Wet wipes package

本発明は、ウェットティッシュを収納容器に収納してなるウェットティッシュ包装体に関する。

従来から、お手拭用、又は乳幼児、病人若しくは老人のお尻拭き用に利用されるウェットティッシュが広く知られている。 ウェットティッシュは、基布に薬液等を含浸させたもので、通常は、基布が薬液等で濡れた状態を維持することができるように、密封された収納容器内に収納されている。 収納容器としては、円筒形状をしたボトルタイプのものが従来から広く利用されている（例えば、特許文献１、２）。

図３３に示すように、特許文献１に記載されているウェットティッシュ収納体２０１は、薬液等が含浸されたロール状のウェットティッシュ２０２と、このウェットティッシュ２０２を収納するボトルタイプの収納容器２０３とから構成されている。 ロール状のウェットティッシュ２０２は、薄帯状のウェットティッシュを巻いたもので、ミシン目等により形成された分断部２０４が一定の間隔で幅方向に設けられている。 収納容器２０３は、容器本体２０５の上部に容器蓋体２０６が螺合等によって取り外し可能に取り付けられており、内部にロール状のウェットティッシュ２０２が収納できるようになっている。 容器蓋体２０６には中央に略円形の小孔２０７が設けられており、小孔２０７からウェットティッシュ２０２が引っ張り出されるようになっている。 この小孔２０７は、ロール状のウェットティッシュ２０２の先端を収納容器２０３内から引き出す際に、この引き出されたウェットティッシュ２０２に対して、該引き出されたウェットティッシュ２０２が分断部２０４で分断される大きさの抵抗力を付与する大きさに形成されている。 また、容器蓋体２０６には、収納容器２０３内を密閉するための開閉蓋２０８が開閉自在に取り付けられている。

また、特許文献２に記載されているウェットティッシュの収納容器は、ロール状のウェットティッシュを収納できるように構成されており、上部には上蓋が取り付けられている。 上蓋の上面には、ロール状のウェットティッシュの先端を摘んで取り出すための取出口、取り出したウェットティッシュを切り離すための切離口、これら取出口と切離口との間を連結して、取出口から取り出されたウェットティッシュを切離口まで案内するための連結口が形成されている。

特許文献１に記載のウェットティッシュ包装体は、小孔の孔径を小さくすることによって、ウェットティッシュに対して、該ウェットティッシュが分断部で分断される大きさの抵抗力を付与することができるように構成されている。 そのため、ロール状のウェットティッシュの先端を小孔に通すのが容易ではなく、該ウェットティッシュの先端を外方へ取り出すことが容易に行えないという問題があった。 また、特許文献１に記載のウェットティッシュ包装体の場合、外方へ引き出されたウェットティッシュは、小孔を通過する際に小孔によって絞られて皺が寄った状態で取り出される。 そのため、使用者は、ウェットティッシュを取り出す毎に絞られた状態のウェットティッシュを広げなければならず、該ウェットティッシュを取り出してから拭き取りを行うまでの作業が増加してしまい、非常に作業性が悪いという問題もあった。

特許文献２に記載の収納容器も、ウェットティッシュに対して、該ウェットティッシュが分断部で切り離される大きさの抵抗力を付与できるように切離口の孔径を小さく形成しており、引き出されたウェットティッシュは皺が寄った状態で外方へ取り出される。 そのため、使用者は、ウェットティッシュを取り出す毎に絞られた状態のウェットティッシュを広げなければならず、ウェットティッシュを取り出してから拭き取りを行うまでの作業が増加してしまい、作業性が非常に悪かった。 また、特許文献２に記載の収納容器は、ウェットティッシュを取り出す取出口と、ウェットティッシュを切り離す切離口とが別に形成されており、収納容器内に収納されるウェットティッシュはロール状であるため、使用者が取出口からウェットティッシュを取り出し、さらにそのウェットティッシュを取出口から切離口へ移動させて、切離口から外方へ取り出されるようにしなければならず、この作業が新たに付加されることで作業の煩雑性が増加するという問題があった。

また、一般に、ボトルタイプのウェットティッシュ包装体は、ロール状のウェットティッシュを縦置きにして収納容器内に収納していたので、収納容器をコンパクト化することが困難であるという問題があった。 また、ボトルタイプのウェットティッシュ包装体は、収納容器が大型化してしまい、製造時のコストも高くなってしまうという問題もあった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、収納容器からウェットティッシュを容易に取り出すことができ、かつ製造時のコストを低く抑えたコンパクトなウェットティッシュ包装体を提供することを目的とする。

本発明は、
（１）連続して折り畳み状に積層され、所定間隔毎に分断部が形成されてなるウェットティッシュ折り畳み体と、前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成するとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体の分断部において分断されるウェットティッシュを外方へ引き出すための開口部が形成された気密性のある収納容器と、前記開口部に取り付けられており、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔が形成された基板と、前記摘み用孔と連通し、前記分断部で前記ウェットティッシュを分断するための取り出し用孔と、前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉できる開閉自在な蓋体と、を備えたことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
（２）取り出し用孔は、引き出されるウェットティッシュに摩擦抵抗を付与するように構成されている上記（１）記載のウェットティッシュ包装体、
（３）取り出し用孔が基板に開口形成されている上記（１）又は（２）記載のウェットティッシュ包装体、
（４）取り出し用孔には、該取り出し用孔の内方に向かって突出する突出部が形成されている上記（１）〜（３）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（５）取り出し用孔には、突出部と対向する位置に突起が形成されている上記（４）記載のウェットティッシュ包装体、
（６）取り出し用孔は、弾性材料からなる取り出し用孔形成部に形成されている上記（１）〜（５）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（７）取り出し用孔は、該取り出し用孔を通過するウェットティッシュの厚さに応じて孔径が変化するように構成されている上記（６）記載のウェットティッシュ包装体、
（８）基板には、取り出し用孔形成部を取り付ける取付部が形成されており、取り出し用孔形成部には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている上記（６）又は（７）記載のウェットティッシュ包装体、
（９）取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、取付部には、前記リブが係止可能な係止孔が形成されている上記（６）〜（８）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（１０）取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備え、前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている上記（６）〜（８）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（１１）摘み用孔は、取り出し用孔に向けて延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されている上記（１）〜（１０）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
を要旨とする。

本発明に係るウェットティッシュ包装体は、連続して折り畳み状に積層され、所定間隔毎に分断部が形成されてなるウェットティッシュ折り畳み体と、前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成するとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体の分断部において分断されるウェットティッシュを外方へ引き出すための開口部が形成された気密性のある収納容器と、前記開口部に取り付けられており、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔が形成された基板と、前記摘み用孔と連通し、前記分断部で前記ウェットティッシュを分断するための取り出し用孔と、前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉できる開閉自在な蓋体とから構成されているので、ウェットティッシュの先端を摘みやすく、且つ確実に分断部で分断することが可能になる。 また、摘み用孔から引き出したウェットティッシュは、上方向に引き上げることによって摘み用孔から取り出し用孔へと引き出される位置が移動するので、該ウェットティッシュが引き出される位置を使用者が摘み用孔から取り出し用孔へ移動させる手間や作業の煩雑性を軽減することも可能になる。

また、本発明に係るウェットティッシュ包装体は、ウェットティッシュ折り畳み体を収納容器内に収納しているので、ウェットティッシュの先端を摘んで引き出す際にウェットティッシュが捩れ等を生じずに引き出される。 そのため、引き出されて分断されたウェットティッシュに皺が寄らず、引き出した後にウェットティッシュを展開する手間を軽減することも可能になる。

また、本発明に係るウェットティッシュ包装体は、ウェットティッシュを引き上げて分断部で分断した後は、収納容器内に収納されたウェットティッシュ折り畳み体の先端（以下、ウェットティッシュの先端とも言う。）が取り出し用孔から飛び出した状態を維持する。 そのため、使用者が次回ウェットティッシュを引き出す際の作業も効率的に行うことが可能になり、その都度ウェットティッシュの先端を摘んで引き出すというような煩わしさを解消することが可能になる。

また、本発明に係るウェットティッシュ包装体は、ウェットティッシュ折り畳み体を収納容器内に引き出し可能に収納されているので、ウェットティッシュ包装体全体の大きさを小型化することが可能になる。 また、ウェットティッシュ包装体を全体的に小型化することにより、該ウェットティッシュ包装体の製造コストを大幅に低減することが可能になる。

本発明の第１の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、（ａ）は蓋体を閉じた状態を表した図、（ｂ）は蓋体を開けた状態を表した図である。

（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ´線断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ´線断面図である。

ウェットティッシュ折り畳み体の構成を表した図であり、（ａ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断部の構成を表した部分拡大図、（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断部の位置を説明するための説明図である。

ウェットティッシュ折り畳み体の別の形態を模式的に示す模式図であり、（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り方をしたウェットティッシュ折り畳み体を表した図、（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り方をしたウェットティッシュ折り畳み体を表した図である。

基板の構成を表した平面図である。

袋体の内部からウェットティッシュを取り出す際の作用を説明する説明図で、（ａ）は、袋体の内部からウェットティッシュの先端を摘み出す図、（ｂ）は、摘み出したウェットティッシュを上方へ引き出す図である。

本発明の第２の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、（ａ）は蓋体を閉じた状態を表した図、（ｂ）は蓋体を開けた状態を表した図である。

摘み孔が形成され、取り出し用孔形成部材が設けられている部分の構成を表した拡大斜視図である。

摘み孔が形成され、取り出し用孔形成部材が設けられている部分の構成を表した分解斜視図である。

取り出し孔形成部材の構成を表した断面図である。

摘み孔が形成され、取り出し孔形成部材が設けられている部分を表した平面図である。

図１０のＡ部分を表した拡大図である。

図１０のＡ部分を表した拡大図であり、本実施の形態の変形例の突出部の構成を表した図である。

取り出し用孔からウェットティッシュを取り出す際の作用を説明する説明図で、（ａ）は、ウェットティッシュを取り出している図、（ｂ）は、ウェットティッシュの分断部が取り出し用孔を通過している時の図、（ｃ）は、ウェットティッシュを取り出し終えた後の状態を表す図である。

本実施の形態の第１変形例に係る取り出し用孔形成部の構成を表した斜視図である。

本実施の形態の第２変形例に係る取り出し用孔形成部の構成を表した図で（ａ）は当該部分の外観構成を表した外観斜視図、（ｂ）は当該部分の構成を表した分解斜視図である。

本実施の形態に係る取り出し用孔形成部材の変形例を表した図である。

本発明の第３の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図である。

基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。

取り出し用孔形成部材の構成を表した外観斜視図であり、（ａ）は上方向からの外観斜視図、（ｂ）は下方向からの外観斜視図である。

本発明の第４の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体に適用される基板の外観構成を表す外観斜視図である。

基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。

取り出し用孔形成部材の構成を表した外観斜視図であり、（ａ）は上方向からの外観斜視図、（ｂ）は下方向からの外観斜視図である。

（ａ）は、図２１のＣ−Ｃ´線断面図、（ｂ）は、図２１のＤ−Ｄ´線断面図である。

本発明の第５の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体に適用される基板の外観構成を表す外観斜視図である。

基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。

取り出し用孔形成部材の構成を表した外観斜視図であり、（ａ）は上方向からの外観斜視図、（ｂ）は下方向からの外観斜視図である。

（ａ）は、図２５のＥ−Ｅ´線断面図、（ｂ）は、図２５のＦ−Ｆ´線断面図である。

本発明の第６の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体に適用される基板の外観構成を表す外観斜視図である。

基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。

取り出し用孔形成部材の構成を表した外観斜視図であり、（ａ）は上方向からの外観斜視図、（ｂ）は下方向からの外観斜視図である。

（ａ）は、図２９のＧ−Ｇ´線断面図、（ｂ）は、図２９のＨ−Ｈ´線断面図である。

従来例に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表した外観斜視図である。

本発明に係るウェットティッシュ包装体の第１の実施の形態の構成について、図１から図５に基づいて説明する。 図１は、本発明の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、（ａ）は蓋体を閉じた状態を表した図、（ｂ）は蓋体を開けた状態を表した図、図２は、本実施の形態のウェットティッシュ包装体の断面図であり、（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ´線断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ´線断面図、図３は、本実施の形態に係るウェットティッシュ折り畳み体の構成を表した図であり、（ａ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断部の構成を表した部分拡大図、（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断部の位置を説明するための説明図、図４は、ウェットティッシュ折り畳み体の別の形態を模式的に示す模式図であり、（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り方をしたウェットティッシュ折り畳み体を表した図、（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り方をしたウェットティッシュ折り畳み体を表した図、図５は、基板の構成を表した正面図である。 なお、本明細書における上下前後左右は、図１に示す上下前後左右方向を言うものとする。 また、本明細書における「ウェットティッシュの先端」とは、収納容器内に収納されたウェットティッシュ折り畳み体において、基板に形成された摘み孔に近い側の端部を言うものとする。 なお、本明細書においては、収納容器の一形態として袋体を用いた例について説明するが、収納容器としては袋体以外のものを使用してもよい。

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ折り畳み体２が袋体３の内部に収納されて構成されている。 ウェットティッシュ折り畳み体２は、基布に薬液等を含浸させたものである。 このウェットティッシュ折り畳み体２は、複数の折り返し部としての第１の折り返し部５及び第２の折り返し部６
を有し、連続して折り畳み状に積層されて構成されている。 また、ウェットティッシュ折り畳み体２には、分断部４（図３参照）が所定間隔毎に複数設けられている。 なお、本明細書では、ウェットティッシュ２ａとは、ウェットティッシュ折り畳み体２から分断部４において分断されるものを意味する。 なお、本明細書におけるウェットティッシュ２ａは、ウェットティッシュ折り畳み体２から分断されたシート状のものを意味するが、ウェットティッシュ折り畳み体２から分断される前の状態のもののことを言う場合もある。

分断部４は、ウェットティッシュ２ａが引き出される際に、該ウェットティッシュ２ａに付与される引っ張り張力により分断することができるように形成されている。 図３（ａ）に示すように、分断部４は、ウェットティッシュ折り畳み体２の幅方向に一定の間隔で複数の空間４ａが形成されており、これら空間４ａの間に、ウェットティッシュ折り畳み体２を繋ぐ繋ぎ部４ｂが形成されている。 本実施の形態では、この繋ぎ部４ｂは、ウェットティッシュ折り畳み体２の幅方向に対して３箇所に形成されているが、この繋ぎ部４ｂの数や形状はこれに限定されるものではない。 また、分断部４は、引っ張り張力が作用した時に分断されるように構成されていればよく、例えば、空間４ａと繋ぎ部４ｂとの間隔を短くしてミシン目状に形成してもよいし、これ以外の形状であってもよい。

ここで、他の形態の分断部を有するウェットティッシュ折り畳み体の構成の一例を図４に基づいて説明する。 図４は、別の形態の分断部を有するウェットティッシュ折り畳み体の構成を示す模式図であり、（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り方をしたウェットティッシュ折り畳み体、（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り方をしたウェットティッシュ折り畳み体の構成を表している。 なお、ウェットティッシュ折り畳み体の折り構成は、ウェットティッシュが引き上げられた時に次のウェットティシュが順次連続して引き上げられてポップアップされるように構成されていればよく、上記したＺ折りやＷＺ折りのみならず、Ｗ折りやこれら以外の折り構成であってもよい。

図４（ａ）に示すように、Ｚ折りの折り構成を有するウェットティッシュ折り畳み体１５１は、Ｚ状に折られたウェットティッシュを複数積層して構成されている。 また、このウェットティッシュ折り畳み体１５１は、ウェットティッシュ１５２の終端１５２ａの上面と、次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａの下面とが重なり合うように積層されており、ウェットティッシュ１５２を引き出すと、このウェットティッシュ１５２の終端１５２ａが次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａを引き上げるように作用し、そして次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａが図示しない取り出し口から袋体の外部に引き出された時に、これらウェットティッシュ１５２の終端１５２ａと次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａとが分離するように構成されている。

図４（ｂ）に示すように、ＷＺ折りされたウェットティッシュ折り畳み体１５５は、Ｚ字状に折られたウェットティッシュ１５６と、Ｗ字状に折られたウェットティッシュ１５７とを交互に積層して構成されている。 図３（ｂ）の場合には、Ｚ折りされたウェットティッシュ１５６の終端１５６ａの上面と、次に位置するＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａの下面とが重なり合うように積層されており、Ｚ折りされたウェットティッシュ１５６を引き出すと、このウェットティッシュ１５６の終端１５６ａが次のＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａを引き上げるように作用し、そして、このＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａが図示しない取り出し口から袋体の外部に引き出された時に、これらＺ折りされたウェットティッシュ１５６の終端１５６ａと次のＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａとが分離するように構成されている。 なお、Ｗ折りされたウェットティッシュ１５７を引き出した後にＺ折りされたウェットティッシュ１５８の始端１５８ａが引き出される時も同様の作用によって引き上げられる。

図３（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体２の分断部４が該ウェットティッシュ折り畳み体２のどの位置に位置するかを表した説明図である。 この図では、黒丸で示した箇所が分断部４の位置を表す。 図３（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ折り畳み体２は、分断部４が第１の折り返し部５と第２の折り返し部６との間の中央部に位置し、且つ上下方向の関係では、分断部４があるものと分断部４がないものとが交互に位置するように構成される。

なお、ウェットティッシュ折り畳み体２の構成はこれに限定されるものではなく、袋体３に収納可能な構成であればどのような形状にしてもよい。 例えば、本実施の形態では、分断部４の位置が第１の折り返し部５と第２の折り返し部６との間の中央部に位置するようにしているが、中央部以外の場所に分断部４を配置するようにしてもよい。 また、分断部４を第１の折り返し部５又は第２の折り返し部６が形成される位置に配置してもよい。 さらには、本実施の形態では、ウェットティッシュ折り畳み体２の上下方向の関係では分断部４のあるものと分断部４のないものとが交互に位置するように構成されているが、分断部４のあるものが上下に重なるように折り畳んでもよい。 また、分断部４が、第１の折り返し部５の形成される位置と第２の折り返し部６の形成される位置との両方の位置にあってもよい。

また、本実施の形態では、ウェットティッシュ折り畳み体２を横方向に折り畳んだ構成にしているが、縦方向に折り畳んだ後、横方向に折り畳んだ構成にしてもよい。 横方向に折り畳む前に縦方向に折り畳むことで、ウェットティッシュ折り畳み体２をよりコンパクトな袋体３内に収納することができ、携帯性を向上させることが可能になる。

なお、ウェットティッシュ折り畳み体２に用いられる基材としては、従来から公知のものを種々用いてよい。 また、本実施の形態のウェットティッシュ折り畳み体２の基材に含浸される薬液等も、従来から公知のものを種々用いてよい。

袋体３は、ウェットティッシュ折り畳み体２を内部に収納するためのものである。 図１に示すように、袋体３は、前後両端がヒートシール等によって気密に封止されている。 また、袋体３は、気密性を有する可撓性のあるプラスチックフィルム等により、例えばピロー形状の袋状に形成されている。

図２に示すように、袋体３は、内層７と外層８の２層で構成されている。 内層７には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、セロハン等のプラスチックからなるフィルム若しくはこれら２種以上からなる積層フィルムまたはこれらの単体フィルム、積層フィルムにアルミ箔を積層してなる複合フィルム等が用いられ、外層８には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが用いられる。 なお、本実施の形態では、袋体３が内層７及び外層８の２層から構成されているが、これに限定されるものではなく、３層以上の多層にしてもよいし、１層で構成してもよい。 また、内層７及び外層８に用いられる材質は、上記したものに限定される趣旨ではない。

また、図１及び図２に示すように、袋体３には開口部９が形成されており、この開口部９に基板１０が取り付けられている。 基板１０は、袋体３の内部にホットメルト等の方法で取り付けられている。 この基板１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料で成型された板状の部材である。 図２及び図５に示すように、基板１０は、中央に凹部１１を有しており、この凹部１１の底部には摘み用孔１２及び取り出し用孔１３が開口形成されている。 なお、図５における符号１４は、袋体３の内面とヒートシール等で溶着される溶着面である。

摘み用孔１２は、ウェットティッシュ２ａを外方に摘み出すための孔である。 図５に示すように、摘み用孔１２は凹部１１の右側に形成されており、袋体３の内部に収納されたウェットティッシュ２ａを摘むことが可能な大きさに開口形成されている。 また、摘み用孔１２は延長部１２ａを有している。 延長部１２ａは、取り出し用孔１３に向けて延び、且つ取り出し用孔１３に連通するように形成されており、この延長部１２ａは、取り出し用孔１３に向かうに従い順次先細り状になるように形成されている。

取り出し用孔１３は、ウェットティッシュ折り畳み体２を分断部４に沿って分断するためのものである。 この取り出し用孔１３は、摘み用孔１２の延長部１２ａと連通し、引き出されるウェットティッシュ２ａに摩擦抵抗を付与することができるように構成されている。 また、取り出し用孔１３は、二つの円を部分的に重ね合わせた形に形成されており、これら二つの円を重ね合わせて取り出し用孔１３の内方に向けて突出する部分には、突出部１５が形成される。 突出部１５には、該突出部１５を前後方向に分割するように延長部１２ａが形成されており、本実施の形態では、突出部１５は二つの突部１５ａ，１５ｂにより構成されている。 この突出部１５は、取り出し用孔１３内から引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２が摘み用孔１２へ移動しないようにするとともに、引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加するためのものである。

また、取り出し用孔１３には、突出部１５と対向する位置に、取り出し用孔１３の内方に向けて突出する突起１６が形成されている。 突起１６は、引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加するためのものである。 なお、図５中の符号１３ａは、取り出し用孔１３から前後方向に延出形成されたスリットである。

なお、突出部１５は、ウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加することができ、かつ取り出し用孔１３内から引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２が摘み用孔１２へ移動するのを防止することができればよく、その形状及び大きさは限定されない。 また、突起１６は、ウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加することができれば、形状や大きさは限定されない。

図１及び図２に示すように、袋体３の上面には蓋体１７が設けられている。 蓋体１７は、基板１０に設けた摘み用孔１２及び取り出し用孔１３を密閉できるように開閉自在に設けられたもので、袋体３の上面にホットメルト等の方法で設けられている。 この蓋体１７は、柔軟性を有する可撓性を有するフィルムやシート状のもので形成されている。 蓋体１７の下面には粘着層（図示せず）が形成されており、袋体３の上面に貼り付けたときに、袋体３の内部が密閉されるようになっている。 この粘着層は、例えばアクリル系の糊材、可塑性を含んだポリ塩化ビニル組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがクラフト重合されたクラフト共重合体などのクラフトマーを主体としたもののような感圧型接着剤が挙げられるが、上記したものに限定されない。 蓋体１７の形状は、本実施の形態では、図１に示すように前方に摘みが付いた長方形状をしているが、摘み用孔１２及び取り出し用孔１３を密閉できればよく、その形状は限定されるものではない。

次に、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体１において、袋体３からウェットティッシュ折り畳み体２を取り出す際の作用について、図６に基づいて説明する。 図６は、袋体３からウェットティッシュ折り畳み体２を取り出す際の作用を示した図で、（ａ）図は、使用者がウェットティッシュ折り畳み体２を摘んだ状態を表す図、（ｂ）図は、使用者が、摘んだウェットティッシュ折り畳み体２を上方向に引き出している状態を表す図である。

図６（ａ）に示すように、ウェットティッシュ２ａの先端が袋体３の外部に飛び出ていない場合には、使用者は、摘み用孔１２から袋体３の内部に指を挿入して、袋体３に収納されたウェットティッシュ２ａの先端を摘み上げ、摘み用孔１２からウェットティッシュ２ａの先端を袋体３の外部へ引っ張り上げて引き出す。 このとき、摘み用孔１２は、ウェットティッシュ２ａの先端を摘むことが可能な大きさに開口形成されているので、使用者が指を袋体３内部に挿入しやすく、かつウェットティッシュ２ａを容易に摘むことができ、使用者がウェットティッシュ２ａの先端を引っ張り上げて引き出す作業も容易に行うことができる。

ウェットティッシュ２ａには、使用者が引っ張り上げることによって上向きの力が作用する。 このとき、ウェットティッシュ折り畳み体２は袋体３内にて収納されているので、使用者によって上向きの力が加えられると、その力の一部は、引っ張り上げられたウェットティッシュ２ａを左右方向に移動させる方向の力として作用する。 そのため、ウェットティッシュ２ａは、図６（ｂ）に示すように、摘み用孔１２から上方へ向けて引っ張り上げて引き出されると、図６（ｂ）中のＡ方向へ移動しながら上方へ引っ張り上げられ、袋体３の外方へ引き出される。

ウェットティッシュ２ａは、摘み用孔１２から取り出し用孔１３へ向かって移動する場合には、摘み用孔１２の延長部１２ａによって案内されながら、取り出し用孔１３へと移動する。 取り出し用孔１３まで移動したウェットティッシュ２ａは、突出部１５によって、取り出し用孔１３から摘み用孔１２へ移動することを阻止され、その後は、取り出し用孔１３から引き出されるようになる。 このとき、取り出し用孔１３の大きさは摘み用孔１２よりも小さく形成されており、さらに突出部１５と突起１６との間の隙間が狭くなるように形成されているために、ウェットティッシュ２ａは強い抵抗力を受けながら上方へ引っ張り上げられる。 また、このときの抵抗力は、突出部１５及び突起１６によって増加する。

そして、ウェットティッシュ２ａは、所定長さだけ引っ張り上げられると、分断部４が取り出し用孔１３を通過する。 このとき、分断部４に作用する力は、該分断部４以外の場所に作用する力に比べて大きくなる。 そのため、ウェットティッシュ２ａは、分断部４が取り出し用孔１３を通過した直後に、該分断部４で分断されて、一枚のシート状のウェットティッシュ２ａとして取り出される。

このとき、分断された分断部４よりも下方に位置しているウェットティッシュ２ａは、先端部が取り出し用孔１３から所定長さだけ飛び出ており、取り出し用孔１３、突出部１５及び突起１６はウェットティッシュ２ａが所定長さだけ飛び出た状態を維持する。 そのため、使用者が次回ウェットティッシュ２ａを袋体３の外方へ引き出す際は、取り出し用孔１３から飛び出ているウェットティッシュ２ａの先端を上方へ引っ張り上げればよく、より簡単にシート状のウェットティッシュ２ａを得ることが可能になる。

シート状のウェットティッシュ２ａを取り出した後、引き続きウェットティッシュ２ａを取り出さない場合には、蓋体１７を袋体３の上面に貼り付けて蓋をする。 このとき、蓋体１７は、粘着層によって袋体３の上面に貼り付けられるので、袋体３内の気密を維持することができ、ウェットティッシュ折り畳み体２に含浸された薬液等が揮発しないようにすることができる。 また、ウェットティッシュ２ａのうち、取り出し用孔１３から飛び出た部分は、基板１０に形成された凹部１１の内部に収納することができる。 そのため、蓋体１７を袋体３の上面に貼り付けた際に、袋体３と蓋体１７との間に隙間が生じ、該薬液等が揮発するおそれを確実に防止することが可能になる。

本実施の形態のウェットティッシュ包装体１は、取り出し用孔１３に突出部１５及び突起１６を設けており、これら突出部１５及び突起１６の間隔が狭くなるようにしているので、取り出し用孔１３の孔径を必要以上に小さくしなくても、ウェットティッシュ２ａに対して十分な抵抗力を付与することができる。 そのため、引っ張り上げたウェットティッシュ２ａが絞られて皺が寄った状態にならず、使用者が使用しやすい状態を維持しながら、引っ張り上げることができる。 したがって、本実施の形態のウェットティッシュ包装体１によれば、使用者が使用する際の手間を省くことができ、使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。

また、本実施の形態のウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ２ａを複数の折り返し部を有して折り畳まれたウェットティッシュ折り畳み体２として構成しているので、ウェットティッシュ包装体１全体の大きさを小型化することができ、製造時のコストを大幅に低減することが可能になる。

次に、本発明に係るウェットティッシュ包装体の第２の実施の形態について、図７〜図１４に基づいて説明する。 なお、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体２１が先に説明したものと同一の構成である部分については説明を省略し、符号も同一のものを使用する。 なお、本実施の形態では、Ｚ折りやＷＺ折り、Ｗ折りされたウェットティッシュの端部同士を重ね合わせて積層することにより分断部を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いた例を説明するが、これ以外の構成のウェットティッシュ折り畳み体を使用してもよい。

本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体２１は、ウェットティッシュ折り畳み体２２が収納容器としての袋体２３内に収納されて構成されている。 図７（ａ），（ｂ）に示すように、袋体２３には開口部２４が形成されており、この開口部２４にはホットメルト等の任意な方法によって基板２５が取り付けられている。 基板２５は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって、従来から公知の方法を任意に使用して成型された部材で、中央に凹部２６が形成されており、凹部２６には、摘み用孔２７、取付孔２８、及び上壁部２９が形成されている。 また、基板２５には蓋体３０が開閉自在に形成されている。 なお、凹部２６よりも外周側において平面状に形成されている符号３１で示す部分は、袋体２３に対してホットメルト等の任意な方法で取り付けるための溶着面である。

摘み用孔２７は、ウェットティッシュ２２ａを外方に摘み出すための孔である。 この摘み用孔２７は、袋体２３の内部に収納されたウェットティッシュ折り畳み体２２のウェットティッシュ２２ａを摘むことが可能な大きさに開口形成されている。 また、摘み用孔２７は延長部２７ａを有している。 延長部２７ａは、取付孔２８に向けて延出し、且つ取付孔２８に連通するように形成されている。 また、延長部２７ａは、取付孔２８へ向かうに従い順次先細り状になるように形成されている。

取付孔２８は、後述する取り出し用孔形成部材３２を取り付けるためのもので、基板２５上に開口形成されている。 図８に示すように、この取付孔２８は、摘み用孔２７と連通するように形成されるとともに、取り出し用孔形成部材３２が係止されるような大きさに形成されている。

上壁部２９は、ウェットティッシュ包装体２１を上方から見た場合に、凹部２６内に円形状に形成されている。 上壁部２９は、蓋体３０を閉じた時に、該蓋体３０に形成されている蓋壁部３０ａと気密性を保持するように嵌合し、袋体２３内の気密性を確保することができるように構成されている。 この上壁部２９は、外径が蓋壁部３０ａの内径と略同じか、又は若干小さくなるように形成されており、蓋体３０が閉じられた時に、上壁部２９の外周面と蓋壁部３０ａの内周面とが接するように構成されている。 また、この上壁部２９は、高さが凹部２６の深さよりも低くなるように立設されている。 なお、上壁部２９は、内径を蓋壁部３０ａの外径とほぼ同じか、又は若干大きくなるように形成し、蓋体３０が閉じられた時に、上壁部２９の内周面と蓋壁部３０ａの外周面とが接するように構成してもよい。

取り出し用孔形成部材３２は、本発明の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板２５よりも柔らかい材料からなる弾性部材で形成されている。 この取り出し用孔形成部材３２は、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形のしやすさの観点から、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニール樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。 また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。

図９〜図１１に示すように、取り出し用孔形成部材３２は、側面の中央部に第１凹部３３が形成され、第１凹部３３の上下両端部には、該第１凹部３３に対して突出する第１突出部３４と第２突出部３５が形成されている。 また、取り出し用孔形成部材３２の中央部には、該取り出し用孔形成部材３２を平面視した場合に略円形状となるように形成された取り出し用孔３６が形成されるとともに、この取り出し用孔３６から外周面までスリット３７が形成されている。 また、取り出し用孔形成部材３２は、下部から上部に向けて第２凹部２６が形成されている。 また、取り出し用孔形成部材３２は、基板２５の取付孔２８に係止される。 係止された取り出し用孔形成部材３２は、第１突出部３４と第２突出部３５との間に形成された第１凹部３３に基板２５の端部が入り込み、第１突出部３４の下面が基板２５の上面と対向し、第２突出部３５の上面が基板２５の下面と対向することで、取り出し用孔形成部材３２が基板２５に対して上下動しないように配置され、さらに第１凹部３３の外周面と取付孔２８の内周面とが対向することで、取り出し用孔形成部材３２が基板２５に対して前後左右方向に動かないように配置される。

図１２に示すように、このように配置された取り出し用孔形成部材３２は、摘み用孔２７の延長部２７ａと取り出し用孔形成部材３２のスリット３７とが同じ位置に位置するように配置され、摘み用孔２７と取り出し用孔３６とが延長部２７ａ及びスリット３７によって連通するように構成される。 このとき、延長部２７ａにおける取付孔２８に連通する端部の該延長部２７ａの幅Ｗ１をスリット３７の幅Ｗ２よりも狭くして、突出部３８を形成することが好ましい。 突出部３８を形成することで、取り出し用孔３６から引き出されているウェットティッシュ２２ａが摘み用孔２７へ向けて移動するのを防止することができ、ウェットティッシュ２２ａを確実に分断部４で分断することが可能になる。

突出部３８の位置は、取り出し用孔形成部材３２において、取り出し用孔３６とスリット３７との境界部分から突出部３８の先端までの距離Ｌ１が１０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であることがより好ましい。 このような位置に突出部３８を配置することで、ウェットティッシュ２２ａが取り出し用孔３６を通過する際に、該ウェットティッシュ２２ａから突出部３８に付与される力が過剰にならず、ウェットティッシュ２２ａが通過する際に突出部３８がめくりあがって、取り出し用孔３６から摘み用孔２７への移動を許容する誘導路となることを防止することができ、ウェットティッシュ２２ａが取り出し用孔３６から摘み用孔２７へ移動するのを確実に防止することが可能になる。

なお、本実施の形態では、この突出部３８の端部は、摘み用孔２７の中心と取り出し用孔３６の中心とを結ぶ線分と直角の関係になる方向に形成されているが、例えば図１３に示すように、突出部３８が取り出し用孔３６の内方に向かって突出するように形成してもよい。 この場合には、取り出し用孔３６を通過するウェットティッシュ２２ａに対して、より強い抵抗力を付加することができ、ウェットティッシュ２２ａの分断部４における分断をより確実に行うことが可能になる。

次に、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体２１において、取り出し用孔３６からウェットティッシュ２２ａを取り出す際の作用について、図１４に基づいて説明する。 先の第１の実施の形態におけるウェットティッシュ包装体１と同様に、ウェットティッシュ２２ａの先端が袋体２３の外部に飛び出ていない場合には、使用者は、摘み用孔２７から袋体２３の内部に指を挿入して、袋体２３に収納されたウェットティッシュ２２ａの先端を摘み上げ、摘み用孔２７からウェットティッシュ２２ａの先端を袋体２３の外部へ引き出す。 このとき、摘み用孔２７は、ウェットティッシュ２２ａの先端を摘むことが可能な大きさに開口形成されているので、使用者が指を袋体２３の内部に挿入しやすく、かつウェットティッシュ２２ａを容易に摘むことができ、使用者がウェットティッシュ２２ａの先端を容易に引き出すことが可能になる。

また、本実施の形態は、第１の実施の形態におけるウェットティッシュ２ａと同様に、ウェットティッシュ折り畳み体２２が袋体２３内に収納されているので、使用者がウェットティッシュ２２ａの先端を引き上げることによって該ウェットティッシュ２２ａに上向きの力が作用すると、その力の一部が引き出されたウェットティッシュ２２ａを左右方向へ移動させる方向の力として作用する。 そのため、ウェットティッシュ２２ａは、摘み用孔２７から上向きに引き出されると、それと同時に摘み用孔２７から取り出し用孔３６へ向けて移動する。

図１４（ａ）に示すように、使用者がウェットティッシュ２２ａを取り出し用孔３６から取り出す際は、ウェットティッシュ２２ａが取り出し用孔３６から上方向（図１４（ａ）中のＡ方向）に向けて引き出されることによって、取り出し用孔形成部材３２に対して上方向に力Ｆが付与され、該取り出し用孔形成部材３２において取り出し用孔３６が形成されている部分が図１４（ａ）中のＢ方向へ弾性変形する。 ここで、例えばウェットティッシュ２２ａが引き出されるうちに、ウェットティッシュ２２ａの先端と先端が重ね合わさった分断部４が取り出し用孔３６を通過する。 この時は、取り出し用孔３６を通過するウェットティッシュ２２ａの厚さが厚くなるが、本実施の形態の取り出し用孔形成部材３２は、基板２５よりも柔らかい材料で形成された弾性部材で形成されているので、この取り出し用孔３６を通過するウェットティッシュ２２ａの厚みに応じて孔径が任意に拡縮する。 そのため、例えば図１４（ａ）に示すように、ウェットティッシュ２２ａの分断部４以外の部分が通過している場合には、取り出し用孔３６の孔径はｄ１となり、図１４（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ２２ａの分断部４が通過している場合には、取り出し用孔３６の孔径が、ｄ１よりも大径のｄ２となるように変形する。

また、使用者がウェットティッシュ２２ａを引き出す動作を終えた場合には、ウェットティッシュ２２ａから取り出し用孔形成部材３２に対して上方向の力が付与されなくなる。 そのため、取り出し用孔形成部材３２は図１４（ｃ）中のＣ方向に弾性変形し、取り出し用孔３６の孔径がｄ１よりも小径のｄ３となる。 このとき、取り出し用孔３６の孔径がｄ３となり、ウェットティッシュ２２ａが引き出されている時の孔径ｄ１又はｄ２よりも小径なので、ウェットティッシュ２２ａに対して摩擦抵抗を付与し、袋体２３内に落下しようとするウェットティッシュ２２ａの先端が飛び出た状態（いわゆるポップアップされた状態）を維持することが可能になる。

このように、本実施の形態のウェットティッシュ包装体２１によれば、摘み孔と取り出し用孔３６を形成することで、使用者は、ウェットティッシュ２ａに皺が寄らない状態を維持しながらウェットティッシュ２２ａを容易に取り出すことができ、ウェットティッシュ２ａを引き出す際の煩雑さや使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。 また、本実施の形態のウェットティッシュ包装体２１によれば、取り出し用孔３６が弾性材料からなる取り出し用孔形成部に形成されており、取り出し用孔３６の孔径が該取り出し用孔３６を通過するウェットティッシュ２２ａの厚さに応じて変化するように構成されているので、ウェットティッシュ２２ａを引き出す際に、該ウェットティッシュ２２ａの厚みの変化によって生じる抵抗感の変化を使用者に感じさせないようにすることができるとともに、ウェットティッシュ２２ａの引き出しをスムーズに行うようにすることが可能になる。

なお、取り出し用孔形成部材３２の形状は、上記したものに限定されず、これ以外の構成でもよい。 例えば、図１０に示す取り出し用孔形成部材３２は、第１凹部３３の上下に第１突出部３４と第２突出部３５を形成するように構成しているが、第１凹部３３の下側に第２突出部３５のみを形成するように構成してもよい。 この場合には、例えば、第１凹部３３の外径を取付孔２８の内径よりも若干大きくなるように形成しておき、取り出し用孔形成部材３２を取付孔２８に係止させる際に、該取り出し用孔形成部材３２が縮む方向へ弾性変形するように形成すればよいし、取り出し用孔形成部材３２が取付孔２８に係止可能であれば、これ以外の方法で係止できるように構成してもよい。 また、取り出し用孔形成部材３２は、上記した作用が得られるものであれば、これ以外の構成であってもよい。

また、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体２１は、基板２５とは別体の取り出し用孔形成部材３２を取付孔２８に係止するように構成されているが、図１５に示すように、取り出し用孔形成部材３２を基板２５に一体成型してもよい。 以下においては、図１５に基づいて、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の第１の変形例について説明する。 なお、本変形例においても、先に説明したと同様の構成の部分については説明を省略し、符号も同一のものを使用する。

本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体２１は、取り出し用孔形成部４１が基板２５に一体成型されている。 この取り出し用孔形成部４１は、基板２５よりも柔らかい弾性材料で形成されている。 この取り出し用孔形成部４１には、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形しやすさの観点からは、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニール樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。 また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。 取り出し用孔形成部４１を基板２５に一体成型する方法は、例えば二色成形やインサート成形のように、従来から公知の方法を任意に選択して使用してよい。

このように、基板２５に対して取り出し用孔形成部４１を一体成型することによっても、本実施の形態において先に説明したと同様に作用し、効果を得ることが可能になる。 また、本変形例では、基板２５に対して取り出し用孔形成部４１を一体成型しているので、取り出し用孔形成部４１の肉厚を全体的に変更することができ、より弾性変形しやすく構成することも可能になる。

また、本実施の形態では、基板２５に対して該基板２５とは別体の取り出し用孔形成部材３２を係止させて該取り出し用孔形成部材３２を固定するように構成しているが、図１６に示すように、取り出し用孔形成部材３２の周囲を覆うようにカバー部材４２を取り付けてもよい。 以下においては、図１６に基づいて、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体２１の第２の変形例について説明する。 なお、本変形例においても、先に説明したと同様の構成の部分については説明を省略し、符号も同一のものを使用する。

図１６（ａ）に示すように、本変形例に係るウェットティッシュ包装体２１は、基板２５に取り付けられた取り出し用孔形成部材３２を覆うようにカバー部材４２が取り付けられている。 このカバー部材４２は、取り出し用孔形成部材３２を位置決めするためのものである。 このカバー部材４２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料で成型された部材である。 なお、カバー部材４２は、基板２５と同じ材質のものを用いてもよいし、基板２５とは異なる材質のものを用いてもよい。

図１６（ｂ）に示すように、カバー部材４２は、取付孔２８に取り付けられた取り出し用孔形成部材３２を覆うことが可能な形状に形成されており、下方に延出する爪部材４２ａが４か所に形成されている。 基板２５には、この爪部材４２ａが挿通される貫通孔４３が形成されており、該貫通孔４３を挿通した爪部材４２ａが、基板２５の下方において係合するように構成されている。 また、カバー部材４２は、基板２５に取り付けた時に、延長部２７ａ及び取り出し用孔３６よりも大きな幅で切り欠かれた切欠き部４４が形成されている。 また、図示はしていないが、カバー部材４２には、取り出し用孔形成部材３２の位置決めが可能な位置決め部材が形成されている。 この位置決め部材は、例えばカバー部材４２の裏面側から下方に突出するピンにより形成し、カバー部材４２を基板２５に係合固定した時に、取り出し用孔形成部材３２の上方から該取り出し用孔形成部材３２を押さえつけるような力を付与するように構成されている。 なお、この位置決め部材の形状は、取り出し用孔形成部材３２の位置決めをすることができるものであれば、上記した以外の構成であってもよい。

本変形例に係るウェットティッシュ包装体２１によれば、本実施の形態において先に説明したと同様に作用し、同様の効果を得ることが可能になる。 また、本変形例では、カバー部材４２によって取り出し用孔形成部材３２をカバーするとともに、取り出し用孔形成部材３２の位置決めを行うので、ウェットティッシュ２２ａを取り出す作業を行っている間に、取り出し用孔形成部材３２のスリット３７の位置と、摘み用孔２７の延長部２７ａの位置との間の位置決めを正確に行い、さらにその位置を維持することが可能になる。 そのため、本変形例に係るウェットティッシュ包装体２１によれば、長期間に亘ってウェットティッシュ包装体２１を使用する間にスリット３７と摘み用孔２７の延長部２７ａとの間にずれが生じて、摘み用孔２７から取り出したウェットティッシュ２２ａが取り出し用孔３６へ移動しなくなるというような不具合を確実に解消することが可能になり、使用者の作業性を長期間に亘って維持することが可能になる。

なお、本実施の形態においては、取り出し用孔３６が、取り出し用孔形成部材３２を平面視した場合に略円形状となるように形成したが、ウェットティッシュが引き出される際に弾性変形しやすく、かつウェットティッシュを確実に分断部で分断できれば、上記した形状に限定されるものではない。 例えば、取り出し用孔形成部材は、図１７に示すような形状であってもよいし、これら以外の形状であってもよい。 以下においては、取り出し用孔形成部材の変形例の形状について説明する。 なお、取り出し用孔形成部材の変形例に係る構成を説明する際の上下左右は、図１７に示す方向を言うものとする。

図１７（ａ）に示すように、取り出し用孔形成部材４５の第１の変形例に係る取り出し用孔は、中央部に略円形状の中央孔４５ａが開口形成されており、この中央孔４５ａの左右方向に長孔部４５ｂが設けられている。 また、中央孔４５ａの下方には、スリット４５ｃが設けられている。 このスリットは、取り出し用孔形成部材４５の外周縁まで設けられており、基板に取り付けられた際に、摘み用孔の延長部を通過するウェットティッシュがスリット４５ｃを通過して中央孔４５ａ及び長孔部４５ｂに到達するように形成されている。 取り出し用孔４５をこのように構成することで、取り出し用孔形成部材４５全体としては弾性変形しやすく、かつウェットティッシュとの接触面積を増加してウェットティッシュを分断部で確実に分断することが可能になる。

図１７（ｂ）に示すように、取り出し用孔形成部材４６の第２の変形例に係る取り出し用孔は、３つの長孔部４６ａにより形成されている。 これら長孔部４６ａは、それぞれが１２０°間隔で位置するように形成されている。 また、スリット４６ｂは、３つの長孔部４６ａが交わる中央部４６ｃから取り出し用孔形成部材４６の外周縁まで設けられている。 取り出し用孔をこのように形成することでも、取り出し用孔形成部材４６全体としては弾性変形しやすく、かつウェットティッシュとの接触面積を増加してウェットティッシュを分断部で確実に分断することが可能になる。

図１７（ｃ）に示すように、取り出し用孔形成部材４７の第３の変形例に係る取り出し用孔は、３つのスリット４７ａが９０°間隔で交わるように形成されており、取り出し用孔形成部材４７の外周縁まで延びるスリット４７ｂは、これら３つのスリット４７ａが交わる点から延出するように形成されている。 このように取り出し孔を形成すると、取り出し用孔形成部材４７として弾性変形しやすくすることができ、さらにウェットティッシュが通過する部分の断面積を少なくすることができるので、該スリット４７ａを通過するウェットティッシュに対して、より適切な抵抗力を付与することができ、より確実にウェットティッシュを分断部で分断することが可能になる。

図１７（ｄ）に示すように、取り出し用孔形成部材４８の第４の変形例に係る取り出し用孔４８ａは四角形状に形成されている。 この取り出し用孔４８ａは、長方形状でもよいし、正方形状であってもよい。 また、取り出し用孔４８ａの下部からは、該取り出し用孔４８ａから取り出し用孔形成部材４８の外周縁まで延びるスリット４８ｂが設けられている。 取り出し用孔をこのような形状にすることによっても、取り出し用孔形成部材４８全体として弾性変形しやすく、かつ取り出し用孔４８ａを通過するウェットティッシュを確実に分断部で分断することが可能になる。

次に、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体５１の第３の実施の形態について、図１８〜図２０に基づいて説明する。 なお、本実施の形態においても、先に説明したと同様の構成については説明を省略し、また符号も同一のものを使用する。 なお、本実施の形態では、Ｚ折りやＷＺ折り、Ｗ折りされたウェットティッシュの端部同士を重ね合わせて積層することにより分断部を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いた例を説明するが、これ以外の構成のウェットティッシュ折り畳み体を使用してもよい。

図１８及び図１９に示すように、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体５１は、摘み用孔５２と取付孔５３とが基板５４に開口形成されており、これら摘み用孔５２及び取付孔５３は摘み用孔５２の延長部５２ａで連通するように構成されている。 また、取付孔５３には、該取付孔５３の内方に向かって突出する突出部５５が形成されている。 この突出部５５は、後述する取り出し孔形成部材を取付孔５３に取り付けた際に、この取り出し孔形成部材に形成された取り出し用孔６２を通過するウェットティッシュ２２ａが摘み孔へ移動するのを防ぐためのものである。

取付孔５３の周囲には、該取付孔５３を覆うようにカバー部５６が形成されている。 カバー部５６は、延長部５２ａが形成されている部分（以下、この部分のことを開口部５７という）を除く取付孔５３の周囲を囲むように壁状部５８が立設し、その上端部からは取付孔５３の内径方向に向けて延出形成された天井部５９が形成されている。 天井部５９は、内径が後述する取り出し孔形成部材の外径よりも小さくなるように形成されており、下面側から係止された取り出し用孔形成部材６１が上方向に抜け出ないように構成されている。 また、カバー部５６は、取付孔５３を挟んで開口部５７と対向する位置に固定用孔６０が開口形成されている。 この固定用孔６０は、取り出し用孔形成部材６１に形成されている後述する固定用片６３が係止できる大きさに形成されている。

図１９及び図２０に示すように、取り出し用孔形成部材６１は、本発明の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板５４よりも柔らかい材料からなる弾性部材で形成されている。 取り出し用孔形成部材６１は、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形しやすさの観点から、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニール樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。 また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。

この取り出し用孔形成部材６１には、略中央部に取り出し用孔６２が開口形成されており、また取り出し用孔６２を挟んで対向する位置に、固定用片６３とスリット６４が形成されている。 固定用片６３は、カバー部５６の固定用孔６０に係止することができるような形状に形成されており、本実施の形態では図１９及び図２０（ａ）に示すように取り出し用孔形成部材６１から突出するように形成されている。 また、スリット６４は、取り出し用孔６２から外周に向けて設けられている。 スリット６４と外周縁６１ａが交わる箇所には、突出部５５との干渉を避けるように形成された切り欠き部６５が形成されている。 図２０（ｂ）に示すように、取り出し用孔形成部材６１の下面側には、凹部６６が形成されており、取り出し用孔６２が形成されている箇所における該取り出し用孔形成部材６１の肉厚が薄肉となるように形成されている。

このように、本実施の形態のウェットティッシュ包装体５１によれば、摘み用孔５２と取り出し用孔６２を形成することで、使用者は、ウェットティッシュに皺が寄らない状態を維持しながらウェットティッシュを容易に取り出すことができ、ウェットティッシュを引き出す際の煩雑さや使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。 また、本実施の形態のウェットティッシュ包装体５１によれば、取り出し用孔６２が弾性材料からなる取り出し用孔形成部に形成されており、取り出し用孔６２の孔径が該取り出し用孔６２を通過するウェットティッシュの厚さに応じて変化するように構成されているので、ウェットティッシュを引き出す際に、該ウェットティッシュの厚みの変化によって生じる抵抗感の変化を使用者に感じさせないようにすることができるとともに、ウェットティッシュの引き出しをスムーズに行うようにすることが可能になる。

また、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体５１によれば、第１及び第２の実施の形態において説明した上記効果に加えて、取り出し用孔形成部材６１に固定用片６３が形成され、カバー部５６に固定用孔６０が形成されているので、固定用片６３を固定用孔６０に係止することのみによって、カバー部５６に取り出し用孔形成部材６１を係止することができる。 したがって、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体５１によれば、製造時の取付等における作業の効率化を向上させることが可能になる。

また、カバー部５６の固定用孔６０に取り出し用孔形成部材６１の固定用片６３を係止することによって取り出し用孔形成部材６１を取付固定することにより、取り出し用孔形成部材６１の位置決めも行うことができる。 そのため、取り出し用孔形成部材６１のスリット６４の位置と、摘み用孔５２の延長部５２ａの位置との間の位置決めを正確に行い、さらにその位置を維持することが可能になる。 そのため、実施の形態に係るウェットティッシュ包装体５１によれば、長期間に亘ってウェットティッシュ包装体５１を使用する間にスリット６４と摘み用孔５２の延長部５２ａとの間にずれが生じて、摘み用孔５２から取り出したウェットティッシュが取り出し用孔６２へ移動しなくなるというような不具合を確実に解消することが可能になり、使用者の作業性を長期間に亘って維持することが可能になる。

次に、本発明に係るウェットティッシュ包装体の第４の実施の形態について、図２１〜図２４に基づいて説明する。 図２１は、本発明の第４の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体に適用される基板７１の外観構成を表す外観斜視図、図２２は、基板７１の裏面側の構成を表した分解斜視図、図２３は、取り出し用孔形成部材８３の構成を表した外観斜視図であり、（ａ）は上方向からの外観斜視図、（ｂ）は下方向からの外観斜視図、図２４は、本実施の形態に係る基板７１の断面図であり、（ａ）は図２０のＣ−Ｃ´線断面図、（ｂ）は、図２０のＤ−Ｄ´線断面図である。 なお、本実施の形態においては、袋体及びウェットティッシュ折り畳み体の構成は先に説明した第１の実施の形態のものと同じであり、上蓋の構成は第２の実施の形態のものと同じであるから、これらの説明及び図示は省略する。 また、本実施の形態では、Ｚ折りやＷＺ折り、Ｗ折りされたウェットティッシュの端部同士を重ね合わせて積層することにより分断部を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いてもよいし、ミシン目等のように、部分的に連続する部分を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いてもよい。

基板７１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。 図２１に示すように、基板７１は、楕円形に形成されており、ホットメルト等の任意な方法で袋体に取り付けるための溶着面７２が周縁に形成されている。 また、溶着面７２よりも内側には、該溶着面７２よりも落ち込んだ凹部７３が形成されている。 凹部７３には、摘み用孔７４と、開口孔７５が形成されており、これら摘み用孔７４及び開口孔７５の周囲を取り囲むように上壁部７６が形成されている。 また、凹部７３には、開口孔７５の周囲に複数の係止孔７７が形成されている。

図２２及び図２３に示すように、基板７１の下面側は、上面側に凹部７３を形成することに伴って、該凹部７３が形成されている部分７８が突状に突出するように形成されている。 また、上記した摘み用孔７４は、基板７１を貫通するように形成されているため、基板７１の下面からも視認することができるようになっている。 さらに、摘み用孔７４の延長部８２の先端には、取り出し用孔形成部としての取り出し用孔形成部材８３を取付固定するための取付部７９が形成されている。 取付部７９は、下壁部８０及び複数のボス８１から構成されている。 下壁部８０は、延長部８２が形成されている箇所を除いた開口孔７５の周囲を囲むように楕円形状に形成されている。 また、下壁部８０には、基板７１の下面から所定距離離れた位置まで、上記した係止孔７７が形成されている。 この係止孔７７は、基板７１の上面と、下壁部８０の内周面との間が連通するように形成されており、基板７１の下面側に取り付けられる取り出し用孔形成部材８３のリブ８４が係止可能な大きさに形成されている。 上記した通り、係止孔７７は、取り出し用孔形成部材８３のリブ８４と対応する複数の箇所に開口形成されている。

開口孔７５は、略楕円形状に開口形成されており、摘み用孔７４の延長部８２と繋がる箇所には、開口孔７５の内方に向けて突出する突出部８５が形成されている。 突出部８５は、二つの突部８６によって形成されている。 これら二つの突部８６は、取り出し用孔形成部材８３に形成された取り出し用孔８７からウェットティッシュを取り出す際に、ウェットティッシュが取り出し用孔８７から摘み用孔７４へ向けて移動するのを防止するためのものである。 この開口孔７５は、取り出し用孔形成部材８３の上端面が露出するように開口形成することが好ましい。 このように開口形成することで、ウェットティッシュを引き出す際等のように取り出し用孔形成部材８３に力が加わった場合に、該取り出し用孔形成部材８３が弾性変形しやすくなり、よりスムーズに、かつソフトなタッチでウェットティシュを引き出すことができる。

なお、本実施の形態では、この突部８６は、曲線状に形成されているが、突部８６の形状は尖った形状にしてもよいし、これら以外の形状であってもよい。 また、本実施の形態では、開口孔７５を楕円形に形成しているが、例えば円形のような、楕円形以外の形状であってもよい。

取り出し用孔形成部材８３は、本発明の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板７１よりも柔らかい弾性材料で形成されている。 この取り出し用孔形成部材８３は、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形のしやすさの観点から、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニール樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。 また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。

図２２及び図２３に示すように、取り出し用孔形成部材８３は、外形が楕円形に形成されており、外周面の上部には、複数のリブ８４が外周側に突出するように形成されている。 リブ８４は、基板７１の取付部７９に形成された係止孔７７と対応する位置に形成されており、本実施の形態では５個のリブ８４が形成されている。 図２３（ｂ）に示すように、取り出し用孔形成部材８３は、周縁部８８の肉厚が、該周縁部８８よりも中央側に形成された中央部８９の肉厚よりも厚くなるように形成されている。 また、この周縁部８８には複数の貫通孔９０が形成されている。 貫通孔９０は、基板７１に形成された複数のボス８１と対応する位置に形成されており、本実施の形態では６個の貫通孔９０が形成されている。 また、貫通孔９０は、ボス８１の内径と同じ又は該内径よりも小径となるように形成されており、取り出し用孔形成部材８３が外れにくくなるように形成されている。 なお、図２３（ｂ）に示すように、後述するスリット９１が形成されている部分は、外周端に至るまで薄肉となるように形成されている。

取り出し用孔形成部材８３には、中央部８９に取り出し用孔８７が貫通形成されており、この取り出し用孔８７と取り出し用孔形成部材８３の外周端との間にスリット９１が形成されている。 このスリット９１は、取り出し用孔形成部材８３が基板７１の取付部７９に取り付けられた時に、摘み用孔７４の延長部８２に形成されているスリット状の隙間と連続するような位置に形成されている。

図２４に示すのは基板７１の断面図であり、（ａ）は、図２１におけるＣ−Ｃ´線断面、（ｂ）は、図２１におけるＤ−Ｄ´線断面を表したものである。 図２４（ａ）に示すように、取り出し用孔形成部材８３が基板７１の取付部７９に取り付けられている時は、取り出し用孔形成部材８３の貫通孔９０内にボス８１が挿入され、かつ図２４（ｂ）に示すように、取り出し用孔形成部材８３のリブ８４が係止して固定されている。 また、図２４に示すように、基板７１に形成された突出部８５は、基板７１の下面側に取り付けられた取り出し用孔形成部材８３の上面よりも上方に位置するように構成されている。

このように、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体では、複数の貫通孔のそれぞれに、対応する各ボスを挿入し、さらに複数の係止孔のそれぞれに、対応する各リブを係止させることによって、取り出し用孔形成部材の基板に対する位置決めが確実に行われる。 特に、本実施の形態においては、基板に形成された摘み用孔の延長部と取り出し用孔形成部材に形成されたスリットは、これら延長部に形成されたウェットティッシュを移動させる空間とスリットに形成されたウェットティッシュを移動させる空間とが連続的になるように配置する必要があるが、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体によれば、各貫通孔に対するボスの挿入と、各係止孔に対するリブの係止によって、その位置決め精度も飛躍的に向上する。

したがって、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体によれば、摘み用孔と取り出し用孔を形成することで、使用者は、ウェットティッシュに皺が寄らない状態を維持しながらウェットティッシュを容易に取り出すことができ、ウェットティッシュを引き出す際の煩雑さや使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。 また、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体によれば、取り出し用孔が弾性材料からなる取り出し用孔形成部に形成されており、取り出し用孔の孔径が該取り出し用孔を通過するウェットティッシュを引き出す際に、該ウェットティッシュの厚みの変化によって生じる抵抗感の変化を使用者に感じさせないようにすることができるとともに、ウェットティッシュの引き出しをスムーズに行うことが可能になる。

また、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体は、基板に取り出し用孔形成部材を取り付ける際に、基板のボスを取り出し用孔形成部材の貫通孔に挿入し、さらに取り出し用孔形成部材のリブを基板の係止孔に係止している。 さらに、取り出し用孔形成部材は弾性変形しやすい材料で形成されており、貫通孔の内径はボスの外径よりも小さくなるように形成されている。 したがって、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体によれば、ボスを貫通孔内に圧入することのみによって、取り出し用孔形成部材を基板に対して確実に取付固定することができ、さらに取り出し用孔形成部材のリブを基板の係止孔に係止することによって、下向きの力が加わった際における取り出し用孔形成部材の脱落を確実に防止することが可能になり、使用者が脱落した取り出し用孔形成部材を再度取り付けなければならない、というような煩雑さを解消することが可能になる。

また、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体によれば、取り出し用孔形成部材を上記した簡単な方法で基板に取り付けることができ、また貫通孔にボスを挿入することで、取付用孔形成部材の位置決めを行うこともできるので、製造時の取付作業の効率化を向上させることができ、ウェットティッシュ包装体の製造効率をより向上させることが可能になる。

次に、本発明の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の第５の実施の形態について、図２５〜図２８に基づいて説明する。 図２５は、本発明の第５の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体に適用される基板の外観構成を表す外観斜視図、図２６は、基板の裏面側の構成を表した分解斜視図、図２７は、取り出し用孔形成部材の構成を表した外観斜視図であり、（ａ）は上方向からの外観斜視図、（ｂ）は下方向からの外観斜視図であり、図２８は、基板の断面図であり、（ａ）は図２５のＥ−Ｅ´線断面図、（ｂ）は図２５のＦ−Ｆ´線断面図である。 なお、本実施の形態についても、袋体及びウェットティッシュ折り畳み体の構成は先に説明した第１の実施の形態のものと同じであり、上蓋の構成は第２の実施の形態のものと同じであるから、これらの説明及び図示は省略する。 また、本実施の形態では、Ｚ折りやＷＺ折り、Ｗ折りされたウェットティッシュの端部同士を重ね合わせて積層することにより分断部を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いてもよいし、ミシン目等のように、部分的に連続する部分を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いてもよい。

図２５及び図２６に示すように、基板１０１は、楕円形に形成されており、ホットメルト等の任意な方法で袋体に取り付けるための溶着面１０２が周縁に形成されている。 溶着面１０２よりも内側には、該溶着面１０２よりも落ち込んだ凹部１０３が形成されている。 凹部１０３には、摘み用孔１０４と、取り出し用孔形成部を構成する開口孔１０５及び後述する取り出し用孔形成部材１０６が取り付けられる取付部１０７が形成され、これら取付部１０７並びに開口孔１０５及び取付部１０７の周囲を囲むように上壁部１０８が形成されている。

取付部１０７は、後述する取り出し用孔形成部材１０６を取り付けるためのもので、開口孔１０５の周囲に立設された側壁部１０８と、側壁部１０８の上端から内側に所定寸法だけ伸びた水平壁部１０９と、これら側壁部１０８及び水平壁部１０９に形成された係止孔１１０と、水平壁部１０９の下面から下向きに延出形成された複数のボス１１１とを備えている。

側壁部１０８は、取付部１０７の延出部が形成されている部分を除き、開口孔１０５の周囲を囲むように形成されている。 側壁部１０８は、内径が開口孔１０５の内径と同径に形成されており、取り出し用孔形成部材１０６の外径と同径か、該取り出し用孔形成部材１０６の外径よりも小さくなるように形成されている。 水平壁部１０９は、取付部１０７に取り付けられた取り出し用孔形成部材１０６が上方に抜けないようにするためのもので、側壁部１０８の上端部から開口孔１０５の内径側に向かって所定寸法だけ延出するように形成されている。 このとき、水平壁部１０９は、取り付けられた取り出し用孔形成部材１０６の上面の一部のみを覆うように形成されていることが好ましい。 このように形成することで、ウェットティッシュが引き出された際に、取り出し用孔形成部材１０６が弾性変形しやすい状態を維持することができるからである。

係止孔１１０は側壁部１０８に複数設けられている。 本実施の形態における係止孔１１０は、側壁部１０８の壁厚と同じか、それ以上の切り欠きを基板１０１の下面側と水平壁部１０９の上端面との間に設け、側壁部１０８を切り欠くことによって形成されている。 この係止孔１１０は、取り出し用孔形成部材１０６のリブ１１２が係止可能な大きさに形成されている。 なお、本実施の形態で示した係止孔１１０の構成は一例であり、取り出し用孔形成部材１０６のリブ１１２が係止できる構成であれば他の構成であってもよい。

ボス１１１は、取り出し用孔形成部材１０６に形成された貫通孔１１３内に挿入し、該取り出し用孔形成部材１０６を取付部１０７に取付固定するためのものである。 本実施の形態では、水平壁部１０９の下面から所定間隔開けて６本のボス１１１が形成されている。 このボス１１１は、外径が取り出し用孔形成部材１０６の貫通孔１１３よりも大きくなるように形成されている。

開口孔１０５は、略楕円形状に開口形成されており、摘み用孔１０４を構成する延長部１１４と繋がる箇所には、開口孔１０５の内方に向けて突出する突出部１１５が形成されている。 突出部１１５は、二つの突部１１６によって形成されており、これら突部１１６は、本実施の形態では先端が尖った形状となるように形成されている。 なお、本実施の形態では、突部１１６の先端は尖った形状として形成されているが、これら突部１１６は、取り出し用孔形成部材１０６に形成された取り出し用孔１１９から引き出されるウェットティッシュが摘み用孔１０４の方へ移動することを防止できれば、他の形状であってもよい。

取り出し用孔形成部材１０６は、本発明の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板１０１よりも柔らかい弾性材料で形成されている。 この取り出し用孔形成部材１０６は、先に説明した第４の実施の形態と同様のものを任意に適用し、従来から公知の方法で形成されている。

図２６及び図２７に示すように、取り出し用孔形成部材１０６は、外形が楕円形に形成されており、外周面の上部には、複数のリブ１１２が形成されている。 リブ１１２は、本実施の形態では５カ所に形成されており、いずれのリブ１１２も、取り出し用孔形成部材１０６の上面よりも若干高くなるように形成されている。 また、これらリブ１１２は、取り出し用孔形成部材１０６の外周面よりも内径側へ若干入り込むように形成されている。

図２７（ｂ）に示すように、取り出し用孔形成部材１０６は、周縁部１１７の肉厚が、該周縁部１１７よりも中央側に形成された中央部１１８の肉厚よりも厚くなるように形成されている。 また、この周縁部１１７には、６個の貫通孔１１３が形成されている。 貫通孔１１３は、上記した複数のボス１１１と対応する位置に形成されており、内径がボス１１１の外径よりも小さくなるように形成されている。 なお、図２７（ｂ）に示すように、後述するスリット１２０が形成されている部分は、外周端に至るまで薄肉となるように形成されている。

取り出し用孔形成部材１０６には、中央部１１８に取り出し用孔１１９が貫通形成されており、この取り出し用孔１１９と取り出し用孔形成部材１０６の外周端との間にスリット１２０が形成されている。 このスリット１２０は、取り出し用孔形成部材１０６が基板１０１の取付部１０７に取り付けられた時に、摘み用孔１０４の延長部１１４に形成されているスリット状の隙間と連続する位置に形成されている。

このように形成された取付部１０７に取り出し用孔形成部材１０６が取り付けられた時の構成を図２８に基づいて説明する。 図２８は、基板１０１及び取り出し用孔形成部材１０６の断面図であり、（ａ）は、図２５におけるＥ−Ｅ´線断面、（ｂ）は、図２５におけるＦ−Ｆ´線断面を表したものである。 図２８（ａ）に示すように、取り出し用孔形成部材１０６が基板１０１の取付部１０７に取り付けられている時は、取り出し用孔形成部材１０６の貫通孔１１３内にボス１１１が挿入され、かつ図２８（ｂ）に示すように、取り出し用孔形成部材１０６のリブ１１２が係止孔１１０に係止されて固定されている。 また、図２８（ａ）に示すように、基板１０１に形成された突出部１１５は、取付部１０７に取り付けられた取り出し用孔形成部材１０６の下面よりも下方に位置するように構成されている。

このように、本実施の形態のウェットティッシュ包装体では、基板の凹部に取り出し用孔形成部材を取り付ける取付部を有し、取付部を基板の上面から上方に立設された側壁部と、側壁部の上端部から開口孔の内径方向に向けて延出する水平壁部と、水平壁部の下面から下方向に向けて延出する複数のボスとから構成したので、取り出し用孔形成部材の基板に対する位置決めが確実に行われる。 本実施の形態のウェットティッシュ包装体によれば、各貫通孔に対するボスの挿入と、各係止孔に対するリブの係止とによって、取付部に取り付けられる際の取り出し用孔形成部材の位置決め精度を飛躍的に向上することができ、取付部の延長部と、取り出し用孔形成部材に形成されているスリットとが連続するように精度よく配置することが可能になる。 また、取り出し用孔形成部材をこのように配置し、さらにスリットが形成されている薄肉の部分の位置が基板の突出部よりも上方に位置するので、ウェットティッシュが取り出し孔から引き出される際に、取り出し用孔形成部材をより弾性変形しやすくすることができ、ウェットティッシュを引き出す際に、該ウェットティッシュの厚みの変化によって生じる抵抗感の変化を使用者により感じさせないようにすることができるとともに、ウェットティッシュの引き出しをよりスムーズに行うことが可能になる。

また、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体は、基板に取り出し用孔形成部材を取り付ける際に、取付部に形成したボスを取り出し用孔形成部材の貫通孔に挿入し、さらに取り出し用孔形成部材のリブを係止孔に係止しているので、さらにより下向きの力が加わった時における取り出し用孔形成部材の脱落をより確実に防止することが可能になる。 また、これにより、脱落した取り出し用孔形成部材を使用者が再度取り付けるというようなことが解消されるので、ウェットティッシュ包装体を使用する際の煩雑さを解消することが可能になる。

また、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体によれば、取り出し用孔形成部材を上記した簡単な方法で基板に取り付けることができ、また貫通孔にボスを挿入することで、取付用孔形成部材の位置決めを行うこともできるので、製造時の取付作業の効率化を向上させることができ、ウェットティッシュ包装体の製造効率をより向上させることが可能になる。

なお、本実施の形態では、リブを係止孔に係止させる構成のみを有する例について説明したが、取付部に取り付けられた取り出し用孔形成部材の脱落を防止することが出来れば他の構成であってもよい。 例えば、基板の下面側から取付部の内周側に爪状の突起を形成することで、取り出し用孔形成部材の脱落をより確実にすることができる。 また、取り出し用孔形成部材にも、この爪状の突起が形成されている位置と対応する位置に、突起が嵌め込まれるような切欠部を形成することで、さらにより取り出し用孔形成部材の固定を確実にすることができ、取り出し用孔形成部材の脱落をより確実に防止することが可能になる。

次に、本発明の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の第６の実施の形態について、図２９〜図３２に基づいて説明する。 図２９は、本発明の第６の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体に適用される基板の外観構成を表す外観斜視図、図３０は、基板の裏面側の構成を表した分解斜視図、図３１は、取り出し用孔形成部材の構成を表した外観斜視図であり、（ａ）は上方向からの外観斜視図、（ｂ）は下方向からの外観斜視図であり、図３２は、基板の断面図であり、（ａ）は図２９のＧ−Ｇ´線断面図、（ｂ）は図２９のＨ−Ｈ´線断面図である。 なお、本実施の形態についても、袋体及びウェットティッシュ折り畳み体の構成は先に説明した第１の実施の形態のものと同じであり、上蓋の構成は第２の実施の形態のものと同じであるから、これらの説明及び図示は省略する。 また、本実施の形態では、Ｚ折りやＷＺ折り、Ｗ折りされたウェットティッシュの端部同士を重ね合わせて積層することにより分断部を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いてもよいし、ミシン目等のように、部分的に連続する部分を形成したウェットティッシュ折り畳み体を用いてもよい。

図２９及び図３０に示すように、基板１２１は楕円形に形成されており、ホットメルト等の任意な方法で袋体に取り付けるための溶着面１２２が周縁に形成されている。 溶着面１２２よりも内側には、該溶着面１２２よりも落ち込んだ凹部１２３が形成されている。 本実施の形態の凹部１２３は、摘み用孔１２４が形成されている箇所と、後述する取り出し用孔形成部材１３３が取付可能な取付部１２５が設けられている箇所とで段差が形成されており、取り出し用孔形成部材１３３が取り付けられる箇所が、取付部１２５が形成されている箇所よりも高くなるように形成されている。 また、凹部１２３には、これら取付部１２５及び取付部１２５が形成されている箇所の周囲を囲むように、上壁部１２６が形成されている。

図３０に示すように、基板１２１の下面側には、該基板１２１の上面側に凹部１２３を形成することに伴って、該凹部１２３が形成されている部分が凸状に突出するように形成されている。 この凸状に突出形成された部分には、摘み用孔１２４が形成されており、この突出形成された部分から一段下がったところ（表面から見ると、一段上がったところ）には、取り出し用孔形成部材１３３が取り付けられる取付部１２５が形成されている。 取付部１２５は、基板１２１の下面から見た場合には、摘み用孔１２４が形成されている箇所よりも一段凹むように形成されており、基板１２１の上面側とまで貫通する半月状の開口孔１２７が開口形成されている。 この開口孔１２７は、基板１２１の裏面側から見た場合に凹んで形成されている領域よりも狭い領域となるように形成されており、この部分にて基板１２１の下面が形成されている箇所には、一定間隔をあけて１１個のボス１２８が基板１２１の下方向へ向けて突出形成されている。 また、取付部１２５には、後述する取り付け部材に形成されたリブを嵌め込むための係止孔１２９が一定間隔で設けられている。

基板１２１の下面側において摘み用孔１２４の延長部１３０が形成されている箇所には、下面側において一段凹んだ箇所に向けて突出する突出部１３１が形成されている。 この突出部１３１は、基板１２１に取り付けられた取り出し用孔形成部材１３３の取り出し用孔１３７からウェットティッシュを引き抜く際に、引き抜かれているウェットティッシュが取り出し用孔１３７から取付部１２５へと移動するのを防止するためのものである。 この突出部１３１は、延長部１３０を挟んで形成された二つの突部１３２から構成されている。 突出部１３１は、これら二つの突部１３２を合わせて半円状になるように形成されているが、突出部１３１はウェットティッシュが取り出し用孔１３７から取付部１２５へ移動するのを防止することが出来ればよく、その形状が限定されるものではない。

取り出し用孔形成部材１３３は、本発明の取り出し用孔１３７形成部を構成するもので、基板１２１よりも柔らかい弾性材料で形成されている。 この取り出し用孔形成部材１３３は、従来から公知の方法を任意に使用して形成することができ、また取り出し用孔形成部材１３３に用いられる材料も、上記した第４の実施の形態において説明したものと同様のものを任意に選択して使用してよい。

図３０及び図３１に示すように、取り出し用穴形成部材１１３は、外形が略半月状に形成されており、裏面側の周縁部１３４の肉厚が、該周縁部１３４よりも中央側に形成された中央部１３５の肉厚よりも厚くなるように形成されている。 この周縁部１３４には１１個の貫通孔１３６が形成されており、これら貫通孔１３６は、取り出し用孔形成部材１３３が取り付けられる際、取付部１２５に形成されたボス１２８が挿通可能な位置に形成されている。 また、取り出し用孔形成部材１３３には、中央部１３５に取り出し用孔１３７が貫通形成されており、この取り出し用孔１３７と取り出し用孔形成部材１３３の外周端との間にはスリット１３８が形成されている。 このスリット１３８は、取り出し用孔形成部材１３３が基板１２１の取付部１２５に取り付けられた時に、取付部１２５の延長部１３０に形成されている先細り状の隙間と連続する位置に形成されている。

図３０及び図３１に示すように、取り出し用孔１３７は、二つの円を部分的に重ね合わせた形に形成されており、これら二つの円を重ね合わせることによって突出形成される部分には、突出部１３１が形成されている。 この突出部１３１は、取り出し用孔１３７内を通過するウェットティッシュに対して付与する摩擦抵抗力をより大きくするためのもので、上記したスリット１３８と対向する位置に形成されている。 なお、本実施の形態では、取り出し用孔１３７の形状が、二つの円を部分的に重ね合わせた形状としているが、一つの円で形成した孔であってもよいし、これ以外の形状でもよい。 また、本実施の形態における取り出し用孔形成部材１３３は、中央部１３５と周縁部１３４とが同じ肉厚となるように形成してもよい。 この時の取り出し用穴形成部材の肉厚は、任意に決定してもよい。

固定部材１３９は、取付部１２５に取り付けられた取り出し用孔形成部材１３３の脱落を防止するために設けられており、本実施の形態では、プラスチック材料等の硬質なもので形成されている。 図２９に示すように、固定部材１３９は、外周形状が取り出し用孔形成部材１３３と略同一の形状となるように形成されており、その外周面から所定間隔をあけて複数の突起部１４０が突出成型されている。 突起部１４０は、係止孔１２９と係止可能で、かつ係止された状態を維持することが可能な形状に形成されている。 また、固定部材１３９は、取付用孔形成部材１３３の厚肉部１３４の幅と略同じ幅で形成されており、取り出し用孔形成部材１３３の貫通孔１３６と同じ間隔で固定孔１４１が開口形成されている。 この固定孔１４１は、内径がボス１２８の外径と略同寸法となるように形成されている。

このように形成された基板１２１の取付部１２５に取り出し用孔形成部材１３３及び固定部材１３９が取り付けられた時の構成を図３２に基づいて説明する。 図３２は、取り出し用孔形成部材１３３及び固定部材１３９を取り付けた基板１２１の断面図であり、（ａ）は、図２９におけるＧ−Ｇ´線断面、（ｂ）は、図２９におけるＨ−Ｈ´線断面を表したものである。 図３２（ａ）に示すように、取り出し用孔形成部材１３３は、基板１２１の下方から取り付けられる。 取り出し用孔形成部材１３３は、貫通孔１３６内にボス１２８が挿通された時、貫通孔１３６の内径はボス１２８の外径と同じか、又はボス１２８の外径よりも小さくなるように形成されているので、ボス１２８が貫通孔１３６内に挿入されることで、取り出し用孔形成部材１３３は取付部１２５に取り付けられた状態が維持される。

また、固定部材１３９は、取付部１２５において取り出し用孔形成部材１３３の下に取付固定される。 固定部材１３９は、ボス１２８が固定孔１４１内を挿通するように配置されるとともに、突起部１４０が係止孔１２９に係止される。 このとき、固定部材１３９は、外形の大きさが取付部１２５の内周方向の大きさと略同じか、又は取付部１２５の大きさよりも若干小さく形成されているものの、突起部１４０が形成されている箇所においては、取付部１２５よりも大きくなるように形成されている。 そのため、固定部材１３９は、取付部１２５に取り付けられるときは、弾性変形させながら取付部１２５内へ押し込み、さらに取付部１２５の内周よりも若干外側に広がるように形成された係止孔１２９と係止する。 したがって、固定部材１３９が取付部１２５に取り付けられると、突起部１４０が係止孔１２９内に係止することによって、固定部材１３９が固定部１２５に固定された状態が維持され、取り出し用孔形成部材１３３が脱落しないように構成することができる。
また、図３２（ａ）に示すように、基板１２１に形成された突出部１３１は、取付部１２５に取り付けられた取り出し用孔形成部材１３３の下面よりも下方に位置するように構成されている。

このように、本実施の形態のウェットティッシュ包装体では、基板の下面側に取付部を形成するとともに、この取付部に形成されたボスを形成し、さらに、取り出し用孔形成部材の貫通孔に挿通させ、固定部材を弾性変形させながら固定部に押し込んで、突起部を係止孔内に係止して、固定部材を固定部に取り付けるように構成したので、上記した第５の実施の形態における効果に加え、基板と固定部材を共通化することができ、取り出し用孔形成部材の膜厚を変更することのみによって、ウェットティッシュの取り出し性能を容易に変更することができる。 したがって、本実施の形態のウェットティッシュ包装体によれば、ウェットティッシュの取り出し性能を容易に変更することができ、かつこの変更による製造時のコストを飛躍的に低減することが可能になる。

また、本実施の形態のウェットティッシュ包装体では、リブを取り出し用孔形成部材の貫通孔内に挿通させるので、ウェットティッシュを引き出す際等に付与される引っ張り力によって、取り出し用孔形成部材がウェットティッシュとともに抜け出ることをも防止することが可能になる。

なお、本明細書においては、第２の実施の形態に係る取り出し用孔形成部材は円形状に形成し、第２の実施の形態の第１の変形例に係る取り出し用孔形成部材は四角形状に形成し、第２の変形例に係る取り出し用孔形成部材は円形状に形成しているが、取り出し用孔形成部材の形状は任意に決定してよく、例えば楕円形状やその他の多角形状にしてもよいし、またこれ以外の形状にしてもよい。 同様に、第３の実施の形態に係る取り出し用孔形成部材の形状も、円形状以外の形状にしてもよく、また第４〜第６の実施の形態に係る取り出し用孔形成部材の形状も、楕円形状以外の形状、例えば円形状やそれ以外の形状にしてもよい。 すなわち、取り出し用孔形成部材は、ウェットティッシュが引き出される際に弾性変形しやすいものであって、ウェットティッシュをスムーズに引き出すことができ、かつウェットティッシュを確実に分断部で分断できれば、上記した形状に限定されるものではない。

また、本明細書の第２の実施の形態から第６の実施の形態においては、弾性材料で形成した取り出し用孔形成部材に取り出し用孔を開口形成しており、取り出し用孔全体が弾性部材に囲まれる形で形成されているが、孔の一部が弾性変形可能な弾性材料で形成され、それ以外の他の部分は弾性変形しない硬質の材料で形成してもよい。 なお、弾性材料と硬質の材料とによって取り出し用孔を形成する場合には、弾性材料で形成されている部分が硬質の材料で形成されている部分の半分以上であることが好ましい。

なお、本明細書における第１〜第３の実施の形態は、本発明に係るウェットティッシュ包装体の一形態であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１，２１，５１ ウェットティッシュ包装体２ ウェットティッシュ折り畳み体２ａ ウェットティッシュ３，２３ 袋体４ 分断部５ 第１の折り返し部６ 第２の折り返し部９ 開口部１０，２５，５４，７１，１０１，１２１ 基板１２，２７，５２，７４，１０４，１２４ 摘み用孔１２ａ，２７ａ，５２ａ，８２，１１４，１３０ 延長部１３，３６，６２，８７，１１９，１３７ 取り出し用孔１５，５５，８５，１１５，１３１ 突出部１６，８６，１１６，１３２ 突起１７，３０ 蓋体２８ 取付孔３２，８３，１０６，１３３ 取り出し用孔形成部材８４，１１２ リブ９０，１１３，１３６ 貫通孔１３９ 固定部材