티슈페이퍼 및 티슈페이퍼의 제조방법

티슈페이퍼 및 티슈페이퍼의 제조방법{TISSUE PAPER AND METHOD FOR PRODUCING TISSUE PAPER}

본 발명은 티슈페이퍼 및 티슈페이퍼의 제조방법에 관한 것이다.

국내시장의 티슈페이퍼는 크게 나누어 비보습티슈와 보습티슈로 구별된다. 여기서 보습티슈는 초지된 티슈 원지에 글리세린 등의 보습제를 도포하여 생산된 티슈이며, 비보습티슈는 티슈 원지에 보습제를 도포하지 않는 일반적인 티슈이다.

티슈페이퍼의 용도는 주로 페이셜용을 중심으로 한 사람대상 용도이며 보습티슈는 코풀기용으로 특화된 제품사양으로 되어 있다.

종래, 티슈페이퍼는 코풀기 용도를 중심으로 한 페이셜 용도로 사용되어 온 점에서 양호한 촉감을 추구하기 때문에 지금까지 수많은 시도가 이루어져 품질개량을 거듭해 왔다. 예를 들어 각종 유연제를 원료에 첨가하여 제품의 유연성을 향상시키거나 섬유거칠기가 낮고 부드러운 섬유를 많이 사용하거나 습지를 드라이어로 건조할 때 달라붙는 것이나 닥터에 닿는 것을 조정하는 것에 의해 미세한 크레이핑을 형성하거나 캘린더에 의해 표면성을 향상시키거나 원료분사속도와 망부의 속도 비율조정에 의해 횡강도를 유지하면서 원료의 고해도를 낮게 조정하거나 하는 등의 기술에 의해 종이의 부드러움이나 매끄러움을 개선하고자 해왔다.

그러나 품질을 더욱 향상시키기 위해서는 비보습티슈에서는 기술적인 한계가 있는 점이나 꽃가루알레르기나 알레르기성 비염 환자의 증가 등이 요인이 되어 보습티슈가 개발되어 현재 티슈시장의 일부를 차지하고 있다.

알레르기성 비염이나 꽃가루알레르기 등의 헤비 유저는 하루에 수 십 번 이상이나 코를 풀어서 코 및 그 주변이 티슈와 마찰하여 가벼운 염증을 일으켜 붉어지거나 얼얼한 아픔을 느끼기 쉽다. 그 때문에 이러한 유저에게는 티슈 표면의 마찰이 작은 것, 즉 매끄러운 것이 바람직하게 사용된다. 보습티슈는 글리세린 등의 흡습성이 있는 보습제를 포함하는 수계 로션 약액을 위생 박엽지의 기지에 대해 도포한다. 글리세린은 화장품에 사용되고 있는 바와 같이 피부에 대한 자극성이 적고 흡습하여 티슈를 촉촉하고 부드럽게 하는 동시에 티슈의 표면에 얇은 피막을 형성하여 일반적인 비도포티슈에 비해 확실하게 유연하고 매끄러운 촉감을 가지는 차별화된 상품으로서 인지되고 있다. 예를 들어 유성물질과 보습제를 외첨도포하는 기술이 소개되어 있다(특허문헌 1).

이와 같이 보습티슈는 인지되어 소비량은 증가하고 있지만, 보습티슈의 헤비 유저 중에는 코를 푼 후에 피부에 보습제가 남아 끈적함을 느껴 이것을 싫어하는 유저가 일부에 존재한다. 이 끈적임에 대해서는 특허문헌 2와 같이 유기, 무기분체를 배합하는 등 약제 조성을 변경함으로써 끈적임을 개선하는 방법도 알려져 있다.

그러나, 종래의 보습티슈는 그 본래의 특성인 촉촉함, 부드러움 및 매끄러움을 가지는 것이며 그 흡습성 때문에 두께에 비해 지력이 강하지 않은 점에서 강하게 코를 풀 때나 피부에 부착된 점착성 콧물 등을 닦아낼 때 찢어지기 쉽다는 문제가 있었다. 그리고 종래의 보습티슈에는 그 본래의 특성인 촉촉함, 부드러움 및 매끄러움의 보상으로 생기는 상기 끈적임을 경감시킴과 함께 이 찢어지기 쉬운 점을 충분히 해결한 제품은 볼 수 없었다.

본 발명의 과제는, 종래의 보습티슈페이퍼와 동등 이상의 부드러움, 매끄러움 및 촉촉함이 있고 또한 사용시의 끈적임과 찢어지기 쉬운 점을 경감시킨 티슈페이퍼를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결한 본 발명은 다음과 같다.

<청구항 1에 기재된 발명>

표면에 약액이 도포된 2플라이 티슈페이퍼로서,

약제함유량이 양면에서 2.0∼5.5g/㎡이고, 2플라이를 구성하는 시트의 1층당 평량이 10∼25g/㎡이고,

2플라이의 종이두께가 100∼140㎛인,

것을 특징으로 하는 티슈페이퍼.

<청구항 2에 기재된 발명>

상기 약액의 수분함유량이 1∼15중량%인, 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼.

<청구항 3에 기재된 발명>

수분율이 10.0∼13.0%인, 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼.

<청구항 4에 기재된 발명>

표면의 정마찰계수가 0.50∼0.65인, 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼.

<청구항 5에 기재된 발명>

2플라이의 CD 방향 건조인장강도가 80∼120cN/25mm, 2플라이의 CD 방향 습윤인장강도가 33∼60cN/25mm인, 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼.

<청구항 6에 기재된 발명>

소프트니스가 1.1∼1.7cN/100mm인, 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼.

<청구항 7에 기재된 발명>

표면에 약액이 도포된 2플라이 티슈페이퍼의 제조방법으로서,

상기 약액을, 약제함유량이 양면에서 2.0∼5.5g/㎡가 되도록 도포하고,

상기 티슈페이퍼의 2플라이를 구성하는 시트의 1층당 평량이 10∼25g/㎡,

2플라이의 종이두께가 100∼140㎛가 되도록 구성한,

것을 특징으로 하는 티슈페이퍼의 제조방법.

2플라이 티슈페이퍼를 구성하는 시트에 규정량의 수분을 포함하는 약액을 도포하여 침투시키는 것에 의해 시트의 크레이프 구조가 신장되어 표면이 매끄러운 티슈페이퍼가 형성된다. 또 신장에 의해 종이두께가 얇아지는 동시에 섬유 밀도가 높아지기 때문에 섬유간 강도가 증가하여 CD 방향의 인장강도, 특히 습윤인장강도가 높은 티슈페이퍼로 할 수 있다. 종래의 보습티슈가 두께가 있는 기지에 로션 약액을 도포하고 티슈 표면에 피막을 만들어 매끄러움을 사용자에게 주고 있는데 반해, 본 발명은 두께와 약액도포량을 억제하여 크레이프 구조를 신장시켜 표면을 매끄럽게 하여 이것에 의해 종래의 보습티슈 이상의 매끄러움을 주는 것이다. 즉 티슈 표면의 로션 약액의 피막을 매끄러움을 느끼게 하는 최소한의 양으로 하여 끈적임을 경감시킨 것이다. 그 때문에 건조상태에서의 약제함유량이 종래의 로션타입 티슈페이퍼보다 낮아 사용시 끈적임이 생기기 어려움에도 불구하고 그 효과를 나타내기에 충분한 양의 약제가 함유되어 있는 점에서 충분한 촉촉함, 보습성을 보유한다. 또, 종이두께가 얇기 때문에, 약제함유량에 비해 부드러운 사용감을 가진다.

이상과 같이, 본 발명은 종래의 보습티슈와 동등 이상으로 부드럽고 매끄러운 감촉을 가지는 동시에, 종래의 보습티슈보다 끈적임이 없고, 또 CD 방향의 인장강도가 높은 티슈페이퍼를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 관련되는 제1 실시형태의 티슈페이퍼 플라이 공정의 장치 개요를 나타내는 도이다.
도 2는 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내는 개략도이며, 정면에서 본 상태를 나타내고 있다.
도 3은 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내는 개략도이며, 측면에서 본 상태를 나타내고 있다.
도 4는 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내는 개략도이며, 정면에서 본 상태를 나타내고 있다.
도 5는 접힌 티슈페이퍼의 종단면도이다.
도 6은 접기판에 관한 부위의 주요부 확대 사시도이다.
도 7은 2차 연속시트(티슈페이퍼)의 접기 방법을 나타내는 주요부 확대 사시도이다.
도 8은 2차 연속시트(티슈페이퍼)의 접기 방법을 나타내는 주요부 확대 사시도이다.
도 9는 2차 연속시트(티슈페이퍼)의 접기 방법을 나타내는 주요부 확대 사시도이다.
도 10은 제1 실시형태의 (a) 티슈페이퍼 다발을 수납박스에 수납하고 있는 모습을 나타내는 도이다. (b) 수납박스에 수납된 티슈페이퍼가 꺼내지는 모습을 나타내는 일부 파단도이다.
도 11은 티슈페이퍼의 MMD값의 측정방법을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명에 관련되는 제2 실시형태의 티슈페이퍼 플라이 공정의 장치 개요를 나타내는 도이다.
도 13은 오프머신의 약액도포 공정의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 14는 로터리식 인터폴더의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 15는 제2 실시형태의 (a) 티슈페이퍼 다발을 수납박스에 수납하고 있는 모습을 나타내는 도이다. (b) 수납박스에 수납된 티슈페이퍼가 꺼내지는 모습을 나타내는 일부 파단도이다.

이하 본 발명의 실시형태에 대해 상세하게 설명한다. 단 본 발명에서의 "약제함유량"이란, JIS P 8111 표준상태에서 티슈페이퍼의 단위면적에 대해 포함되는 건조상태(절건)의 약제성분의 함유량을 나타내고, 구체적으로는, 도포한 약액 내에서 수분 이외 성분의 함유량을 나타내는 것으로 한다.

[구조예]

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼의 기재지는, 2장의 박엽지(이하, 시트라고도 한다)가 적층된 플라이 구조로 한다.

[박엽지]

한편, 본 발명에 관련되는 티슈페이퍼를 구성하는 박엽지(시트)의 원료 펄프로는, 예를 들어 쇄목 펄프(GP), 가압 쇄목 펄프(PGW), 서모 메카니컬 펄프(TMP) 등의 기계 펄프: 세미케미컬 펄프(CP), 침엽수 고수율 미표백 크라프트 펄프(HNKP), 침엽수 표백 크라프트 펄프(NBKP), 활엽수 미표백 크라프트 펄프(HNKP), 활엽수 미표백 크라프트 펄프(LUKP), 활엽수 표백 크라프트 펄프(LBKP) 등의 화학 펄프: 탈잉크 펄프(DIP), 웨이스트 펄프(WP) 등의 고지 펄프를 들 수 있다. 원료 펄프는, 1종 또는 2종 이상을 선택하여 이용할 수 있다. 적합하게는 전료나 이물을 포함하지 않는 화학 펄프가 바람직하다. 또, 원료 펄프 중에는, 짚 펄프, 대나무 펄프, 케나프 펄프 등의 목본류, 초본류가 포함되어 있어도 된다.

특히, 원료 펄프는 NBKP와 LBKP를 배합한 것이 바람직하다. 적절히 고지 펄프가 배합되어 있어도 되지만, 감촉 등의 점에서 NBKP와 LBKP만으로 구성되어 있는 것이 좋고, 그 경우 배합 비율로는, NBKP:LBKP=20:80∼80:20이 좋고, 특히, NBKP:LBKP=30:70∼60:40이 바람직하다.

한편, 초지 원료 중에는, 상기 이외의 섬유 원료로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 이들의 코폴리머 등의 폴리에스테르계 섬유, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리아크릴로니트릴, 모다크릴 등의 아크릴 섬유, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 12 등의 폴리아미드계 섬유, 폴리비닐알코올 섬유, 폴리염화비닐리덴 섬유, 폴리염화비닐 섬유, 우레탄 섬유 등의 합성섬유, 트리아세테이트 섬유, 디아세테이트 섬유 등의 반합성섬유, 비스코스 레이온, 구리암모니아 레이온, 폴리노직 레이온, 리오셀 등의 재생 셀룰롤계 섬유, 콜라겐, 알긴산, 키틴질 등을 용액으로 한 것을 방사한 재생섬유 등의 화학섬유를 포함시킬 수 있다. 화학섬유를 구성하는 폴리머는 호모폴리머, 변성폴리머, 블렌드, 공중합체 등의 형태여도 된다.

펄프 섬유 등의 원료는, 예를 들어, 공지인 초지 공정, 구체적으로는 와이어파트, 프레스파트, 드라이어파트, 사이즈프레스, 캘린더파트 등을 거치거나 하여 기지로 만든다. 이렇게 초지할 때에는 예를 들어 건조지력 증강제, 습윤지력 증강제, 유연제, 박리제, 코팅제, 점제, 가성소다 등의 pH 조정제, 소포제, 염료 등의 적절한 약품을 첨가할 수 있다.

[미터평량]

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼의 시트 1층당 미터평량은, 미터평량은 10∼25g/㎡, 보다 바람직하게는 11∼16g/㎡로 하는 것이 바람직하다. 미터평량이 10g/㎡ 미만이면, 부드러움 향상의 관점에서는 바람직하기는 하지만, 사용에 견딜 수 있는 충분한 강도를 적정하게 확보하는 것이 곤란해진다. 반대로 미터평량이 25g/㎡를 넘으면 종이 전체가 단단해지는 동시에 뻣뻣한 느낌이 생겨 촉감이 나빠진다. 또한, 미터평량은, JIS P 8124(1998)의 미터평량측정방법에 따른다.

[크레이프율]

본 발명의 티슈페이퍼를 구성하는 1차 원단 시트의 크레이프율은 10∼30%, 보다 바람직하게는 13∼20%로 한다. 여기서, 크레이프율이란, 하기 식으로 나타내는 것으로 한다.

크레이프율: {(제지시 드라이어의 주속)-(릴 주속)}/(제지시 드라이어의 주속)×100.

[약액]

본 발명의 티슈페이퍼는, 약제를 양면 합하여 2.0∼5.5g/㎡, 보다 바람직하게는 3.0∼5.0g/㎡ 함유한다. 약제함유량이 2.0g/㎡ 미만이면 약제의 효과가 발휘되지 않고, 또, 5.5g/㎡를 넘으면 티슈페이퍼에 끈적임이 생기고, 또, 습윤지력이 저하한다.

도포하는 약액에 대해, 점도는 고속가공하는 관점에서 40℃에서 1∼700mPa·s로 한다. 보다 바람직하게는 50∼400mPa·s로 한다. 1mPa·s보다 작으면 아닐록스롤, 쇄판롤, 그라비아롤 등의 롤 위에서 약액이 비산되기 쉬워지고, 반대로 700mPa·s보다 크면 각 롤이나 연속시트에 대한 도포량을 컨트롤하기 어려워진다. 성분은 폴리올을 70∼90%, 수분을 1∼15%, 기능성 약품을 0.01∼22% 포함하는 것으로 한다. 도포하는 약액의 수분량은 칼피셔법에 의해 구했다.

폴리올은 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 및 그 유도체 등의 다가 알코올, 소르비톨, 글루코오스, 자일리톨, 말토오스, 말티톨, 만니톨, 트레할로스 등의 당류를 포함한다.

기능성 약제로는, 유연제, 계면활성제, 무기 및 유기 미립자 분체, 유성 성분 등이 있다. 유연제, 계면활성제는 티슈에 유연성을 주거나 표면을 매끄럽게 하는 효과가 있으며, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 및 양성이온 계면활성제를 적용한다. 무기 및 유기 미립자 분체는 표면을 매끄러운 촉감으로 한다. 유성 성분은 활성을 높이는 기능이 있으며, 유동 파라핀, 세탄올, 스테아릴알코올, 올레일알코올 등의 고급 알코올을 이용할 수 있다.

또한 기능성 약제로서 폴리올의 보습성을 돕거나, 유지시키는 약제로서 친수성 고분자 겔화제, 콜라겐, 가수분해 콜라겐, 가수분해 케라틴, 가수분해 실크, 히알루론산 또는 그 염, 세라마이드 등의 1종 이상으로 임의의 조합 등의 보습제를 첨가할 수 있다.

또 기능성 약제로서 향료, 각종 천연추출물 등의 에몰리언트제, 비타민류, 배합성분을 안정시키는 유화제, 약액의 발포를 억제하고 도포를 안정시키기 위한 소포제, 곰팡이방지제, 유기산 등의 소취제를 적절히 배합할 수 있다. 또 비타민 C, 비타민 E의 항산화제를 함유시켜도 된다.

상기 성분 중, 글리세린, 프로필렌글리콜 등의 다가알코올을 주성분으로 하는 것이 약액의 점도, 도포량을 안정시키는데 있어서 바람직하다.

약액도포시의 온도는 30℃∼60℃, 바람직하게는 35℃∼55℃로 하는 것이 바람직하다.

[도포량]

도포량은, 조업 중에 플라이 후 약액을 도포하지 않은 경우 각각의 시트미터평량과, 대응하는 도포 직후 각각의 시트미터평량의 차에 의해 산출했다.

(도포량 g/㎡)=(도포 직후 미터평량 g/㎡)-(도포하지 않은 경우의 미터평량 g/㎡)

양 표층의 도포량, 혹은 양면 도포량의 합계는, 플라이된 티슈페이퍼 시트의 단위면적당 도포량의 합계이며, 각 시트의 도포량을 가산한 것으로 한다.

[약제함유량]

약제도포량이란, JIS P 8111(1998) 표준상태에서 티슈페이퍼의 단위면적에 대해 포함되는 건조상태(절건)의 약제성분의 함유량을 나타내고, 구체적으로는, 도포한 약액 내의 수분 이외 성분의 함유량을 나타내는 것으로 한다. 이 티슈페이퍼의 단위면적이란, 플라이된 시트를 평면으로 수직선상에 있는 시점에서 본 면적이며, 플라이된 각 시트, 및 그 표리면의 합계면적을 의미하는 것은 아니다.

[약제함유율]

약제도포율이란, JIS P 8111(1998) 조건하에서 습도를 조절한 소정 질량의 티슈페이퍼 제품을 분모(A)(g)로 하고, 소정 질량의 티슈페이퍼 제품 중에 포함되는 약액 중에서 수분을 제외한 질량(B)(g)를 분자로 하여, (B)를 (A)로 나눈 비율을 (%)로 나타낸다.

(약제함유율%)=(B)÷(A)×100(%)

[약액함유밀도]

약액함유밀도는 JIS P 8111(1998)의 표준상태에서 2플라이 티슈페이퍼의 용적당 약제함유량이다.

[종이두께]

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼의 종이두께는, 2플라이 상태에서 100∼140㎛, 보다 바람직하게는 120∼140㎛로 한다. 종이두께가 100㎛ 미만이면, 부드러움 향상의 관점에서는 바람직하기는 하지만, 티슈페이퍼로서의 강도를 적정하게 확보하는 것이 곤란해진다. 또, 140㎛를 넘으면, 티슈페이퍼의 촉감이 악화되는 동시에, 사용시에 뻣뻣한 느낌이 생기게 된다.

종이두께의 측정방법으로는, 시험편을 JIS P 8111(1998)의 조건하에서 충분히 습도를 조절한 후, 동일조건하에서 다이얼 두께 게이지(두께측정기) 「PEACOCK G 형」(오자키제작소 제조)을 이용하여 2플라이 상태로 측정하는 것으로 한다. 구체적으로는, 플런저와 측정대 사이에 오염물, 먼지 등이 없는 것을 확인하고 플런저를 측정대 위에 놓은 다음, 상기 다이얼 두께 게이지의 메모리를 이동시켜 제로점을 맞추고, 이어서, 플런저를 올려 시료를 시험대 위에 둔 다음, 플런저를 천천히 내려 그 때의 게이지를 읽는다. 이 때, 플런저를 올리기만 한다. 플런저의 단자는 금속제이며 직경 10mm의 원형 평면이 종이평면에 대해 수직으로 닿게 하고, 이 종이두께 측정시의 하중은 약 70gf이다. 그리고 종이두께는 10회 측정하여 얻어진 평균값으로 한다.

[인장강도]

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼의 인장강도는, 2플라이 상태로 측정한다.

건조인장강도는, JIS P 8113(1998)의 인장시험방법에 준하여 측정한다. 그 중에서 JIS P 8111(1998)에 규정된 표준조건하에서 세로방향 및 가로방향으로 폭 25mm로 재단하는 것으로 한다.

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼의 건조인장강도는, MD 방향으로 180∼350cN/25mm, 보다 바람직하게는 160∼300cN/25mm, CD 방향으로 80∼120cN/25mm, 보다 바람직하게는 80∼110cN/25mm로 하고, MD 방향/CD 방향의 비가 1.5∼3.0이 되도록 하는 것이 바람직하다.

습윤인장강도는, JIS P 8135(1998)에 준하여 행한다. 그 티슈페이퍼의 습윤인장강도는, MD 방향으로 70∼160cN/25mm, 보다 바람직하게는 80∼130cN/25mm로 하고, CD 방향으로 33∼50cN/25mm, 보다 바람직하게는 35∼45cN/25mm로 한다.

[소프트니스]

본 발명 티슈페이퍼의 소프트니스 값은, 0.9∼1.5cN/100mm로 한다. 여기서 소프트니스는, JIS L 1096 E법에 준한 핸들 O 미터법에 기초하여 측정한 것이다.

단, 시험편은 100mm×100mm의 크기로 하고, 클리어런스는 5mm로 하여 실시했다. 1 플라이에서 세로방향, 가로방향 각각 5회씩 측정하고, 그 전체 10회의 평균치를 소수점 둘째자리수로 하고, cN/100mm를 단위로 나타냈다.

[수분율]

제품의 수분율은 10.0∼13.0%로 하는 것이 바람직하다. 수분율은 JIS P 8127에 기초하여 구한다.

수분율(%)={(건조전 종이의 중량)-(건조후 종이의 중량)}/(건조전 종이의 중량)×100

[신장률]

제품의 MD 방향 신장률은 11.0∼15.0%인 것이 바람직하다. 여기서 신장률은, 미네베아 주식회사 제조 「만능 인장압축시험기 TG-200N」을 이용하여 측정한 것이다. 신장률은 JIS P 8113의 「3. 정의 e)에 기재된 「인장파단신장(stretch at break)」이다.

[정마찰계수]

한편, 본 발명의 티슈페이퍼는 정마찰계수가 0.50∼0.65, 보다 바람직하게는 0.55∼0.60인 것이 바람직하다. 여기서 정마찰계수는, JIS P 8147(1998)에 준하여 아래 방법으로 측정한다.

1플라이로 벗긴 티슈페이퍼를, 티슈페이퍼의 외측면이 바깥에 오도록 아크릴판에 붙인다. 2플라이 그대로 100g의 추에 티슈페이퍼를 감아, 아크릴판 위의 티슈에 올린다. 아크릴판을 기울여, 추가 미끄러져 떨어지는 각도를 측정한다. 각도 측정은 MD 방향끼리에서 4회, CD 방향끼리에서 4회, 합계 8회 실시하여, 평균각도를 산출하고, 그 탄젠트치를 정마찰계수로 한다.

[MMD]

MMD는, 마찰계수μ의 평균편차(단위: 무차원)이다. MMD는 매끄러움의 지표 중 하나이며, 수치가 작을수록 매끄럽고, 수치가 클수록 매끄러움이 떨어진다고 생각된다.

그리고, MMD값의 측정방법으로는, 도 11(a)에 나타내는 바와 같이, 마찰자(112)의 접촉면을 소정 방향(도 11(a)에서의 오른쪽 비스듬히 하측 방향)으로 20g/cm의 장력이 부여된 측정시료인 티슈페이퍼(111)의 표면에 대하여 25g의 접촉압으로 접촉시키면서, 장력이 부여된 방향과 대략 동일한 방향으로 속도 0.1cm/s로 2cm 이동시킨다. 이 때의, 마찰계수를, 마찰감 테스터 KES-SE(가토테크 주식회사 제조)를 이용하여 측정하고, 그 마찰계수μ의 마찰거리 2cm(이동거리는 3cm로 전후 5mm씩 제외함)에서의 평균편차를 MMD값으로 했다.

또한, 마찰자(112)는, 직경 0.5mm의 피아노선(P)을 20개 인접시켜 이루어지고, 길이 및 폭이 모두 10mm가 되도록 형성된 접촉면을 가지고 있다. 접촉면에는, 선단이 20개의 피아노선(P; 곡률반경 0.25mm)으로 형성된 단위 팽출부가 형성되어 있다.

또한, 도 11(a)에는, 마찰자(112)를 모식적으로 나타내며, 도 11(b)에는, 도 11(a)에서 1점쇄선으로 둘러싸인 부분의 확대도를 나타내는 것으로 한다.

[제품밀도]

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼는, 인터폴더 등에 의해 접기가공되고, 상기 접기가공 전후 어느 단계에서 제품 사이즈로 재단되어, 예를 들어 180세트가 박스포장되어 제품이 된다. 180세트의 접기가공후 종이밀도는, 0.15∼0.25g/㎤, 보다 바람직하게는 0.17∼0.23g/㎥로 하는 것이 바람직하다. 0.15g/㎤보다 낮게 하면 촉촉함이나 매끄러움을 얻을 수 없고, 0.25g/㎤보다 높게 하면, 티슈페이퍼의 두께가 손상되고 끈적임이 생기는 동시에, 흡수성이 나빠진다.

제품의 밀도는m JIS P 8111 조건하에서 습도를 조절한 티슈페이퍼 제품 미터평량을 2배로 한 값(C)을, 「PEACOCK G형」에 의한 티슈페이퍼(2 플라이)에서의 종이두께(D)로 나눈 값으로, 단위를 g/㎤, 소수점 셋째자리수로 나타낸다.

((밀도(g/㎤))=(C(g/㎡))×2÷(D(㎛))

[제1 실시형태: 온머신 도포에 의한 제조방법의 예]

상기 설명한 본 발명의 티슈페이퍼는, 이하와 같이 하여 제조하는 것이 가능하다. 도 1에, 본 발명에 관련되는 티슈페이퍼 플라이 공정의 장치 개요를 나타냈다. 또한, 도 1에 관련되는 공정은, 도포장치와 일체가 된 장치인 플라이머신으로 실시되는 것이 바람직하다(온머신 도포).

초지기에서 초지된 원지는, 연속시트로서, 크레이프를 하여, 캘린더 처리를 한 다음, 이것을 감아서, 1차 원단 롤(11, 12; 일반적으로 점보 롤이라고도 불리고 있다)이 된다.

연속시트(31, 32)는 적층 롤러(13)로 적층되어 2플라이가 되고, 필요에 따라 플라이머신 캘린더(14)로 캘린더 처리되어, 약액도포 공정에 보내진다. 약액도포의 방법은, 침지, 스프레이 도포, 플렉소 도포, 그라비아 도포 등 공지인 도포방법을 모두 사용할 수 있지만, 도포면 전체에 불균일 없이 약액을 도포하는 그라비아 도포, 플렉소 도포 등의 인쇄방식의 사용, 특히 닥터 챔버(15)를 구비한 플렉소 코터를 사용하면, 안정된 도포량으로 약액을 공급할 수 있기 때문에, 보다 바람직하다.

도 1의 플라이 공정에서는, 2개의 플렉소 코터(16, 17)를 구비하며, 2플라이의 연속시트 각 면에 약액을 도포한다.

약액도포 수단으로서 플렉소 인쇄방식을 이용하는 경우, 가공속도는 100∼1100m/분으로 하고, 바람직하게는 350∼1050m/분, 특히 바람직하게는 450∼1000m/분으로 한다. 100m/분 미만이면 생산성이 낮고, 1100m/분을 초과하면, 도포 불균일이 생기고, 약액이 비산되기 쉬워진다. 플렉소 쇄판 롤의 라인수는, 10∼60개로 하고, 바람직하게는 15∼40개, 특히 바람직하게는 20∼35개로 한다. 라인수가 10개 미만이면 도포 불균일이 많이 생기고, 반대로, 라인수가 60개를 초과하면 종이가루로 막히기 쉬워진다. 아닐록스 롤의 라인수는, 10∼300개로 하고, 바람직하게는 25∼200개, 특히 바람직하게는 50∼100개로 한다. 라인수가 10개 미만이면 도포 불균일이 많이 생기고, 반대로, 라인수가 300개를 초과하면 종이가루로 막히기 쉬워진다. 아닐록스 롤의 셀 용량은, 10∼100cc로 하고, 바람직하게는 15∼70cc, 특히 바람직하게는 30∼60cc로 한다. 셀 용량이 10cc 미만이면 원하는 도포량을 얻을 수 없고, 반대로, 셀 용량이 100cc를 초과하면 약액의 비산량이 많아진다.

플렉소 인쇄방식은, 가공속도가 고속인 경우에도 도포량을 안정시킬 수 있으며, 또한, 하나의 롤로 폭넓은 약액의 점도를 안정적으로 도포할 수 있다.

약액도포 수단으로서 그라비아 인쇄방식을 이용하는 경우, 가공속도는 100∼1000m/분으로 하고, 바람직하게는 350∼950m/분, 특히 바람직하게는 450∼950m/분으로 한다. 100m/분 미만이면 생산성이 낮고, 1000 m/분을 초과하면, 도포 불균일이 생기고, 약액이 비산되기 쉬워진다. 또, 그라비아 롤의 라인수는, 40∼160개로 하고, 바람직하게는 60∼140개, 특히 바람직하게는 80∼120개로 한다. 라인수가 40선 미만이면 약액비산량이 많아지고, 반대로, 라인수가 160개를 초과하면 종이가루로 막히기 쉬워진다.

약액도포 후의 시트는, 컨택트 엠보스 롤러(18) 및 롤링 롤(19)에 제공되어, 2플라이의 연속시트에 컨택트 엠보스(널링) 처리를 실시하는 것에 의해 고정된다. 이 때, 약액도포량이 적은 연속시트(32)가, 컨택트 엠보스 롤러(18)에 접촉하도록 배치된다. 컨택트 엠보스는, 양측부로부터 종이 폭에 대해 1/10∼1/20의 위치에 폭 1∼10mm로 세로방향으로 균일하게 실시되는 것이 바람직하다. 플라이를 접착제 등으로 고정하는 등, 공지 방법 중 어느 하나를 사용해도 되지만, 접착제를 사용하는 경우, 촉감이 단단해지기 쉽거나, 약액도포시에 벗겨지기 쉽다는, 등의 문제가 있기 때문에, 컨택트 엠보스의 사용이 보다 바람직하다고 할 수 있다.

컨택트 엠보스를 부여한 2플라이의 연속시트는, 직접 로터리식 인터폴더 등에 제공되어 접기가공된 후에 제품 사이즈로 재단되거나, 또는, 슬리터(20)에 의해 제품 폭으로 커트된 후, 와인딩 드럼(21)에 의해 감아 2차 원단 롤(22)이 되고, 접기가공된 후, 종이박스에 수납된다.

또한, 본 형태에서는 컨택트 엠보스전에 약액을 도포하는 구성을 채택하고 있지만, 컨택트 엠보스 후에 약액을 도포하는 구성으로 해도 된다.

상기한 2차 원단 롤은, 특히 티슈페이퍼 제품에서는 접기가공 공정에 제공된다. 접기가공 공정으로는, 로터리식 인터폴더, 멀티스탠드식 인터폴더 등 공지 방법을 사용할 수 있지만, 생산성이 높은 멀티스탠드식 인터폴더의 사용이 보다 바람직하다.

[멀티스탠드식 인터폴더]

2차 원단 롤(22)은, 멀티스탠드식 인터폴더에 다수 세팅되고, 세팅된 2차 원단 롤(22)에서 2차 연속시트를 풀어내어 접는 동시에 적층하는 것에 의해 티슈페이퍼 다발이 제조된다. 이하에서는, 그 멀티스탠드식 인터폴더의 일례에 대해 설명한다.

도 2 및 도 3에, 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내었다. 도면 중 부호 2는, 멀티스탠드식 인터폴더(1)의 도시하지 않은 2차 원단 롤 지지부에 세팅된 2차 원단 롤(22, 22…)을 나타내고 있다. 이 2차 원단 롤(22, 22…)은, 필요한 수가 도시 평면과 직교하는 방향(도 2에서 수평 방향, 도 3에서 지면 전후 방향)으로 옆으로 나란히 세팅되어 있다. 각 2차 원단 롤(R)은, 상기한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비, 제조방법으로 티슈페이퍼 제품 폭에 슬릿이 들어가 있어, 티슈페이퍼 제품의 복수 배 폭, 도시한 예에서는 2배 폭으로 감겨, 세팅되어 있다.

2차 원단 롤(22)로부터 풀려나온 연속된 띠형 2차 연속시트(63A 및 63B)는, 가이드 롤러(G1, G1) 등의 가이드수단으로 안내되어 접기기구부(60)에 보내진다. 그리고, 접기기구부(60)에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접기판(P, P…)이 필요한 수 병설되어 이루어지는 접기판군(64)이 구비되어 있다. 각 접기판(P)에 대해서는, 한 쌍의 연속하는 2차 연속시트(63A 또는 63B)를 안내하는 가이드 롤러(G2, G2)나 가이드 둥근봉부재(G3, G3)가, 각각 적소에 구비되어 있다. 그리고, 접기판(P, P…)의 하방에는, 접으면서 적층된 적층띠(67)를 받아 반송하는 컨베이어(65)가 구비되어 있다.

이러한 종류의 접기판(P, P…)을 이용한 접기기구는, 예를 들어, 미국특허 4052048호 특허명세서 등에 의해 공지인 기구이다. 이러한 종류의 접기기구는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 각 연속되는 2차 연속시트(63A, 63B…)를, Z자 모양으로 접으면서, 인접하는 연속하는 2차 연속시트(63A, 63B…)의 측단부 상호를 맞추면서 쌓는다.

도 6∼도 9에, 접기기구부(60)의 특히 접기판(P)에 관한 부위를, 상세하게 나타내었다. 본 접기기구부(60)에서는, 각 접기판(P)에 대해, 한 쌍의 연속하는 2차 연속시트(63A 및 63B)가 안내된다. 이 때, 연속하는 2차 연속시트(63A 및 63B)는, 가이드 둥근봉부재(G3, G3)에 의해, 측단부 상호가 겹치지 않게 위치를 어긋나게 하면서 안내된다.

접기판(P)에 안내된 시점에서 하측에 겹쳐 있는 연속하는 2차 연속시트를 제1의 연속하는 2차 연속시트(63A)로 하고, 상측에 겹쳐 있는 연속하는 2차 연속시트를 제2의 연속하는 2차 연속시트(63B)로 하면, 이들 연속하는 2차 연속시트(63A 및 63B)는, 도 5 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1의 연속하는 2차 연속시트(63A)가 제2의 연속하는 2차 연속시트(63B)와 겹치지 않은 측단부(e1)가, 접기판(P)의 측판(P1)에 의해, 제2의 연속하는 2차 연속시트(63B)의 상측으로 되접히는 동시에, 도 5 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 제2의 연속하는 2차 연속시트(63B)가 제1의 연속하는 2차 연속시트(63A)와 겹쳐지지 않은 측단부(e2)가, 접기판(P)의 슬릿(P2)으로부터 접기판(P) 밑으로 끌려들어가듯이 하여 하측으로 되접힌다. 이 때, 도 5 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 상류의 접기판(P)에서 접으면서 쌓여 겹쳐진 연속된 2차 연속시트(63A)의 측단부(e3(e1))가, 접기판(P)의 슬릿(P2)으로부터 제2의 연속하는 2차 연속시트(63B)의 되접힌 부분 사이로 안내된다. 이렇게 하여, 각 연속하는 2차 연속시트(63A, 63B…)는, Z자 모양으로 접히는 동시에, 인접하는 연속하는 2차 연속시트(63A 및 63B)의 측단부 상호가 맞춰지고, 따라서, 제품 사용시에, 최상위의 티슈페이퍼를 당기면, 다음 티슈페이퍼의 측단부가 당겨지게 된다.

이상과 같이 하여 멀티스탠드식 인터폴더(6)에서 얻어진 적층띠(70)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 후단의 절단수단(66)에서, 흐름 방향(FL)으로 소정 간격을 두고 재단(절단)되어 티슈페이퍼 다발(67a)이 되고, 도 10(a)에 나타내는 바와 같이, 이 티슈페이퍼 다발(30a)은, 더 후단에 있는 설비에서 수납박스(B)에 수납된다. 단, 이상과 같은 멀티스탠드식 인터폴더(1)에서는, 적층띠(70)의 종이방향은, 흐름 방향(FL)을 따라 세로방향(MD 방향)으로 되어 있고, 흐름 방향과 직교하는 방향을 따라 가로방향(CD 방향)으로 되어 있다. 이 때문에, 적층띠(70)를 소정 길이로 절단하여 얻어진 티슈페이퍼 다발(67a)을 구성하는 티슈페이퍼의 종이방향은, 도 10(a)에 나타내는 바와 같이, 티슈페이퍼의 접는 방향을 따라 가로방향(CD 방향)이 되고, 티슈페이퍼의 접는 방향과 직교하는 방향을 따라 세로방향(MD 방향)이 된다.

도 10(b)에, 수납박스(B)에 티슈페이퍼 다발(67a)을 수납하여 이루어지는 제품의 일례를 나타내었다. 수납박스(B)의 상면에는 퍼포레이션(M)이 형성되어 있고, 이 퍼포레이션(M)을 따라 수납박스(B) 상면의 일부를 파단함으로써 수납박스(B)의 상면이 개구하게 되어 있다. 이 개구는 중앙에 슬릿이 있는 필름(F)에 의해 덮여 있으며, 이 필름(F)에 형성된 슬릿을 통해 티슈페이퍼(T)를 꺼낼 수 있게 되어 있다.

그런데, 상기한 바와 같이, 티슈페이퍼 다발(67a)을 구성하는 티슈페이퍼의 종이방향은, 티슈페이퍼의 접는 방향을 따라 가로방향(CD 방향)이 되기 때문에, 도 10(b)에 나타내는 바와 같이, 티슈페이퍼(T)를 수납박스(B)에서 꺼낼 때에는, 그 인출 방향은, 티슈페이퍼(T)의 가로방향(CD 방향)을 따르게 되어 있다.

[제2 실시형태: 오프머신 도포에 의한 제조방법의 예]

본 발명에 관련되는 약액도포 티슈페이퍼는, 오프머신의 약액도포장치를 사용하여 제조하는 것도 가능하다. 오프머신의 약액도포를 하는 경우, 플라이 공정은 도 12에 나타내는 바와 같은 플라이머신을 사용하여 이루어진다. 1차 원단 롤(11, 12)로부터의 연속시트(31, 32)는 적층 롤러(13)로 적층되어 2플라이로 된 다음, 약액도포 공정을 거치지 않고 컨택트 엠보스 롤러(18) 및 롤링 롤(19)에 제공된다.

컨택트 엠보스를 부여한 2플라이의 연속시트는, 와인딩 롤(221)에 의해 감아, 2차 원단 롤(약액 미도포; 222)로 한다. 2차 원단 롤은 오프머신의 약액도포장치에 제공된다.

플라이머신의 운전은, 100∼1100m/분으로 하는 것이 가능하다. 그러나, 접기가공에 후술하는 로터리식 인터폴더를 사용하는 경우에는, 인터폴더의 운전속도가 율속이 되기 때문에, 80∼100m/분으로 운전하는 것이 현 상황이다.

[오프머신 약액도포장치]

도 13에 제2 실시형태에 관련되는 약액도포장치를 나타낸다. 도시한 예에 있어서, 2차 원단 롤(222)에서 풀려나온 2차 원단 시트는, 닥터 챔버(215)를 구비한 플렉소 코터(216)에 의해 약액이 도포된다. 도시한 예에서는, 약액은 2플라이의 2차 원단 시트의 한 면에만 도포되어 있지만, 양면에 도포하는 형태로 해도 된다. 약액도포 후의 시트는 와인딩 드럼(224)에 의해 감겨, 3차 원단 롤(223)이 된다. 3차 원단 롤은, 로터리식 인터폴더에 제공되어, 접기가공된다. 또한, 약액도포 후의 시트를 슬리터를 통해 제품 폭으로 재단한 후에 감아 3차 원단 롤로 하여, 멀티스탠드식 인터폴더로 접기가공해도 된다.

[로터리식 인터폴더]

도 14에 로터리식 인터폴더의 예를 나타낸다. 로터리 인터폴더(300)에 있어서, 약액도포 후의 2개의 3차 원단 시트(301A, 301B)는, 각각 연속적으로 피드 롤(302A, 302B)을 통해, 폴딩 롤(303A, 303B)에 보내진다. 폴딩 롤의 상방에는, 커터 블레이드(304A, 304B)가 고정되어 있고, 폴딩 롤 위의 절단몰드(305)의 위치에서 원단 시트가 절단되는 구성으로 되어 있다. 절단된 시트가 롤 위에서 이탈되지 않도록, 절단몰드(305)의 정점을 사이에 두고 양측에 진공구멍(V)이 배치되고, 진공의 작용에 의해 시트를 롤 위에 고정한다. 폴딩 롤은 접기몰드(306)도 가지며, 절단몰드(305), 접기몰드(306)는 교대로 등간격으로 배치된다. 2개의 절단몰드(305) 사이의 롤 원주상 길이는, 티슈페이퍼 제품의 MD 방향 길이와 동일하게 하고, 절단몰드(305)와 인접하는 접기몰드(306)의 롤 원주상 길이는 그 절반으로 한다. 또, 접기몰드(306)도 진공구멍을 가진다.

2개의 폴딩 롤(303A, 303B)의 절단몰드와 접기몰드, 혹은 접기몰드와 절단몰드는 각각 회전에 의해 끼워 맞춰진다. 도시한 예에서는, 끼워 맞추는 위치에서, 시트(301A)와 시트(301B)가 겹쳐지고, 시트(301B)가, 시트(301A)의 절단선과 겹쳐지는 위치에 접은 자국이 생긴다. 겹쳐지고, 접은 자국이 생긴 시트(301A, 301B)는 폴딩 바(307B)의 상하운동에 의해, 폴딩 롤(303B) 위에서 당겨 벗겨진다. 다음의 끼워 맞추는 위치에서는, 시트(301A)에 접은 자국이 생기고, 폴딩 바(307A)에 의해 폴딩 롤(303A)에서 당겨 벗겨진다.

상기와 같이 시트(301A, 301B)의 절단과 접기가 교대로 반복되는 것에 의해, 절단된 시트(301A, 301B)가 서로 맞물리도록 접힌 구조가 된다. 접기가공된 시트는, 제품 폭(CD 방향)으로 커트되어, 박스포장된다(도 15). 본 실시형태에서 제조되는 티슈페이퍼는, 사용시 인장방향이 MD 방향이 된다.

실시예

본 발명의 효과를 확인하기 위하여, 본 발명에 관련되는 실시예와 비교예에 대해, 제품의 종이질에 대해 평가한 결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 1, 2는 제1 실시형태에 나타낸 제조 공정에 의해 제조한 티슈페이퍼이며, 약액도포를 양면에 한 것이다. 실시예 1은 접기가공을 멀티스탠드식 인터폴더로, 실시예 2는 접기가공을 로터리식 인터폴더로 했다. 실시예 3은, 제2 실시형태에 나타낸 제조 공정을 이용하여 제조한 티슈페이퍼이며, 약액도포를 한 면에 하고, 접기가공을 로터리식 인터폴더로 한 것이다.

비교예 1, 4∼7은 시판품이며, 비교예 1은 비보습계의 범용 티슈페이퍼, 비교예 4, 5는 보습계의 로션타입 티슈페이퍼, 비교예 6, 7은 비보습계이고, 미터평량, 종이두께가 두꺼운 고급타입 티슈페이퍼이다. 비교예 2는, 본 발명의 제1 실시형태에 나타낸 제조 공정을 사용하고, 약액도포량을 줄여 제조한 티슈페이퍼이다. 또, 비교예 3은, 본 발명의 제2 실시형태에 나타낸 제조 공정에 있어서, 약액도포를 그라비아 인쇄방식로 양면 도포로 하고, 실시예와 비교해 다량의 약액을 도포하여 제조한 티슈페이퍼이다.

실시예 1∼3, 비교예 2, 3에 도포하는 약액의 조성은, 표 1에 나타내는 바와 같이 조정했다.

미터평량, 종이두께, 인장강도, 신장률, 소프트니스, 정마찰계수, 수분율의 측정방법은, 상기 발명을 실시하기 위한 형태란에서 설명한 바와 같다. 약제함유율이란, 티슈페이퍼 평량에 대한 약제 건조중량의 비율을 나타내는 것이다.

종이질의 평가와 함께, 실시예 1∼3 및 비교예 1∼7에 대해, 30명을 대상으로, 부드러움, 매끄러움, 두께감, 촉촉함에 대해 하기의 기준에 기초한 관능평가를 실시했다. 관능평가는, 비보습 티슈페이퍼인 비교예 1의 성적을 모두 3으로 하여, 하기 기준에 기초하여 실시했다.

5: 매우 우수하다

4: 우수하다

3: 기준과 동일

2: 뒤떨어진다

1: 현저하게 뒤떨어진다

그리고, 약액도포 티슈페이퍼에 대해서는, 끈적임 유무에 대해서도 평가했다.

○: 끈적임이 적다

×: 확실히 끈적임이 있다

[표 1-1]

[표 1-2]

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼는, 시판되는 보습티슈와 비교하여 CD 방향 건조인장강도, 습윤인장강도가 높은 값을 나타냈다. 또 CD 방향 습윤인장강도에 대해서는, 종래의 범용타입 티슈페이퍼보다 높은 값을 나타냈다. 또한, 소프트니스, 정마찰계수가 시판제품과 비교해 낮아, 매끄럽고 부드러운 종이질을 가지는 것이 나타났다.

관능평가에서, 본 발명에 관련되는 티슈페이퍼는, 두께감이 우수한 것은 아니지만, 보습티슈와 동등 이상의 부드러움, 매끄러움, 촉촉함을 가지며, 또한, 보습티슈에서 보이는 끈적임이 경감되어 있는 것을 알 수 있었다.

특히 본 발명에 관련되는 티슈페이퍼에 대하여 양호한 미끄러짐성을 가지는 요인에 대해서는, 다음과 같은 것을 생각할 수 있다. 티슈페이퍼에 도포한 약액의 침투성에 따라서도 다르지만, 친수성, 친유성의 양 성분을 포함한 약액을 도포한 경우, 친수성 성분이 펄프 내에 흡수되는 동시에 친유성 성분이 종이 표면에 남기 쉬워, 표면의 마찰이 경감된다고 생각된다. 그러나, 종래의 보습티슈와 같이 약액도포량을 늘리면 친수성 성분이 충분히 펄프 내에 흡수되지 않고 표면에 남기 때문에, 친유성 성분의 마찰경감효과가 약해지는 동시에, 친수성 성분(글리세린 등)의 점성에 의해 미끄러짐성이 저하하는 것으로 추측된다.

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼보다 약액도포량을 줄여 제조한 비교예 2에서는, 우수한 매끄러움을 가지며, 끈적임이 없다고 하는 이점이 있지만, 본 발명에 관련되는 티슈페이퍼가 관능평가에서 부드러움, 촉촉함에 있어서 양호한 결과가 얻어졌다.

이상으로부터, 본 발명에 관련되는 티슈페이퍼는, 종래의 보습계 티슈에서 보이는 끈적임이 억제되어 있고, 또한, 보습계 티슈와 동등 이상의 부드러움, 매끄러움 및 촉촉함을 가지는 티슈페이퍼인 것이 판명되었다.

본 발명의 티슈페이퍼는, 닦기 용도, 특히 신체의 닦기 용도, 나아가 페이셜 용도 등에 이용되는 티슈페이퍼에 이용하는 것이 가능하다.

1: 멀티스탠드식 인터폴더 11: 1차 원단 롤
12: 1차 원단 롤 15: 닥터 챔버
16: 플렉소 코터 17: 플렉소 코터
20: 슬리터 21: 와인딩 드럼
22: 원단 롤 60: 접기기구부
63: 2차 연속시트 65: 컨베이어
67: 적층띠 112: 마찰자
215: 닥터 챔버 216: 플렉소 코터
222: 2차 원단 롤 223: 3차 원단 롤
300: 로터리 인터폴더