면(B410)은 박리된다.

제1 실시형태에 따른 덮개(B101) 및 시트체 수용 패키지(A100)는 전술한 구성에 의해 시트체(D100)의 건조를 방지하는 것이 가능해진다.

(제2 실시형태)

다음으로, 본 발명에 따른 제2 실시형태를 도 9~도 11에 기초하여 설명한다. 도 9는 제2 실시형태에 따른 덮개(B102)의 구성을 도시한 것이며, 제1 실시형태에 따른 도 3에 상당하는 도면이다. 도 10은 도 9에 따른 III-III선 단면도이고, 도 11은 제2 실시형태에 따른 제2 접착 영역(B600)의 설명도이다.

제2 실시형태에 따른 덮개(B102)는, 제1 실시형태에 따른 덮개(B101)와 비교하여, 베이스부(B200), 제1 접착 영역(B500) 및 제2 접착 영역(B600)의 구성이 상이하다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 실시형태에 따른 베이스부(B200)는 베이스부 제1 면(B210)과 베이스부 제2 면(B220)을 삽입 관통하는 통로부(B240)를 갖는다. 이 통로부(B240)가 본 발명에 따른 「통로부」의 일례이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 통로부(B240)는 베이스부(B200)의 제1 영역(B211)에 있어서 소정의 수로 형성된다.

통로부(B240)를 형성함으로써, 제1 접착부(B510)와 제2 접착부(B610)를 동시에 형성할 수 있다. 예컨대, 베이스부(B200)를 소정의 프레임에 배치한 후, 제1 접착부(B510)가 형성되어야 하는 프레임의 영역으로부터 접착제를 유입한다. 그러면, 상기 접착제는 통로부(B240)를 통해 베이스부 제1 면(B210)으로 이동한다. 그리고, 상기 접착제는, 베이스부 제1 면(B210)에 있어서, 소정의 프레임 내에서 고화되어 제2 접착부(B610)를 형성한다. 또한, 상기 접착제는 베이스부 제2 면(B220)에서 제1 접착부(B510)를 형성한다.

한편, 제2 접착부(B610)가 형성되어야 하는 프레임의 영역으로부터 접착제를 유입하는 것도 가능하며, 이 경우에는, 접착제가 통로부(B240)를 통해 베이스부 제1 면(B210)으로부터 베이스부 제2 면으로 이동하여, 제1 접착부(B510) 및 제2 접착부(B610)를 형성한다.

즉, 제2 실시형태에 의하면, 베이스부(B200)에 통로부(B240)를 형성함으로써, 제1 접착부(B510)와 제2 접착부(B610)를 용이하게 형성하는 것이 가능해진다.

한편, 도 11에 도시된 바와 같이, 제2 접착부(B610)의 표면부(B611)와, 제1 걸림부(B230)의 표면부(B231)의 두께 방향(B100z)에 있어서의 위치 관계는, 제1 실시형태와 동일하다.

따라서, 제2 실시형태에 따른 시트체 수용 패키지(A100) 및 덮개(B102)는 제1 실시형태와 마찬가지로 시트체(D100)의 건조를 억제하는 것이 가능해진다.

(제3 실시형태)

다음으로, 본 발명에 따른 제3 실시형태를 도 12에 기초하여 설명한다. 도 12는 제3 실시형태의 설명도이고, 제1 실시형태에 따른 도 5에 상당하는 상태를 도시한다.

제3 실시형태에 따른 시트체 수용 패키지(A100) 및 덮개(B103)는 제1 실시형태와 비교하여 제2 접착 영역(B600)의 구성이 상이하다. 즉, 제3 실시형태에서는, 제2 접착부(B610)가 피복부(B400)의 피복 제1 면(B410)에 형성된다.

제3 실시형태의 덮개(B103)에 있어서도, 베이스부(B200)와 피복부(B400)를 건 경우에는 제2 접착 영역(B600)에 의해 베이스부(B200)와 피복부(B400)가 접착된다.

따라서, 제3 실시형태에 따른 시트체 수용 패키지(A100) 및 덮개(B103)는 제1 실시형태와 마찬가지로 시트체(D100)의 건조를 억제하는 것이 가능해진다.

한편, 본 발명에 따른 덮개 및 시트체 수용 패키지에 있어서는 전술한 실시형태에 기재한 구성에만 한정되는 것이 아니다. 즉, 또 다른 구성의 변형예로 하는 것이 가능하다. 또한, 각각의 실시형태를 조합한 구성으로 하는 것도 가능하다.

(실시형태 내지 실시예 본 발명의 각 구성 요소의 대응에 대해)

시트체 수용 패키지(A100)는 본 발명에 따른 「시트체 수용 패키지」의 일례이다. 덮개(B100, B101, B102 및 B103)는 본 발명에 따른 「덮개」의 일례이다. 수용 용기(C100)는 본 발명에 따른 「용기 본체」의 일례이다. 시트체(D100)는 본 발명에 따른 「시트체」의 일례이다. 수용부(C400)는 본 발명에 따른 「수용부」의 일례이다. 용기 개구(C300)는 본 발명에 따른 「용기 개구」의 일례이다. 베이스부(B200)는 본 발명에 따른 「베이스부」의 일례이다. 베이스부 개구(B300)는 본 발명에 따른 「베이스부 개구」의 일례이다. 피복부(B400)는 본 발명에 따른 「피복부」의 일례이다. 베이스부 제1 면(B210)은 본 발명에 따른 「베이스부 제1 면」의 일례이다. 베이스부 제2 면(B220)은 본 발명에 따른 「베이스부 제2 면」의 일례이다. 제2 접착 영역(B600)은 본 발명에 따른 「제2 접착 영역」의 일례이다. 제2 접착부(B610)는 본 발명에 따른 「제2 접착부」의 일례이다. 제1 접착 영역(B500)은 본 발명에 따른 「제1 접착 영역」의 일례이다. 제1 접착부(B510)는 본 발명에 따른 「제1 접착부」의 일례이다. 통로부(B240)는 본 발명에 따른 「통로부」의 일례이다.

A100: 시트체 수용 패키지 B100, B101, B102, B103: 덮개
B100x: 길이 교차 방향 B100y: 길이 방향
B100z: 두께 방향 B200: 베이스부
B210: 베이스부 제1 면 B211: 제1 영역
B212: 제2 영역 B220: 베이스부 제2 면
B230: 제1 걸림부 B231: 표면부
B240: 통로부 B300: 베이스부 개구
B310: 클로부 B400: 피복부
B410: 피복 제1 면 B420: 피복 제2 면
B430: 제2 걸림부 B440: 힌지부
B450: 손잡이부 B500: 제1 접착 영역
B510: 제1 접착부 B600: 제2 접착 영역
B610: 제2 접착부 B611: 표면부
C100: 수용 용기(용기 본체) C100x: 길이 교차 방향
C100y: 길이 방향 C100z: 두께 방향
C200: 외곽부 C210: 표면부
C300: 용기 개구 C400: 수용부
D100: 시트체