웨트 와이프의 제조 방법 및 제조 장치

웨트 와이프의 제조 방법 및 제조 장치{DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING WET WIPES}

본 발명은, 웨트 와이프(WET WIPES)의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프의 제조 방법으로서는, 특허문헌 1에 개시되어 있는 방법이 알려져 있다.

특허문헌 1에 개시되어 있는 방법에서는, Z자 형상으로 접혀 포개어진 복수의 원(原)시트[원반(原反)]가 적층된 적층 시트로서 반송되고, 이러한 적층 시트는, 반송 방향의 최상류에 배치되어 있는 제1 반송 롤에 대해서는 이면(하측, 즉, 반송 장치 당접(當接)면 측)에서 접촉되고, 소정 약액의 함침조 내에 배치되어 있는 제2 반송롤 및 제3 반송롤에 대해서는 표면(상측, 즉, 반송 장치 비(非)당접면 측)에서 접촉되며, 반송 방향의 최하류에 배치되어 있는 제 반송 4롤에 대해서는 이면(하측)에서 접촉되도록 구성되어 있다.

또, 특허문헌 1에 개시되어 있는 방법으로 제조된 웨트 와이프는, 용기로부터 1매의 시트가 취출(取出)될 때에, 다음 1매의 시트가 함께 잡아당겨져서 용기의 취출구로부터 돌출되는 형태, 소위, 팝업 타입의 형태이다.

그러나, 특허문헌 1에 개시되어 있는 방법에서는, 적층 시트와 반송 롤의 당접면에 관하여 배려가 없고, 적층 시트의 표면 측과 이면 측 사이에서, 각 반송 롤을 통과할 때의 곡률 반경이 다르다.

따라서, 적층 시트의 표면 측은, 제1 반송 롤에서 신장되고, 제2 반송 롤 및 제2 반송 롤에서 수축된 후에, 제4 반송 롤에서 다시 신장된다. 한편, 적층 시트의 이면 측은, 제1 반송 롤에서 수축되고, 제2 반송 롤 및 제2 반송 롤에서 신장된 후에, 제4 반송 롤에서 다시 수축된다.

또한, 적층 시트는, 적층된 복수의 원시트에 의해 구성되어 있기 때문에, 1매의 원시트의 표면 측 및 이면 측에서도, 각 반송 롤을 통과할 때에, 동일한 신축이 발생하고 있다.

그 결과, 적층 시트가, 각 반송 롤을 통과할 때에, 원시트에 있어서 Z자 형상으로 접혀 포개어져 있는 지점에 주름이 발생하여, 적층 시트의 반송이 불안정해진다는 문제점이 있었다.

그래서, 본 발명은, 상기 서술한 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 반송 장치 비당접면 측에 접혀 포개어져 있는 시트를 안정적으로 반송할 수 있는 웨트 와이프의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1 특징은, 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프의 제조 방법으로서, 반송 장치에 의해, 시트를 연속 반송하는 공정과, 상기 시트를, 상방 접힘판과 하방 접힘판 사이를 통과시켜서, 복수 회 접어 포갬으로써, 반송 방향을 따라 융기하는 융기 영역을 형성하는 공정과, 상기 융기 영역이 형성된 상기 시트에 대하여 상기 소정 약액을 함침시키는 공정과, 상기 소정 약액을 함침시킨 상기 시트의 각각을 적층하는 공정을 가지며, 상기 시트는, 상기 상방 접힘판과 상기 하방 접힘판 사이를 통과한 후, 상기 하방 접힘판의 표면의 연장면에 대하여, 상기 융기 영역이 형성된 면의 반대면 측에서, 상기 반송 장치에 접촉되는 것을 요지로 한다.

본 발명의 제2 특징은, 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프를 제조하도록 구성되어 있는 제조 장치로서, 복수의 시트를 연속 반송하도록 구성되어 있는 반송 장치와, 상기 시트를, 상방 접힘판과 하방 접힘판 사이를 통과시켜서, 복수 회 접어 포갬으로써, 반송 방향을 따라 융기하는 융기 영역을 형성하도록 구성되어 있는 접힘부와, 상기 융기 영역이 형성된 상기 시트의 각각에 대하여 상기 소정 약액을 함침시키도록 구성되어 있는 함침부와, 상기 소정 약액을 함침시킨 상기 시트의 각각을 적층하도록 구성되어 있는 적층부를 구비하며, 상기 시트는, 상기 상방 접힘판과 상기 하방 접힘판 사이를 통과한 후, 상기 하방 접힘판의 표면의 연장면에 대하여, 상기 융기 영역이 형성된 면의 반대면 측에서, 상기 반송 장치에 접촉 되도록 구성되어 있는 것을 요지로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 반송 장치 비당접면 측에 접혀 포개어져 있는 시트를 안정적으로 반송할 수 있는 웨트 와이프의 제조 방법 및 제조 장치를 제공할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치에 의해 제조된 웨트 와이프의 포장체의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치에 의해 제조된 웨트 와이프가 포장체 내부에서 수용되어 있는 모습을 나타내는 도면이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치에 의해 제조된 웨트 와이프가 포장체 내부에서 수용되어 있는 모습을 나타내는 도면이다.
도 4는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 개략도이다.
도 5는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 접힘부에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 6은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 접힘부와 함침부와 반송 롤의 배치 관계에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 7은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 접힘부와 함침부와 반송 롤의 배치 관계에 대하여 설명하기 위한 도면이다.

(본 발명의 제1 실시 형태)

도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치(10)에 의해 제조되는 웨트 와이프에 대하여 설명한다. 이러한 웨트 와이프는, 소정 약액을 함침시킨 시트(710, 720)의 적층체로 이루어지는 것이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 이러한 웨트 와이프의 포장체(100)는, 개구부(21)를 가지는 포장체 본체(20)와, 포장체 본체(20)의 외면에 장착되어 개구부(21)를 덮는 라벨 부재(22)와, 포장체 본체(20)의 내부에 수용되는 시트(710, 720)의 적층체를 가진다.

이러한 시트(710, 720) 각각은, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 접혀 포개어진 상태로, 포장체 본체(20)의 내부에 수용되어 있다.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 시트(720)는, 영역 31A와 영역 32A와 영역 33A와 영역 34A와 영역 35A를 가지며, 시트(710)는, 영역 31B와 영역 32B와 영역 33B와 영역 34B와 영역 35B를 가진다.

여기서, 시트(720)에서는, 접힘선 1A에 있어서 영역 31A와 영역 32A가 접혀 포개어지고, 접힘선 2A에 있어서 영역 32A와 영역 33A가 접혀 포개어지며, 접힘선 3A에 있어서 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어지고, 접힘선 4A에 있어서 영역 34A와 영역 35A가 접혀 포개어져 있다.

마찬가지로, 시트(710)에서는, 접힘선 1B에 있어서 영역 31B와 영역 32B가 접혀 포개어지고, 접힘선 2B에 있어서 영역 32A와 영역 33A가 접혀 포개어지며, 접힘선 3B에 있어서 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어지고, 접힘선 4B에 있어서 영역 34A와 영역 35A가 접혀 포개어져 있다.

또한, 시트(720)에서는, 접힘선 1A 및 접힘선 2A는, 폭 방향 W에 있어서의 접힘선 3A와 접힘선 4A 사이에 설치되어 있고, 시트(710)에서는, 접힘선 1B 및 접힘선 2B는, 폭 방향 W에 있어서의 접힘선 3B와 접힘선 4B 사이에 설치되어 있다.

즉, 시트(720)에 있어서, 폭 방향 W에 있어서의 접힘선 1A와 접힘선 2A 사이의 영역은, 영역 31A와 영역 32A와 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어져 있는 4층 구조로 되어 있고, 그 이외의 영역은, 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어져 있는 2층 구조로 되어 있다.

따라서, 영역 31A 및 영역 32A는, 적층체의 일방의 방향 L을 따라 적층체의 적층 방향 S로 융기하고 있다.

즉, 영역 31A 및 영역 32A는, 접힘선 1A 및 접힘선 2A에 있어서 접혀 포개어짐으로써, 적층체에 있어서 일방의 방향 L을 따라 적층 방향 S로 융기하도록 형성되어 있는 융기 영역 PA를 구성한다.

마찬가지로, 시트(710)에 있어서, 폭 방향 W에 있어서의 접힘선 1B와 접힘선B 사이의 영역은, 영역 31B와 영역 32B와 영역 33B와 영역 34B가 접혀 포개어져 있는 4층 구조로 되어 있고, 그 이외의 영역은, 영역 33B와 영역 34B가 접혀 포개어져 있는 2층 구조로 되어 있다.

따라서, 영역 31B 및 영역 32B는, 적층체의 일방의 방향 L을 따라 적층체의 적층 방향 S로 융기하고 있다.

즉, 영역 31B 및 영역 32B는, 접힘선 1B 및 접힘선 2B에 있어서 접혀 포개어짐으로써, 적층체에 있어서 길이 방향 L을 따라 적층 방향 S로 융기하도록 형성되어 있는 융기 영역 PB를 구성한다.

또, 적층 방향 S에 있어서, 폭 방향 W에 있어서의 접힘선 1B와 접힘선 B 사이의 영역(즉, 융기 영역 PA)은, 타방의 방향 W에 있어서의 접힘선 1B와 접힘선 B 사이의 영역(즉, 융기 영역 PB)과 중복되지 않도록 배치되어 있다.

또한, 융기 영역 PA, PB에 있어서, 적층 방향 S에 인접하는 시트(710, 720)끼리는, 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있다.

여기서, 융기 영역 PA, PB에 인접하는 영역 RA, RB, RC에서는, 적층 방향 S에 인접하는 시트(710, 720) 사이에 공극이 형성되어 있고, 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있지 않다.

또한, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치(10)에 의해 제조되는 웨트 와이프는, 상기 서술한 팝업 타입의 형태가 아니기 때문에, 포장체 본체(20)의 개구부(21)로부터 시트(720)가 취출된 경우이어도, 시트(710)가 함께 잡아당겨져서 개구부(21)로부터 돌출되는 일은 없다.

즉, 사용자는, 포장체 본체(20)의 개구부(21)로부터, 영역 31A 및 영역 32A (즉, 시트(720)의 융기 영역 PA)를 집어 잡아당김으로써 시트(720)를 꺼낸 후, 영역 31B 및 영역 32B(즉, 시트(70)의 융기 영역 PB)를 집어서 잡아당김으로써 시트(710)를 취출할 수 있다.

이하, 도 4를 참조하여, 본 실시 형태에 관련된 웨트 와이프의 제조 방법에 대하여 간단하게 설명한다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 단계 S101에 있어서, 접힘부(5)는, 롤 형상으로 감긴 상태로부터 조출(繰出)된 시트(71, 72)의 각각을, 상방 접힘판(52~55)과 하방 접힘판(51) 사이를 통과시킴으로써, 반송 장치 비당접면 측에, 소정 형상(구체적으로는, 도 2 및 도 3에 나타내는 형상)으로 접어 포갠다.

즉, 단계 S101에 있어서, 접힘부(5)는, 시트(71, 72)의 각각을, 상방 접힘판(52~55)과 하방 접힘판(51) 사이를 통과시켜서, 복수 회 접어 포갬으로써, 반송 방향 MD를 따라 융기하는 융기 영역 PA, PB를 형성한다.

예를 들면, 시트(71, 72)는, 칭량 25~100g/㎡이며, 레이온이나 코튼이나 펄프 등의 친수성 섬유와 PET나 PP나 PE나 아크릴 등의 단체(單體)로 이루어지는 섬유 혹은 코어 시스(core-sheath) 구조나 사이드 바이 사이드(side by side) 구조의 소수성(疏水性) 복합 섬유로 이루어진다.

또, 시트(71, 72)는, 스판 레이스법이나 에어 레이드법이나 직접 방사(紡絲)법에 의해 시트화된 부직포이며, 소정 약액의 함침 시에 있어서의 소정 약액의 침투성의 관점에서 친수 섬유를 포함할 필요가 있다.

단계 S102에 있어서, 함침부(1)는, 반송 장치 당접면 측(반송 롤(2) 측)으로부터, 즉, 융기 영역 PA, PB가 형성된 면의 반대면 측으로부터, 시트(71, 72)의 각각에 대하여, 소정량의 소정 약액을 함침시킨다.

단계 S103에 있어서, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 각각은, 반송 롤(2)의 표면에 접하면서 반송된다.

여기서, 시트(71, 72)는, 상방 접힘판(52~55)과 하방 접힘판(51) 사이를 통과한 후, 하방 접힘판(51)의 표면의 연장면 S에 대하여, 융기 영역 PA, PB가 형성된 면의 반대면 측에서, 반송 롤(2)(반송 장치)에 접촉된다(도 7 참조).

단계 S104에 있어서, 중첩 롤(6)은, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 각각을 적층한다.

구체적으로는, 중첩 롤(6)에서는, 소정 약액이 함침된 면을 반송 장치 당접면 측(중첩 롤(6) 측)을 향한 상태의 시트(71) 위에, 반송 장치 비당접면 측으로부터, 소정 약액이 함침된 면을 반송 장치 당접면 측(중첩 롤(6) 측)을 향한 상태의 시트(72)가 적층된다.

단계 S105에 있어서, 절단부(4)는, 반송 벨트(3)를 통하여 반송된 시트(71, 72)를, 소정 치수의 시트(710, 720)로 절단한다.

그 후, 적층 공정에 있어서, 절단된 시트(710, 720)를 소정 매수만큼 적층한 후, 포장 공정에 있어서, 포장체 본체(20)에 의해 포장한다.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 실시 형태에 관련된 제조 장치(10)의 각 기능에 대하여 설명한다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 제조 장치(10)는, 접힘부(5)와, 함침부(1)와, 반송 롤(2)과, 중첩 롤(6)과, 반송 컨베이어(3, 9)와, 절단부(4)를 구비하고 있다. 여기서, 제조 장치(10)에서는, 반송 롤(2) 및 반송 컨베이어(3, 9)는, 복수의 시트(71, 72)를 연속 반송하는 반송 장치를 구성한다.

접힘부(5)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 상방 접힘판(52~55)과, 하방 접힘판(51)을 가지고 있다. 구체적으로는, 접힘부(5)는, 시트(71, 72)의 각각을, 상방 접힘판(52~55)과 하방 접힘판(51) 사이를 통과시킴으로써, 반송 장치 비당접면 측에 접어 포개도록 구성되어 있다.

예를 들면, 접힘부(5)는, 시트(71, 72)가 도 2 및 도 3에 나타내는 형상이 되도록, 시트(71, 72)의 각각을 접어 포개도록 구성되어 있다.

즉, 상방 접힘판(52~55)과 하방 접힘판(51)의 사이를 통과한 시트(71, 72)는, 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 하방 접힘판(51)의 표면의 연장면 S에 대하여, 융기 영역 PA, PB가 형성된 면의 반대면 측에서, 반송 롤(2)(반송 장치)에 접촉된다(도 7 참조).

예를 들면, 상방 접힘판(52~55)과 하방 접힘판(51) 사이를 통과한 시트(71, 72)는, 하방 접힘판(51)의 표면의 연장면 S에 대하여 각도 α만큼, 융기 영역 PA, PB가 형성된 면의 반대면 측으로 기울어, 반송 롤(2)을 향하여 반송된다.

함침부(1)는, 반송 장치 당접면 측으로부터, 접혀 포개어진 시트(71, 72)의 각각에 대하여 소정 약액을 함침시키도록 구성되어 있다.

예를 들면, 함침부(1)는, 약액 탱크로부터 정량 펌프를 사용하여, 소정량의 소정 약액을 압출하도록 구성되어 있어도 된다. 그 결과, 소정량의 소정 약액이, 함침부(1)에 설치되어 있는 세공으로부터 토출되어, 시트(71, 72)의 각각에 접촉됨으로써, 시트(71, 72)의 각각에 소정량의 소정 약액이 함침되도록 구성되어 있다.

또, 함침부(1)는, 시트(71, 72)의 중량에 대하여, 예를 들면, 3.5(3~4)배의 중량의 소정 약액을 함침시키도록 구성되어 있어도 된다.

또한, 함침부(1)는, 함침시키는 소정 약액 중량의 시트(71, 72)의 중량에 대한 비율(즉, 함침율)을, 적절히, 조정 가능하다.

여기서, 시트(71, 72)가 반송 롤(2)의 표면에 달라붙고, 또한, 시트(72)가 시트(71) 상에 달라붙기 위하여 필요한 함침률은, 예를 들면, 시트(71, 72)로서, 레이온 섬유 주체의 38g/㎡의 스판 레이스 부직포가 사용되는 경우에는, 1.5배 이상이다.

또, 함침부(1)는, 소정 약액의 도공 방법으로서, 액적 또는 안개 상태의 소정 약액을 시트(71, 72)에 부착시키는 방법을 사용해도 된다. 단, 시트(71, 72)에 대한 소정 약액의 함침면을 반송 롤(2)의 표면에 접촉시킬 때의 약액 함침 효율 및 공정 오염을 고려하면, 상기 서술한 방법이 바람직하다.

또, 함침부(1)는, 접힘부(5)보다 반송 방향 MD의 상류에 설치되어, 소정 약액을 시트(71, 72)에 함침시키도록 구성되어 있어도 된다.

단, 접힘부(5)에 시트(71, 72)를 통과시킬 때의 마찰 저항값의 상승이나, 시트(71, 72)의 찢어짐이나, 시트(71, 72)의 폭의 감소, 지분(紙粉) 고착에 의한 공정 오염 등을 고려하면, 상기 서술한 방법을 사용하는 것이 바람직하다.

반송 롤(2)은, 구동원에 접속되어 있고, 독자적으로 회전하고 있는 표면이 평활한 구동 롤이다.

중첩 롤(6)은, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 각각을 적층하는 적층부를 구성한다. 또, 중첩 롤(6)은, 반송 롤(2)과 실질적으로 동등한 반송 속도로, 시트(71, 72)의 각각을 반송하도록 구성되어 있는 표면이 평활한 롤이다.

반송 컨베이어(3)는, 반송 롤(2)과 실질적으로 동등한 반송 속도로, 시트(71, 72)의 각각을 반송하도록 구성되어 있다.

절단부(4)는, 시트(71, 72)의 적층체를 절단하도록 구성되어 있다. 예를 들면, 절단부(4)는, 표면에 절단날을 가지는 커터 롤 및 표면이 평활한 앤빌 롤로 구성되어 있다.

또, 반송 컨베이어(9)는, 반송 컨베이어(3)와 마찬가지로, 상방 반송 컨베이어 및 하방 반송 컨베이어로 구성되어 있어도 된다. 이러한 경우, 시트(710, 720)의 적층체는, 상방 반송 컨베이어 및 하방 반송 컨베이어에 의해 끼워진 상태로 반송된다.

이 결과, 절단부(4)에 의해 절단된 후의 시트(710, 720)의 적층체의 반송 컨베이어(9)로의 전사성 및 반송 안정성을 향상시킬 수 있다.

또, 이러한 상방 반송 컨베이어에는, 오목부 및 볼록부가 형성되어 있어도 된다.

여기서, 반송 컨베이어(9)에 있어서의 반송 속도는, 반송 컨베이어(3) 및 절단부(4)에 있어서의 반송 속도보다 3% 정도 빠르다.

본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에 의하면, 시트(71, 72)는, 반송 롤(2)의 통과 시에, 융기 영역 PA, PB가 말려 올라가거나 접히는 일 없이 안정적으로 반송될 수 있다.

또, 본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에서는, 접힘부(5)의 바로 앞에, 시트(71, 72)의 측부 위치 맞춤 수단을 배치함으로써, 접힘부(5)의 하방 접힘판(51)으로부터 시트(71, 72)의 측부가 빠지지 않아, 시트(71, 72)를 안정적으로 접어 포갤 수 있다.

시트(71, 72)는, 상방 접힘판(52~55)을 따른 방향으로 약간 잡아 늘려지면서 반송되기 때문에, 시트(71, 72)에 있어서, 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면의 반송 방향 MD에 있어서의 길이 치수는, 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면의 반대면의 반송 방향 MD에 있어서의 길이 치수보다 커진다.

따라서, 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면을 반송 장치 비당접면 측에 배치한 상태의 시트(71, 72)를, 반송 롤(2)로 방향을 바꾸어 반송함으로써, 반송 롤(2)에 있어서의 곡률 반경의 차이를 흡수하여, 시트(71, 72)를 안정적으로 반송할 수 있다.

또한, 접혀 포개어진 시트(71, 72)를 반송 롤(2)의 표면에 당접시키기 전에, 시트(71, 72)에 소정 약액을 함침시킴으로써, 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면과 반대면 사이에 소정 약액을 개재시킬 수 있고, 이러한 면끼리 적절하게 접착시켜, 융기 영역 PA, PB의 되접혀 꺾임이 되돌아가지 않고, 시트(71, 72)를 안정적으로 반송할 수 있다.

시트(71, 72)가 흡수하는 섬유를 포함하는 경우, 이러한 섬유가 흡수 시에 유연화되어, 시트(71, 72)에 있어서 늘어짐이 생기기 쉬워진다.

그래서, 본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에서는, 반송 장치 당접면 측(즉, 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면의 반대면 측)으로부터, 접혀 포개어진 시트(71, 72)에 대하여 소정 약액을 도공하고 있다.

시트(71, 72)는, 이러한 소정 약액에 의해, 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면의 반대면에 있어서 늘어짐을 발생시킨다. 여기서, 이러한 소정 약액의 함침면 (융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면의 반대면) 측을, 반송 롤(2)의 표면에 접촉시키면, 소정 약액이 함침된 것에 의한 늘어짐의 영향이 적은 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면이, 시트(71, 72)를 두께 방향으로 누르게 되기 때문에, 융기 영역 PA, PB의 형상을 안정시키면서 시트(71, 72)를 반송할 수 있다.

또한, 융기 영역 PA, PB가 형성되어 있는 면의 반대면에 영역 35A, 35B가 형성되어 있는 경우에는, 이러한 영역 35A, 35B와 일치하지 않는 위치에, 상기 서술한 융기 영역 PA, PB를 설치함으로써, 소정 약액에 의한 접착성을 얻기 쉬워진다.

이상, 상기 서술한 실시 형태를 이용하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 당업자에게 있어서는, 본 발명이 본 명세서 중에 설명한 실시 형태에 한정되는 것이 아닌 것은 명확하다. 본 발명은, 특허청구의 범위의 기재에 의해 정해지는 본 발명의 취지 및 범위를 일탈하지 않고 수정 및 변경 태양으로서 실시할 수 있다. 따라서, 본 명세서의 기재는, 예시 설명을 목적으로 하는 것이며, 본 발명에 대하여 어떠한 제한적인 의미를 가지는 것은 아니다.

또한, 일본국특허출원 제2010-84588호(2010년 3월 31일 출원)의 전체 내용이, 참조에 의해, 본원 명세서에 포함되어 있다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 반송 장치 비당접면 측에 접혀 포개어져 있는 시트를 안정적으로 반송할 수 있는 웨트 와이프의 제조 방법 및 제조 장치를 제공할 수 있다.

10… 제조 장치 1… 함침부
2… 반송 롤 3, 9… 반송 컨베이어
4… 절단부 5… 접힘부
6… 중첩 롤 71, 72… 시트