파우더형 물티슈

파우더형 물티슈{POWER TYPE WET TISSUE}

본 발명은 매끈함 및/또는 보송함과 같은 사용감을 부여할 수 있는 물티슈에 관한 것이다.

물티슈는 휴지의 일종으로, 제조 과정에서 수분을 함유시켜 물기를 머금은 축축한 휴지를 일컫는다. 이러한 물티슈는 오염물질을 제거하는데 편리하게 사용되기 때문에 주로 손이나 얼굴 등의 세척, 생활용품에 존재하는 오염물질 제거 및 유아의 배변처리 등에 활용되고 있다.

물티슈를 유아의 배변처리에 사용한 후 바로 기저귀를 채우거나 속옷을 입히면 통풍이 되지 않는 상태로 물티슈에서 전달된 수분이 피부에 존재하여 피부가 짓무를 수 있다. 따라서, 물티슈로 배변처리를 할 경우에는 피부가 짓무르지 않도록 매끈함 또는 보송함을 부여할 수 있는 파우더를 뿌려야 하는 번거로움이 있다.

이러한 번거로움을 해소하고자 물티슈에 탈크(talc) 성분을 함유시켜 배변처리를 함과 동시에 파우더 효과도 볼 수 있는 기술이 제안된 바 있다. 그러나, 탈크에서는 발암물질 중 하나인 석면이 검출될 수 있다는 연구결과에 따라 탈크 성분을 함유한 물티슈를 사람, 특히, 유아에게 사용할 경우 건강상 심각한 문제를 초래할 수 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해, 청결함, 매끈함 및 보송함을 만족시키면서도 안전하게 사용할 수 있는 물티슈를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 기재; 및 상기 기재의 일면 또는 양면에 현탁액을 도포하여 고정시킨 분체층을 포함하고, 상기 현탁액은 분체 및 물을 포함하며, 상기 분체는 실리카 입자, 합성수지 입자, 또는 실리카 입자와 합성수지 입자의 혼합물인 것을 특징으로 하는 물티슈를 제공한다.

이때, 본 발명에서 사용되는 상기 분체는 복수개의 고체 입자로 정의될 수 있으며, 상기 복수개의 고체 입자는 현탁액 내에서 응집되어 있는 것이 아닌 분산된 상태로 존재한다.

한편, 상기 실리카 입자의 크기는 6~9㎛일 수 있으며, 상기 합성수지 입자의 크기도 6~9㎛일 수 있다.

또한, 상기 합성수지 입자는 실리콘 수지, 나일론 수지, 폴리스틸렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리메타크릴산 메틸 수지, 폴리우레탄 수지, 디비닐벤젠 수지, 벤조구아닌 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지 및 불소 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 수지를 입자화시킨 후 발수코팅한 것일 수 있다.

또, 상기 현탁액은 방부제, 전분, 오일 및 기능성 추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.

이러한 본 발명은 상기 물티슈가 복수개로 적층되어 포장된 물티슈팩도 제공한다.

상기와 같은 본 발명의 물티슈를 사용할 경우 분체가 사용 부위(예를 들어, 피부)에 남아있기 때문에 매끈함 및/또는 보송함과 같은 사용감을 느낄 수 있다. 또한, 분체로 탈크보다 안전한 실리카 입자 또는 합성수지 입자를 사용하기 때문에 종래의 물티슈보다 안전하게 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 물티슈를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 물티슈를 사용하고 난 후 평가한 데이터이다.

이하, 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 물티슈를 도시한 것으로, 본 발명의 물티슈는 기재(10) 및 분체층(20)을 포함한다.

본 발명의 물티슈에 포함되는 기재(10)는 분체층(20)을 지지하는 역할을 수행한다. 이러한 기재(10)로 사용 가능한 물질은 특별히 한정되지 않으며, 천연섬유 또는 합성섬유를 사용할 수 있다. 상기 천연섬유의 비제한적인 예로는 면, 마, 모 및 펄프를 들 수 있으며, 상기 합성섬유의 비제한적인 예로는 레이온, 폴리에스테르, 아세테이트, 아크릴, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리아미드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 물티슈에 사용되는 기재(10)는 상기에서 예로든 천연섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 섬유를 열접착(thermal bonding), 에어 스루(air through), 스펀레이스(spunlace) 또는 멜트 블로운(melt-blown) 방식을 이용하여 제조한 부직포인 것이 바람직하다.

본 발명의 물티슈에 포함되는 분체층(20)은 물티슈를 사용하고 난 후 매끈함 및/또는 보송함과 같은 사용감을 부여하는 역할을 수행한다. 이러한 분체층(20)은 현탁액을 기재(10)에 도포하여 고정시킨 것으로, 기재(10)의 일면 또는 양면에 존재할 수 있다. 현탁액을 기재(10)의 일면에 도포하여 고정시키면 분체층(20)은 기재(10)의 일면에 존재하는 것이고, 현탁액을 기재(10)의 양면에 도포하여 고정시키면 분체층(20)은 기재(10)의 양면에 존재하는 것이다. 여기서, 현탁액을 기재(10)에 도포하여 고정시킨다는 것은 현탁액을 기재(10)에 남겨두어 층(분체층)을 이루게 한다는 것을 의미할 수 있다.

상기 기재(10)에 도포되는 현탁액은 분체(P) 및 물을 포함하며, 상기 분체(P)로는 실리카 입자, 합성수지 입자, 또는 실리카 입자와 합성수지 입자의 혼합물이 사용된다. 이때, 제조효율(비용 및 작업성), 매끈함 및/또는 보송함과 같은 사용감 등을 고려할 때 분체(P)로는 실리카 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 분체(P)로 사용되는 실리카 입자 또는 합성수지 입자는 발암물질이 포함되어 있는 탈크보다 안전하다. 또한, 사용자가 본 발명의 물티슈를 사용할 경우 기재(10)의 표면에 남아있던(존재하던) 실리카 입자 또는 합성수지 입자는 기재(10)로부터 사용부위로 용이하게 전이되어 매끈함 및/또는 보송함과 같은 사용감, 즉, 파우더 효과를 볼 수 있다.

이와 같은 실리카 입자 및 합성수지 입자는 그 크기가 특별히 한정되지 않으나, 제조효율을 고려할 때 6~9㎛ 크기의 입자를 각각 사용하는 것이 바람직하며, 7.5~8㎛ 크기의 입자를 각각 사용하는 것이 더 바람직하다. 구체적으로는, 6~9㎛ 크기의 실리카 입자 및/또는 합성수지 입자를 포함하는 분체(P) 100%를 기준으로, 7.5~8㎛ 크기의 실리카 입자 및/또는 합성수지 입자가 80%를 차지하는 분체(P)를 사용하는 것이 좋다. 현탁액은 노즐을 통해 기재(10) 상에 도포되는데, 실리카 입자 및/또는 합성수지 입자의 크기가 9㎛를 초과할 경우에 노즐이 막히거나 기재(10) 상에 분산이 잘 이루어지지 않고 뭉침 현상이 발생하여 기재(10)에서 사용 부위로의 분체 전이효율이 저하될 수 있으며, 실리카 입자 및/또는 합성수지 입자의 크기가 6㎛ 미만일 경우에는 입자들이 기재(10)의 공극에 침착되어 이 또한 분체 전이효율이 저하될 수 있기 때문이다.

상기 실리카 입자는 실리카(silica) 성분으로만 이루어진 입자 이외에도 실리카 성분을 포함하는 합성 실리카 입자 또는 실리카로 소수성 처리된 입자도 사용될 수 있다. 또한, 상기 합성수지 입자로 사용 가능한 물질은 특별히 한정되지 않으나, 비제한적인 예로 실리콘 수지, 나일론 수지, 폴리스틸렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리메타크릴산 메틸 수지, 폴리우레탄 수지, 디비닐벤젠 수지, 벤조구아닌 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지 및 불소 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종의 수지를 단독으로 입자화하거나 2종 이상을 결합시켜 입자화한 후 그 표면을 발수코팅한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 합성수지를 입자화하고, 입자화된 합성수지의 표면을 발수코팅하는 기술은 당업계에 공지된 기술을 적용할 수 있다. 또한, 입자화된 합성수지의 표면에 발수코팅되는 물질은 발수성을 가지며, 합성수지 입자 표면에 코팅시킬 수 있는 것(예를 들어, 디메치콘, 사이클로메치콘 등의 실리콘 오일류)이라면 특별히 한정되지는 않는다.

한편, 본 발명의 분체층(20)을 형성하기 위해 사용되는 현탁액에 포함되는 분체 및 물의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제조효율 및 사용감을 고려할 때, 현탁액 100중량부를 기준으로, 분체 2~10중량부 및 물 90~98중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 현탁액은 보관성 및 작업성을 고려할 때, 점도가 2,000~5,000cps인 것이 바람직하다.

이러한 현탁액은 분체 및 물 이외에 방부제, 전분, 오일 및 기능성 추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것이 바람직한데, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 현탁액에 포함되는 방부제는 현탁액이 도포되어 고정됨에 따라 형성되는 분체층(20)의 변질을 막고 물티슈를 사용하거나 보존하는 동안에 그 순도를 유지시키는 역할을 수행한다. 이러한 방부제로 사용 가능한 물질은 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 또한 방부제의 함량도 특별히 한정되지 않으나 제조비용 등을 고려할 때, 현탁액 100중량부를 기준으로, 0.01~0.5중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 현탁액에 포함되는 전분은 친환경적인 옥수수 전분으로, 분체층(20)에 존재할 경우 매끈함 및/또는 보송함과 같은 사용감을 보강해주는 역할을 수행한다. 이러한 전분의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 현탁액 100중량부를 기준으로 0.01~0.1중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 전분이 상기 범위를 벗어날 경우 전분으로 인한 효과를 얻기 어렵거나 분체층(20)이 응고될 수 있기 때문이다.

본 발명의 현탁액에 포함되는 오일은 보습제 역할을 수행한다. 이러한 오일로 사용 가능한 물질은 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않으나, 비제한적인 예로, 올리브유, 포도씨유, 해바라기씨유, 아마자유, 호호바유, 코코넛유, 아몬드유, 팜유, 옥수수유, 면실유, 대두유, 야자유 및 피마자유 등을 들 수 있다. 또한, 오일의 함량도 특별히 한정되지 않으나 제조효율 및 사용감을 고려할 때, 현탁액 100중량부를 기준으로 0.01~2중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 헌탁액에 포함되는 기능성 추출물은 사용 부위를 보호하는 역할을 수행한다. 이러한 기능성 추출물로 사용 가능한 물질은 인체에 무해한 것으로 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 또한, 기능성 추출물의 함량도 특별히 한정되지 않으나 제조효율을 고려할 때, 현탁액 100중량부를 기준으로 0.05~0.2중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

이외에 본 발명의 현탁액은 경우에 따라 당업계에 공지된 계면활성제, pH 조절제 등의 첨가제도 소량으로 포함할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 물티슈를 사용자가 사용할 경우 마찰에 의해 기재(10)에 존재하는 분체층(20)의 일부 또는 전부는 사용 부위에 전이되고, 시간이 경과함에 따라 사용 부위에는 분체(P)가 남게 되어 매끈함 및/또는 보송함을 부여하게 된다.

이러한 본 발명의 물티슈의 제조방법은 특별히 한정되지 않으나, 구체적으로, 노즐을 통해 현탁액을 기재(10) 상에 분사시키고, 일정 크기로 절단하여 제조할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기에서 설명한 물티슈가 복수개로 적층되어 포장된 물티슈팩도 제공할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[ 실시예 1 내지 3] 물티슈 제조

스펀레이스(Spunlace) 방식으로 제조되었으며, 가로x세로가 150x200mm이고 중량이 60gsm인 기재를 준비하였다. 이때, 기재의 성분은 레이온 50%와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 50%로 이루어져 있었다.

하기 표 1과 같은 성분으로 이루어진 현탁액을 노즐을 통해 준비된 기재 상에 도포하여 분체층을 고정(형성)시켰다.

[ 실험예 1] 소비자 만족도 평가

7세 이하의 자녀를 둔 주부 30명을 대상으로 실시예 1 내지 3에서 제조된 물티슈의 사용 만족도를 평가하였다. 테스트 기간은 10일이었으며, 5점 척도를 기준으로 전반적인 만족도/피부 자극성/부드러운 촉감/끈적임/보송함/제품의 컨셉성/닦임성/수분량을 평가하였으며, 그 결과를 하기 도 2에 나타내었다.

도 2를 참조하면 실시예 1 내지 3에서 제조된 물티슈는 전반적인 만족도가 3.8점 이상으로 우수한 것을 확인할 수 있다.

[ 실시예 4 및 5] 현탁액 제조

하기 표 2와 같이 실리카 입자의 크기를 다르게 하여 혼합된 현탁액을 준비하였다.

[ 실험예 2] 분체의 함량에 따른 분산성 평가

상기 실시예 3 내지 5에 따른 각각의 현탁액을 노즐을 통해 상기에서 준비한 기재 상에 도포하여 분체의 함량 및 입자크기에 따른 분산성/침전현상/노즐막힘현상을 육안으로 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

상기 표 3을 살펴보면, 실리카 입자의 크기가 7.5~8㎛일 때 분산성이 우수하고 침전현상 및 노즐막힘현상이 일어나지 않은 것을 알 수 있다. 한편, 입자 크기가 커짐에 따라 노즐막힘현상이 일어나는 것을 확인할 수 있고(실시예 3 및 4를 비교) 실리카 입자의 함량 및 입자크기가 동시에 커짐에 따라 노즐막힘현상뿐만 아니라 침전현상도 나타나는 것을 확인할 수 있다(실시예 5 참고). 따라서, 제조공정상으로 봤을 때는 실리카 입자의 크기는 6~9㎛(구체적으로는 7.5~8㎛)인 것이 바람직하다.

10: 기재
20: 분체층
P: 분체