包装構造

本発明は、ウェットワイプスの包装構造に関する。

所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法としては、特許文献１や特許文献２に開示されている方法が知られている。

特許文献１に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液の一部を含浸させる工程や、搬送中の原反に含浸されている余分な所定薬液を搾り取る工程や、搬送中の複数の原反を積層する工程や、積層後の搬送中の原反に所定薬液の残りを含浸させる工程を有する。

また、特許文献２に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液を含浸させる工程や、搬送中の原反を折り畳みながら積層する工程や、積層後の原反を厚み方向に圧縮しつつ搬送した後に切断する工程等を有する。

特許文献１や特許文献２に開示されている方法で製造されるウェットワイプスの包装構造は、容器から１枚のシートが取り出される際に、次の１枚のシートが共に引っ張られて容器の取り出し口から突出する形態、所謂、ポップアップタイプの形態である。

しかしながら、出願人は、かかるポップアップタイプの包装構造では、原反に対する所定薬液の含浸率を増加させたり、原反の目付を増加させたりすると、原反同士が所定薬液の水膜によって連結し、容器や積層体を包装する包装体から１枚ずつシートを取り出すことが困難になるため、改良の余地があることを発見した。

そこで、本発明は、所定薬液の含浸率の増加と、取り出し容易性との両立を実現できるウェットワイプスの包装構造を提供することを目的とする。

本発明の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを包装体本体の内部に収容する包装構造であって、前記包装体本体には、前記シートを取り出す開口部が設けられており、前記ウェットワイプスには、前記開口部に対向する領域を含む領域に、前記開口部が設けられた面に向けて突出した凸部領域が形成されており、前記開口部が開封されていない未開封状態において、前記包装体本体の開口部が設けられている面と前記凸部領域以外の領域との間には、空間が形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、所定薬液の含浸率の増加と、取り出し容易性との両立を実現できるウェットワイプスの包装構造を提供できる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るウェットワイプスの包装体の斜視図である。

図２は、本発明の第１の実施形態に係るウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。

図３は、本発明の第１の実施形態に係るウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。

図４は、本発明の第１の実施形態に係るウェットワイプスの包装構造を説明する斜視図である。

図５は、本発明の第１の実施形態に係るウェットワイプスの包装構造を説明する断面図である。

図６は、本発明の第１の実施形態に係る包装構造を製造する製造装置の概略図である。

図７は、本発明の第１の実施形態に係る包装構造を製造する製造装置の積層工程と、プレス工程に使用される装置を説明するための図である。

図８は、本発明の第１の実施形態に係る包装構造を製造するプレス装置の構成を説明するための図である。

図９は、本発明の第１の実施形態に係る包装構造において、シートが取り出される様子を説明する模式図である。

図１０は、従来の包装構造において、シートが取り出される様子を説明する模式図である。

図１１（ａ）は、プレス装置によるプレス工程を実行しなかった包装体の取り出し試験の結果を表し、図１１（ｂ）は、積層体の全面をプレスした包装体の取り出し試験の結果を表し、図１１（ｃ）は、実施形態に係るプレス装置によるプレス工程を実行した包装体の取り出し試験の結果を表す。

（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスについて説明する。 かかるウェットワイプスは、所定薬液を含浸させたシート７１０、７２０の積層体からなるものである。

図１に示すように、かかるウェットワイプスの包装体１００は、開口部２１を有する包装体本体２０と、包装体本体２０の外面に取り付けられ開口部２１を覆うラベル部材２２と、包装体本体２０の内部に収容されるシート７１０、７２０の積層体８００（図４，５参照）とを有する。

かかるシート７１０、７２０の各々は、図２及び図３に示すように折り重ねられた状態で、包装体本体２０の内部に収容されている。

図２及び図３に示すように、シート７２０は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａと領域３５Ａと有し、シート７１０は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂと領域３５Ｂと有する。

ここで、シート７２０では、折り線１Ａにおいて領域３１Ａと領域３２Ａとが折り重ねられ、折り線２Ａにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ａにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ａにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。

同様に、シート７１０では、折り線１Ｂにおいて領域３１Ｂと領域３２Ｂとが折り重ねられ、折り線２Ｂにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ｂにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ｂにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。

なお、シート７２０では、折り線１Ａ及び折り線２Ａは、幅方向Ｗにおける折り線３Ａと折り線４Ａとの間に設けられており、シート７１０では、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂは、幅方向Ｗにおける折り線３Ｂと折り線４Ｂとの間に設けられている。

すなわち、シート７２０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ａと折り線２Ａと間の領域は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている２層構造となっている。

したがって、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。

すなわち、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、折り線１Ａ及び折り線２Ａにおいて折り重ねられることによって、積層体において一方の方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＡを構成する。

同様に、シート７１０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている２層構造となっている。

したがって、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。

すなわち、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂにおいて折り重ねられることによって、積層体において長手方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＢを構成する。

また、積層方向Ｓにおいて、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＡ）は、他方の方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＢ）と重複しないように配置されている。

さらに、隆起領域ＰＡ、ＰＢにおいて、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０同士は、所定薬液を介して密着して積層されている。

ここで、隆起領域ＰＡ、ＰＢに隣接する領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣでは、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０の間に空隙が形成されており、所定薬液を介して密着して積層されていない。

なお、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスは、上述したポップアップタイプの形態ではないため、包装体本体２０の開口部２１からシート７２０が取り出された場合であっても、シート７１０が共に引っ張られて開口部２１から突出することはない。

すなわち、使用者は、包装体本体２０の開口部２１から、領域３１Ａ及び領域３２Ａ（すなわち、シート７２０の隆起領域ＰＡ）を摘んで引っ張ることによってシート７２０を取り出した後、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂ（すなわち、シート７０の隆起領域ＰＢ）を摘んで引っ張ることによってシート７１０を取り出すことができる。

図４，５に示すように、包装体１００の包装構造は、以下のように構成されている。 ウェットワイプスの積層体８００の上面側における包装体本体２０の開口部２１に対向する領域を含む位置には、凸部領域Ｔが形成されている。 凸部領域Ｔは、包装体本体２０に向けて突出して形成されている。 凸部領域Ｔは、後述する中央領域８００Ｃに対応している。

包装体本体２０の開口部２１が設けられている上面２０ａとウェットワイプスに形成された凸部領域Ｔ以外の領域（後述する端部８００Ａ，８００Ｂに対応する）との間には、前記開口部が開封されていない未開封状態において、空間Ｓが形成されている。

ここで、「未開封状態」とは、包装体１００が販売されているときの状態を含む。 また、使用者によってラベル部材２２が最初に取り外されて開封される前の状態を含む。 また、使用者によってラベル部材２２が取り外された後であっても、包装体本体２０の内部からシート７１０，７２０が取り出される前の状態は、「未開封状態」に含まれる。 また、所定枚数のシート７１０，７２０が取り出された後の状態も、「未開封状態」に含まれる。

また、包装体本体２０の内部に収容された積層体８００の凸部領域Ｔの厚みが、シート７１０，７２０の積層方向に対応する包装体本体２０の長さと略等しい状態も「未開封状態」に含む。

凸部領域Ｔは、ウェットワイプスの包装体１００の長手方向Ｌ又は短手方向（すなわち幅方向Ｗ）に延びる。 本実施形態に係るウェットワイプスの包装体１００の包装構造では、凸部領域Ｔは、長手方向Ｌに延びており、凸部領域Ｔは、開口部２１を除く包装体本体２０の部分領域２０ａｂ（図４参照）に接している。

以下、図６乃至図８を参照して、本実施形態に係るウェットワイプスの包装構造を実現する製造方法について簡単に説明する。

図６に示すように、ステップＳ１０１において、折り部５は、ロール状に巻かれた状態から繰り出されたシート７１、７２の各々を、搬送装置非当接面側に、所定形状（具体的には、図２及び図３に示す形状）に折り重ねる。

例えば、シート７１、７２は、坪量２５〜１００ｇ/ｍ ^２であり、レーヨンやコットンやパルプ等の親水性繊維とＰＥＴやＰＰやＰＥやアクリル等の単体とからなる繊維若しくは芯鞘構造やサイドバイサイドの構造の疎水性複合繊維からなる。

また、シート７１、７２は、スパンレース法やエアレイド法や直接紡糸法によりシート化された不織布であり、所定薬液の含浸時における所定薬液の浸透性の観点から親水繊維を含む必要がある。

ステップＳ１０２において、含浸部１は、搬送装置当接面側（搬送ロール２側）から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して、所定量の所定薬液を含浸させる。

ステップＳ１０３において、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々は、搬送ロール２の表面に接しながら搬送される。

ステップＳ１０４において、搬送コンベア３は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する。

具体的には、搬送コンベア３では、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７１の上に、搬送装置非当接面側から、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７２が積層される。

ステップＳ１０５において、切断部４は、搬送コンベア３を介して搬送されたシート７１、７２を、所定寸法のシート７１０、７２０に切断する。

その後、積層工程Ｓ１０６において、切断されたシート７１０、７２０を所定枚数だけ積層した積層体８００を得た後、プレス工程Ｓ１０７において、搬送ベルト１４の非当接面側から、切断されたシート７１０，７２０の積層体８００の幅方向外側の両端部分をプレスしつつ搬送する。 包装工程Ｓ１０８において、積層体８００を包装体本体２０によって包装する。

以下、図６乃至図８を参照して、本実施形態に係る製造装置１０の各機能について説明する。

図４に示すように、製造装置１０は、折り部５と、含浸部１と、搬送ロール２と、搬送コンベア３、９、１１、１２と、切断部４と、プッシャー１３と、プレス装置１５と、を具備している。 ここで、製造装置１０では、搬送ロール２及び搬送コンベア３、９は、複数のシート７１、７２を連続搬送する搬送装置を構成する。 また、搬送コンベア１１、１２、１４は、積層体８００を連続搬送する搬送装置を構成する。

折り部５は、搬送装置非当接面側に、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。 具体的には、折り部５は、シート７１、７２が図２及び図３に示す形状となるように、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。

具体的には、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線３Ａ（又は、３Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ/３３Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ/３３Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線２Ａ（又は、２Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線１Ａ（又は、１Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ（又は、３１Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ねるように構成されている。

また、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線４Ａ（又は、４Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の他方の側縁を含む領域３５Ａ（又は、３５Ｂ）を搬送装置当接面側に折り重ねるように構成されている。

含浸部１は、搬送装置当接面側から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して所定薬液を含浸させるように構成されている。

例えば、含浸部１は、薬液タンクから定量ポンプを用いて、所定量の所定薬液を押し出すように構成されていてもよい。 その結果、所定量の所定薬液が、含浸部１に設けられている細孔より吐出され、シート７１、７２の各々に接触することで、シート７１、７２の各々に所定量の所定薬液が含浸されるように構成されている。

また、含浸部１は、シート７１、７２の重量に対して、例えば、３.５（３〜４）倍の重量の所定薬液を含浸させるように構成されていてもよい。

なお、含浸部１は、含浸させる所定薬液の重量のシート７１、７２の重量に対する比率（すなわち、含浸率）を、適宜、調整可能である。

ここで、シート７１、７２が搬送ロール２の表面に貼りつき、かつ、シート７２がシート７１の上に貼りつくために必要な含浸率は、例えば、シート７１、７２として、レーヨン繊維主体の３８ｇ/ｍ ^２のスパンレース不織布が用いられる場合には、１.５倍以上である。

また、含浸部１は、所定薬液の塗工方法として、液滴又は霧状の所定薬液をシート７１、７２に付着させる方法を用いてもよい。 ただし、シート７１、７２に対する所定薬液の含浸面を搬送ロール２の表面に接触させる際の薬液含浸効率及び工程汚染を考慮すると、上述の方法が好ましい。

搬送ロール２は、駆動源に接続されており、独自で回転している表面が平滑な駆動ロールである。

搬送コンベア３は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている。

切断部４は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２が折り重ねられた状態で、複数枚積層されたの積層体を切断するように構成されている。 例えば、切断部４は、表面に切り刃を有するカッターロール及び表面が平滑なアンビルロールによって、連続搬送されている複数のシートを搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断するように構成されている。

また、搬送コンベア９は、搬送コンベア３と同様に、上方と下方に設けられていてもよい。 かかる場合、シート７１０、７２０の積層体は、上方に配置された上方搬送コンベアと下方に配置された下方搬送コンベアとに挟み込まれた状態で搬送される。 かかる上方搬送コンベアには、凹部及び凸部が形成されていてもよい。

この結果、切断部４によって切断された後のシート７１０、７２０の積層体の搬送コンベア９への転写性及び搬送安定性を向上することができる。

ここで、搬送コンベア９における搬送速度は、搬送コンベア３及び切断部４における搬送速度よりも３％程度速い。

搬送コンベア１１は、搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤに所定の間隔をもって配置された搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとを有する。 搬送コンベア１１ａ，１１ｂには、サクション機構（不図示）が設けられており、搬送コンベア９によって搬送された、切断されたシート７１０，７２０の幅方向外側の端部を搬送面に吸着した状態で搬送することができる。 搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとの間には、プッシャー１３が配置されている。

プッシャー１３は、搬送コンベア１１によって搬送されたシート７１０，７２０を下方に、すなわち、搬送コンベア１１ａ，１１ｂの搬送面から引き離す方向に移動可能に配置されている。

搬送コンベア１１ａ，１１ｂから引き離されたシート７１０，７２０が所定枚数積層されることによって、積層体８００が形成された後、ストッパーＳが解放されて、積層体８００が搬送コンベア１２によってプレス装置１５に向けて搬送される。

プレス装置１５は、切断されたシート７１０，７２０が積層されてなる積層体８００の搬送方向に沿った端部の両方を搬送コンベア１４の非当接面側からプレス部によって、プレスしつつ搬送するように構成されている。

プレス装置１５は、複数のローラ２０１，２０２，２０３と、複数のローラ２０１，２０２，２０３に巻回されたプレスベルト２０４ａ，２０４ｂと、積層体８００を搬送する搬送ベルト２０５，２０６とを有する。

複数のローラ２０１，２０２，２０３のいずれかのローラは、駆動源に接続されて、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂを所定の搬送速度及び搬送方向に駆動するように制御されている。 搬送ベルト２０５は、搬送ベルト１４に相当する。

プレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、ローラ２０１，２０２，２０３に巻回されており、積層体８００の搬送速度及び搬送方向に併せて駆動するように構成されている。 プレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、搬送方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに所定間隔を開けて配置されている。 ここで、所定間隔とは、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂが積層体８００の交差方向ＣＤにおける端部８００Ａ，８００Ｂに当接できる間隔である。

本実施形態にかかるプレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、丸チューブ状に形成されている。 すなわち、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂの断面は、略円形である。

ローラ２０１，２０２，２０３に巻回されたプレスベルト２０４ａ，２０４ｂのローラの回転軸から最も離れた最外周部分と、搬送ベルト２０５の搬送面との間隔Ｄ２は、積層体８００の積層高さＤ１よりも短く形成されている。 間隔Ｄ２は、薬液が必要以上に絞り出されることを防止する高さに調整されている。

また、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂの最外周部分と搬送ベルト２０５との間隔がＤ１からＤ２に漸減するように傾斜されている。 これにより、搬送される積層体８００の幅方向外側の端部８００Ａ，８００Ｂに徐々に力が加わるようになっている。

本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、上述のように構成されたプレス装置１５によって、積層体８００の中央領域８００Ｃを除く端部８００Ａ，８００Ｂをプレスしつつ搬送することができる。

図１０は、包装体本体２１０によって包装される際に、全面をプレスされた、従来の積層体３００の包装構造２００を説明する図である。 従来の包装構造２００では、使用初期の状態においては、シート３１０が包装体本体２１０の開口部２２０から取り出される際に、シート３１０が縁部２２０ｅに規制されるとともに、包装体本体２１０の上面２１０ａに圧迫されるため、シート３１０が引き出しにくくなったり、シート３１０，３２０が複数枚纏めて取り出されることが起こりうる。

このような課題を解決するには、包装体本体２１０を積層体３００の体積に比べて大きくすることが考えられる。

しかし、使用初期の取り出し容易性のために、包装体本体２１０と積層体３００との間の隙間を拡げるように構成することは、包装体本体の原料となる資材のロスになり、製造コストの増加を招く。 また、需用者（使用者）に包装体と中味（シート）とが適合していない印象を与えることにもなり、製品である包装体の美観や信頼性を低下させることに繋がる。

また、包装体本体２１０と積層体３００との隙間が空き過ぎると、包装体を互いに積載することが難しくなったり、複数の包装体を纏めて梱包した際の嵩が増すといった問題も生じ得る。

これに対して、本実施形態に係る包装構造では、製造工程において、積層工程Ｓ１０７の後、所定枚数積層された積層体８００の全面を均一にプレスするのではなく、プレス装置１５によって、搬送方向に沿った両方の端部８００Ａ，８００Ｂをプレスする。

これにより、図９に示すように、包装体本体２０の上面２０ａと、積層体８００の幅方向外側の端部８００Ａ，８００Ｂとの間に空間Ｓを形成することができる。 このため、、包装体本体２０の大きさを積層体８００の体積に適合するように形成したとしても、積層体８００の上面側に位置するシートが、包装体本体２０の上面２０ａに圧迫されることによる不具合を防止できる。 特に、使用初期の状態において、複数枚のシートが開口部２１から纏めて取り出されてしまうことを防止できる。

また、本実施形態に係る包装構造では、積層体８００の全面をプレスしないため、薬液が積層体８００の上層のシートから下方のシートへ移動することによる含液量のばらつきも防止できる。

本実施形態に係る包装構造によれば、シートに染み込む所定薬液の量を増加させることによる取り出し容易性の低下を防止できる。 したがって、所定薬液の含浸率の増加と、取り出し容易性との両立を実現できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。 本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。 従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

例えば、本実施形態に係るウェットワイプスの包装体１００の包装構造では、凸部領域Ｔは、長手方向Ｌに延びると説明した。 しかし、凸部領域Ｔは、幅方向Ｗに延びていてもよい。 この場合には、凸部領域Ｔは、開口部２１の幅方向Ｗ両側において、包装体本体２０の上面２０ａに接する。

７２枚のシートからなる積層体を包装体本体によって包装し、シートを１枚ずつ取り出す取り出し試験を行った。 結果を図１１（ａ）〜（ｃ）に示す。 具体的には、シートが４枚重ねられて１セットとされる製造ラインを構成した。 すなわち、１８セットからなる積層体を作成し、包装体に封入した。

図１１（ａ）は、プレス工程を実行しなかった包装構造の取り出し試験の結果を表し、図１１（ｂ）は、全面をプレスした包装構造の取り出し試験の結果を表し、図１１（ｃ）は、積層体の両端部分にプレス工程を実行した包装構造の取り出し試験の結果を表す。 図１１（ａ）〜（ｃ）の縦軸は、ポップアップ（１枚のシートに連なって次のシートが取り出される現象）が起きたときの、次のシートが引き出された量を表す。 単位は、長さ（ｍｍ）である。

結果によれば、プレス工程を実行しなかった積層体では、１度に４枚のシートが取り出される傾向が強いことが判った。 すなわち、製造ラインにおいて重ねられた１セットのシートが纏めて取り出され易いことが判った。 また、全面をプレスした積層体であっても、製造ラインにおいて重ねられた１セットのシートが纏めて取り出され易いことが判った。

これに対して、実施形態に係る包装構造を有する積層体は、ポップアップが起こりにくく、全シートを１枚ずつ取り出せる傾向が強いことが判った。

１…含浸部、 ２…搬送ロール、 ３…搬送コンベア、 ４…切断部、 ５…折り部、 ９…搬送コンベア、 １０…製造装置、 １１…搬送コンベア、 １１ａ，１１ｂ…搬送コンベア、 １２…搬送コンベア、 １３…プッシャー、 １４…搬送ベルト、 １５…プレス装置、 ２０…包装体本体、 ２１…開口部、 ２２…ラベル部材、 ７０…シート、 ７１，７２…シート、 １００…包装体、 ２０１，２０２，２０３…ローラ、 ２０４ａ，２０４ｂ…プレスベルト、 ２０５，２０６…搬送ベルト、 ７１０，７２０…シート、 ８００…積層体、 ８００Ａ，８００Ｂ…両端部分、 ８００Ｃ…中央領域