多个吸油擦拭品的产品包

本发明涉及吸油皮肤擦拭产品。本发明特别涉及可分发包装的吸 油皮肤擦拭产品。

面部，特别是鼻子、脸颊和前额的皮肤不断渗出大量的油脂。为 了维持清洁、除去油光以及改进化妆品和其他皮肤护理产品的可涂抹 性，除去过量的表面油脂或皮脂是重要的。肥皂和水在一定程度上可 以发挥作用，但是总是存在着不能洗脸的情况。除去这些面部油脂的 干式方法包括使用薄的吸油擦拭材料。用于除去面部油脂的吸油擦拭 品也已经在现有技术中公开。这些擦拭品通常必须薄、舒适并且是非 磨损性的，这些考虑与工业吸油材料无关。

常规的纸类擦拭品被用于除去面部油脂。例如，使用植物纤维、 合成纸浆或洋麻纤维的天然或合成纸已经得到应用。但是，由于纤维 的僵硬性质，这些吸油纸经常刺激皮肤。为改进其光滑性，需要对这 些纸进行连续的砑光和/或涂布诸如碳酸钙和浆料等粉末。但是，砑光 不是必然持久的并且除非使用大量的粘合剂或浆料，表面纤维可能重 新形成粗糙表面，而使用大量的粘合剂或浆料又会降低吸油性。纸擦 拭品也不能很好地指示其效果，因为纸在吸收油或皮脂时，其外观不 会发生明显的变化。

日本公开No.4-45591中描述了对吸油纸的改进，该专利文献教 导人们在吸油纸的表面上粘附多孔球形珠，以解决由砑光或在纸上涂 布粉末，如碳酸钙粉末所导致的问题。这些珠子也被认为可以用于提 高纸对皮脂的吸收能力。日本未审查的专利公开No.6-319664公开了 通过下列步骤制备的高密度吸油纸：将(a)作为主要成分的含有植 物纤维的纸浆材料，和(b)无机填料混合，然后造纸，以形成基本 重量为0.7g/cm2或更高的纸。但是，在这些专利出版物中公开的吸油 纸仍然具有有限的吸收油脂或皮脂的能力，以及由于在吸油时，纸的 不透明性或颜色变化很小，这些吸油纸的指示作用可能也很弱。在确 认除去油脂方面的困难意味着吸油纸的使用人不能评价在使用吸油纸 时，皮脂是否或多大程度地被从其面部除去，从而可以确信地涂抹化 妆品等。

日本已审查专利公报No.56-8606或美国专利No.4,643,939也公 开了用于皮脂的吸油纸，上述专利公开了通过将大麻纤维与10-70重 量％的聚烯烃树脂纤维混合并制造基本重量为12-50g/cm2的纸而制备 的化妆用吸油纸。上述专利中称此种纸在吸油后是透明的，但仍然需 要使用常规的造纸技术并且手感粗糙。日本未审查实用新型公报 No.5-18392公开了一种吸油合成纸，其含有具有有机或无机粉末物质， 如粘土颗粒、硅石精细颗粒和粉末纤维涂层光滑表面的吸油纸。这些 吸油纸被声称因为在吸油时纸变透明而确认吸收了油脂，因此具有一 定的吸油指示效果。但是，粉末涂层降低了这些纸的吸油能力，因此 在吸油后此类吸油纸的外观仍然难以获得明显的变化。

日本未审查专利公报No.9-335451(WO99/29220)公开了由多孔 热塑膜制成的油脂擦拭品。此种吸油擦拭膜具有比吸油纸更高的吸油 能力并且与吸油纸相比，在擦拭后也能更好地确认油脂被除去。据信， 此种良好的除油指示功能的原因在于：由于光的不规则反射，在吸油 前这些多孔热塑膜具有低透光性，但在膜的微孔充满油脂后透光率显 著提高，导致膜的不透明性或透光性显著变化，因此外观也显著变化。 此种不透明性的改变向使用者明确地表明油脂或皮脂从其皮肤上除 去。而且，与纸产品不同，这些膜基的擦拭品柔软、舒适、光滑并且 对皮肤无刺激性。通常需要在用擦拭品除去油脂后使用相同的擦拭品 施加在皮肤上或处理皮肤，此种擦拭产品混杂有从皮肤上除去的油 脂。

欧洲专利No.1,066,826提出了一种包括吸油层和含水皮肤清洁层 的皮肤清洁薄片产品。虽然多孔热塑膜作为可能的吸油层已被公开， 优选的吸油剂是含有粉末，如硅石的无纺亲脂性纤维织物。也优选所 述含水皮肤清洁层是含有洗液或清洁液体的无纺纤维。使油脂保持层 和含水皮肤清洁层分开的是液体不渗透层，所述液体不渗透层部分地 防止油脂从油脂保持层向皮肤清洁层迁移。此种结构是复杂和昂贵 的。

本发明的一个目的是制造一种容易从包装中分发的，如 WO99/29220中所述的具有明显的吸油指示功能的吸油擦拭品，所述 擦拭品的另一面是可以被油脂沾污的层，在从皮肤上除去油脂后可以 使用该层。

发明概述

本发明涉及适合擦拭使用者的皮肤或头发的多个吸油擦拭材料的 产品包。所述多个擦拭品以叠加的方式放置并且每个擦拭品至少包括 一个热塑材料的吸油多孔膜。通常，擦拭品的初始透明度约为65或 更低，当吸收了油脂时，所述多孔基材的透明度至少改变10(如本说 明书中的定义)。而且，所述擦拭品的多孔膜的一个表面是可被油脂 沾污的多孔或压纹涂布的材料或层。所述大孔或压纹涂层可以在油脂 被除去以后用于皮肤或头发上，而不会存在由于吸油多孔膜中所吸收 的油脂沾污的情况。

附图的简要描述

图1是吸油擦拭品可分发产品包的透视图。

图2是本发明的吸油擦拭品的侧视图。

图3是根据第二个实施方案的吸油擦拭品可分发产品包的透视 图。

图4是根据第三个实施方案的吸油擦拭品可分发产品包的透视 图。

图5是使用中的本发明擦拭品的透视图。

图6是本发明擦拭品使用后的俯视图。

详细描述

本发明总体上涉及热塑膜多孔材料的吸油擦拭品的可分发产品 包。单张的擦拭品在包装中以叠层的方式放置。叠层的方式意味着一 张擦拭品的一面以与包装中相邻的擦拭品的一面的全部或主要部分连 续接触的方式，处于相邻擦拭品的一面的全部或主要部分的上方。通 常，包装中会含有至少2张或更多的单张擦拭品，优选10至1000。

参照图1，本发明吸油擦拭品的可分发产品包可以包括含有吸油 擦拭材料构成的单张吸油擦拭品44的可分发产品包40。该产品包40 通常包括通常相互平行的顶层46和底层49和二个侧壁47。产品包有 前沿48，后沿形成封盖45，该封盖可以向下折叠在产品包40的上表 面46上。通过使用现有技术中已知的粘合剂等可以使封盖45与产品 包40搭合。或者，可以使用可与狭缝41接合的舌片42作为宏观机 械型封闭盖。本领域中已知的其他常规方法包括使用粘合材料、钩状 和环状扣绊、活动铰链、摁扣等，使封盖45处于覆盖擦拭品开口52 的位置。所述可分发产品包40包括开口52，所述开口允许使用者抓 取单张擦拭品并将其从产品包40中抽取出来使用。通常，开口52的 尺寸应尽可能大，比可分发的吸油擦拭材料或擦拭品的最大长度或宽 度略小。

本发明的单张吸油擦拭品带有压纹图案。所述压纹区域至少部分 地破坏热塑擦拭材料的多孔结构。压纹提高了压纹区域擦拭品的透明 性。总体效果是一可见图案，其中压纹区域低于未压纹区域所形成的 擦拭面的平面，例如低于擦拭品外表面5-50μ。这降低了擦拭品与包 装中的上层或下层擦拭品的总体表面接触。此种相邻擦拭品之间减少 的表面接触通过降低擦拭品之间的粘结水平提高了擦拭品在产品包中 的可分发性。当擦拭品是或被赋予亲水性时，这是特别有效的。带图 案的压纹也降低了擦拭品的刚度，改进了擦拭品的质地和感觉。压纹 图案提高的透明性也提供了擦拭品在吸油后应当具有的外观的一种视 觉参考。如图5和6所示，当擦拭品30具有比非压纹区域33相对透 明的压纹单元31时，使用后，已吸油的部分32与压纹区域31类似 (即，它们具有相同或类似的透明水平)。

压纹图案可以是连续和/或连接的压纹单元，如格子、连接的线 条或随意连接的图案等。所述压纹图案能够延伸至擦拭品的边界，这 将明显提高可分发性。或者，压纹的图案可以是离散的单元，如点、 不连接的图案等。可以通过常规技术，在1-50％的擦拭品表面区域， 优选2-25％的擦拭表面区域，至少在与产品包中相邻擦拭品连续接触 的擦拭品外表面部分中，形成压纹图案。压纹图案的单个压纹单元的 最窄尺寸通常是0.1-10mm宽，优选0.2-5。过宽的压纹单元会降低擦 拭品的吸油能力。过小的压纹单元难以看到并且不能显著提高可分发 性。通常，在约50pli至约500pli范围的压力下进行压纹。这提供了 透明性高于擦拭品的非压纹区域至少30个百分点的压纹区域，优选 压纹区域的透明性高于擦拭品非压纹区域至少35个百分点。对于不 同的粘结区域，可以通过乘以面积比率的百分比获得优选的压力，以 在单个粘结点维持恒定的psi。压纹装置的温度通常在约40℃至170℃ 的范围内。

所述吸油擦拭品是多孔热塑膜材料；在一个优选的实施方案中， 它是由热塑材料制成的多孔拉伸膜或取向膜；然后在多孔热塑材料的 一个表面的至少一部分上涂布一种大孔或不连续的试剂或材料作为可 被油脂沾污的层。

优选每单位面积的第一个实施方案的多孔膜材料的间隙体积的孔 隙率在0.0001-0.005cm3之间，所述孔隙率由下列方程式计算：

每单位面积的间隙体积＝[膜厚度(cm)×1(cm)×1(cm) ×孔隙含量(％)]/100(其中的孔隙含量是多孔膜中孔隙的比例)

所述“孔隙含量”更具体的定义是当使用与膜的组成相同的材料 填充多孔膜中的所有孔隙时，填充材料与没有相应孔隙的膜的数量之 间的比例。优选多孔膜的孔隙含量在5-50％的范围内，厚度在5-200μm 范围内。

可以通过不同的方法使用热塑材料作为起始物质制备多孔的拉伸 膜。在一个优选的方法中，通过向半透明的晶体热塑树脂中加入填料 制备所述膜，使用常规方法，如喷挤或浇铸制造膜，然后拉伸所述膜 以在其中形成细小的孔隙。或者使用其他树脂，特别是聚四氟乙烯快 速拉伸，而不加入填料也能够形成多孔网状结构。这些多孔拉伸热塑 膜与常规的去油擦拭纸相比，具有构成擦拭品体积的大空隙比例，因 此每单位面积具有优良的皮肤油脂吸收能力。此外，由于热塑膜具有 许多精细孔隙均匀分布的结构，在从皮肤表面上擦拭皮肤油脂前，由 于孔隙结构引起的光弥散，它是不透明的。但是，在吸油后，油脂充 满孔隙或孔道，因此防止或降低了光弥散的程度。这与热塑材料膜最 初的不透明性或半透明性一起能够通过透明性或不透明性的变化清楚 地评价吸油效果。

可以用作生产多孔拉伸热塑膜的成膜材料的典型半透明晶体热塑 树脂的例子包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚-4-甲基戊烯、 聚四氟乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物。

可以与上述热塑树脂组合使用，以提供精细孔隙的优选的非颗粒 填料包括但不限于矿物油、石油膏、低分子量聚乙烯、软聚乙二醇 (Carbowax)及其混合物。优选这些非颗粒填料的原因是它们在吸油 后具有透明性。由于矿物油的成本较低，在这些填料中优选矿物油。 但是，也可以使用其他常规的颗粒基填料，以形成多孔膜，例如滑石、 碳酸钙、二氧化钛、硫酸钡等。

上述填料可以在用于制备膜的起始热塑树脂内在一个宽范围内变 化。优选所使用的填料的量是起始热塑材料的20-60重量％，更优选 25-40重量％。如果加入起始材料中的填料的量低于20重量％，拉伸 后所获得的膜的孔隙含量降低，因此降低吸油量，而如果高于60重 量％，生产有柔韧性的粘结膜将变得更加困难。

在生产多孔拉伸热塑膜的过程中，除热塑树脂和填料以外，也可 以加入其他必要的添加剂。例如，有机酸，如羧酸、磺酸和膦酸，和 有机醇。作为其他适当的添加剂，也可以提及例如，无机和有机颜料、 芳香剂、表面活性剂、抗静电剂、成核剂等。在优选的实施方案中， 在涂层上的适当的熔融添加剂或者涂层或表面处理可以将擦拭品制成 亲水性的。

将主要起始材料和任选的添加剂熔融和/或组合在一起形成膜， 制备含有填料的热塑膜。可以按照已知的方法进行所述熔融和混合步 骤以及后续的成膜步骤。适当的熔融混合方法的例子是使用捏合机捏 合，适当的成膜方法的例子是吹塑成膜方法和浇铸法。例如，吹塑成 膜方法可以通过熔融混合主要起始原料等获得管形膜，然后将其从环 形模具中吹大。浇铸方法可以通过熔融混合主要起始原料等，然后将 其从模具中挤出到光滑或有图案的冷却轧辊(冷轧辊)上获得膜。在 此种浇铸方法的一种改进形式中，可以在将熔融的混合物挤出到冷却 的轧辊上以后，通过用适当的有机溶剂冲洗或提取除去非颗粒添加剂 和/或填料。

然后拉伸所形成的热塑膜，为其提供精细孔隙。与成膜步骤一样， 也可以使用已知的方法进行拉伸，如单轴拉伸或双轴拉伸。例如，在 双轴拉伸中，可以通过改变驱动辊的速度实现长度方向的拉伸，而在 宽度方向的拉伸可以在使用夹嵌或压板固定膜两端的同时，通过在宽 度方向施加机械牵引力实现。

对膜拉伸的条件没有特别的限制，但优选以获得5-50％的孔隙含 量和5-200μm拉伸膜厚度的方式进行拉伸。如果在拉伸膜以后的孔隙 含量低于5％，吸油量会降低，而如果高于50％，吸油量会过大，使 得难以清楚地评价吸油效果。此外，如果膜的厚度低于5μm，吸油能 力会过低，并且膜倾向于粘附在皮肤上，变得更加难以处理，而如果 厚度高于200μm，吸油能力将过大并且膜在使用者的皮肤上可能感觉 僵硬和粗糙。

通常优选热塑膜的拉伸率在1.5-3.0范围。如果拉伸率低于1.5， 难以实现用于吸收油脂的充足的孔隙含量，而如果高于3.0，孔隙含 量会变大，导致过大的吸油能力。

通过拉伸膜所形成的孔隙的平均尺寸通常优选在0.2-5μm范围 内。如果孔隙尺寸低于0.2μm，将不可能迅速吸收足够的皮肤油脂以 产生透明度的清晰变化，而如果高于5μm，产生可见的透明度变化所 需要的吸油量可能过大。

如上文所述，按照上文所述方程式计算，所述多孔拉伸热塑膜 单位面积的间隙体积优选在0.0001-0.005cm3范围内，更优选在 0.0002-0.001cm3范围内。如果所述膜的间隙体积低于0.001cm3，使用 者会难以握住吸油擦拭品，而如果高于0.005cm3，吸油的量过大，难 以清楚地评价吸油效果。

通常通过吸收中等量的油脂如在人的皮肤上存在的油脂(例如， 0-8mg/cm2)后，擦拭品从不透明向半透明转变的能力评价本发明的吸 油擦拭品。吸油擦拭品作为化妆品特别有用，因为在吸收了普通皮脂 腺所分泌的皮肤油脂后，它们会转变为半透明的，由此指示已经除去 了不需要的油脂，可以涂抹化妆品或其他皮肤护理产品。吸油指示效 果由初始透明度约为65％或更低，优选60％或更低，在吸收少量的油 脂(例如6mg/cm2)后，具有透明度改变约10个百分点或更高，优选 20个百分点或更高的能力的吸油擦拭品提供。使用Gardiner Haze Guard Plus Hazemeter按照ASTM D1003的程序测量吸收皮肤油脂对织物透 明度的影响。在吸收油脂前和后测量织物的透明度并以百分比(％) 表示。透明度数值0表示没有透光性。在吸收油脂后，透明度值将增 大，向使用者指示织物已经吸收了皮肤油脂。变化越大，指示吸油越 多。通常需要高于约10-20个百分点的变化，以向使用者提供皮肤油 脂已经被吸收的效果指示。所述吸油擦拭品的另一个特征是在压力下 保持油脂的能力，从而在除去油脂以后，油脂不会转移回使用者或者 转移到擦拭品另一个表面的功能性涂层或层上。通常，此种油脂保持 能力的特征是，在100gms/cm2的压力下，保持饱和时所吸收油脂的 50-100％的能力，优选80-100％。如在实施例中的描述，油脂饱和度 被定义为“所吸收的油脂”。

单张擦拭材料通常彼此分开并按照常规已知的用于纸巾的层叠或 折叠排列方式提供。可以通过v-折叠、z-折叠等的交错排列方式提供 折叠。通过此种折叠方式，相邻擦拭品相反的重叠末端能够协同移动， 即上层擦拭品的移动能够以啮合的方式通过摩擦力将下层的擦拭品拉 上来并从开口拉出供下次使用。

吸油擦拭品54的可分发产品包布置的另一种实施方案示于图3 中，顶层部分56上有开口狭缝53，可通过该狭缝抽取吸油擦拭品。 在该实施方案中，单张的擦拭品必须是相互连接的，从而可以使上面 的擦拭品能够将下面的擦拭品拉起并通过开口53。所述相互连接可以 是上文所述的以交错方式折叠在一起的单张擦拭品。或者，擦拭品可 以是如上文所述的可分离的擦拭品，例如，通过易断开的连接相互连 接的单张擦拭品。可移动的封盖55设置在侧壁部分上并与图2的实 施方案中的封盖类似。

图4示出了吸油擦拭品的可分发产品包的另一种实施方案，该实 施方案带有刚性框架外壳60，优选该外壳是塑料的。单张的擦拭材料 64在外壳60内，外壳具有一个包括可移动封盖65的顶层66，所述 封盖通常通过活动铰链移动。在封盖65的最外面的末端上有一个扣 钩63，所述扣钩63与底层69啮合，以封闭外壳60。侧壁67与顶层 66和底层69结合将擦拭品64容纳在外壳60内。优选端壁68是闭合 的。在本实施方案中，离散吸油材料的单张擦拭品通常作为相分离的 擦拭品的堆叠，优选同延的擦拭品以叠加的方式叠加在一起。使用者 可以抓取单张的擦拭品并利用手指的摩擦力使上面的擦拭品与其紧邻 的下层产品分离并从包装中抽取出单张的擦拭品。然后可以使用抽出 的单张擦拭品擦拭使用者的皮肤除去皮肤油脂。在使用后，可以容易 地将擦拭品压成小体积的形状以易于处理。

单张的离散擦拭品可以是任何适当的尺寸，但是，通常对于大多 数的应用而言，擦拭品的总表面积是10-100cm2，优选20-50cm2。这 样，擦拭品可以是适合插入产品包中的尺寸，并且所述产品包能够容 易地放入使用者的手提包或口袋中。制造可分发产品包外壳的材料通 常是不重要的，可以是由适当的纸、塑料、纸膜层压品等制成。产品 的形状通常是长方形的，但是，也可以使用其他适当的形状，如椭圆 形、圆形等。

如图2所示，本发明的吸油擦拭品1包括吸油多孔膜2，所述膜 的一个表面上直接(没有中间的防护层)施加有附加层3。所述附加 层3可以含有或者涂布任何适当的活性或非活性成分或试剂。或者， 附加层3可以包括含有活性或非活性成份或试剂的大孔基材或类似 物。此种大孔基材直接层压或粘附在吸油多孔膜上。所述附加层3的 特征是它能够被油脂沾污(“可被沾污的”)，这意味着如果在该层 中存在油脂，油脂会影响该层和/或其成分或试剂的效果或应用等。油 脂沾污或可被油脂沾污包括诸如下列影响：涂抹粉末、油脂通过大孔 或不连续层回到皮肤上、活性试剂通过油脂物理涂布、油脂与试剂(例 如，肥皂)等发生化学反应。活性或非活性成分或试剂可以直接涂布 在多孔膜上或加入或涂布在作为一层粘附在多孔膜的大孔基材上。特 别有用的是在除去油脂和清洁的过程中或此后给皮肤或头发带来各种 益处的各种活性成分或试剂。可以将所述活性或非活性试剂涂布在吸 油多孔膜上作为连续或不连续的涂层。也可以将活性或非活性试剂涂 布在大孔基材上(如果使用大孔基材)。可以通过常规技术，包括适 当的溶剂挤压式涂布、浸渍涂布、喷涂、辊涂、凹板式涂敷、熔融喷 涂、移膜涂等在干或湿形式下涂布这些试剂。

可以通过其治疗效果或假定的作用模式将在此可用的活性成分或 试剂分类。但是，应当理解在此可用的活性成分在有些情况下可以提 供不止一项治疗效果或通过不止一种作用模式发挥作用。下列活性成 分可能用于或作为本发明的可被油脂沾污的层。抗-痤疮活性成分：可 用的抗痤疮活性成分的例子包括促角质层分离物质，如水杨酸(邻-羟 基苯甲酸)、水杨酸衍生物、类维生素A，如视黄酸及其衍生物(例 如，顺式和反式)；含硫的D和L氨基酸及其衍生物和盐、硫辛酸； 抗生素和抗菌剂；sebostats，如类黄酮；和胆汁盐，如鲨胆甾醇硫酸 盐及其衍生物、脱氧胆酸盐和胆酸盐。抗皱和抗皮肤萎缩活性成分： 抗皱和抗皮肤萎缩成分的例子包括视黄酸及其衍生物(例如，顺式和 反式)；维生素A；维生素A酯、烟酰胺、水杨酸及其衍生物；含硫 D和L氨基酸及其衍生物和盐、硫醇、羟基酸、植酸、硫辛酸、溶血 磷脂酸和皮肤剥离剂(例如，苯酚等)。非甾族抗炎活性成分 (NSAIDS)：NSAIDS的例子包括：丙酸衍生物；乙酸衍生物；芬那 酸衍生物、联苯二羧酸衍生物；和昔康类。局部麻醉剂；局部麻醉药 的例子包括苯佐卡因、利多卡因、布吡卡因、氯普鲁卡因、地布卡因、 依替卡因、马比佛卡因、丁卡因、达克罗宁、己卡因、普鲁卡因、可 卡因、氯胺酮、pramoxine、苯酚及其药学上可接受的盐。人工晒黑试 剂和促进剂；人工晒黑试剂和促进剂的例子包括二羟基丙酮、酪氨酸、 酪氨酸酯，如酪氨酸乙酯和含磷多巴。防晒油活性成分；可用于本方 面组合物的防晒油的例子选自对-甲氧基肉桂酸2-乙基己基酯、N，N- 二甲基-对-氨基苯甲酸2-乙基己基酯、对-氨基苯甲酸、2-苯基苯并咪 唑-5-磺酸、octocrylene、氧苯酮、水杨酸单甲基酯、水杨酸辛基酯、4，4′- 甲氧基-叔丁基二苯甲酰甲烷、4-异丙基二苯甲酰甲烷、3-苯亚甲基樟 脑、3-(4-甲基苯亚甲基)樟脑、二氧化钛、氧化锌、硅石、氧化铁 及其混合物。也可以使用其他已知的活性剂，如抗生素或防腐剂。

可被油脂沾污的层试剂也可以包括多种其他能够提供皮肤益处或 美感，或修饰皮肤或修饰层中的其他组分的组分。非限制性的例子包 括香精油、皮肤感知剂(sensates)、皮肤抚慰剂、填料、磨蚀剂、吸 收剂、抗结块剂、抗氧化剂、维生素、粘合剂、生物添加剂、缓冲剂、 填充剂、表面活性剂、螯合剂、颜料或着色剂、化妆收敛剂、化妆杀 虫剂、化妆粉、变性剂、收敛剂、外用止痛剂、芳香组分、保湿剂、 遮光剂、pH调节剂、防腐剂、推进剂、还原剂和皮肤清洁剂。

优选皮肤清洁剂含有一种或多种表面活性剂。优选所述表面活性 剂是发泡表面活性剂。如在此所使用的，“发泡表面活性剂”指当与 水结合并进行机械搅拌时产生泡沫或气泡的表面活性剂。在此可以使 用多种发泡表面活性剂并包括选自阴离子发泡表面活性剂、非离子发 泡表面活性剂、阳离子发泡表面活性剂、两性发泡表面活性剂及其混 合物的那些发泡表面活性剂。所述表面活性剂可以包含在可被油脂沾 污的层(此种情况下通常是干形式)或者以湿或干形式加入大孔基材 中。

也可以将多孔吸油膜与易受油脂沾污的无纺或类似的大孔基材直 接连接。这些大孔材料是易受油脂沾污的。优选可被油脂沾污的低基 本重量无纺织物，通常从10至100gm/m2，优选10至50gm/m2。所述 大孔指平均孔径为10至300微米，优选10至200微米，最优选10 至100微米的多孔材料。适当的无纺织物是纤维的密合织物，如纺丝 织物、粗梳织物或纺织纤维织物，如纺粘织物或熔喷织物。特别优选 的是由热塑微纤维制成的熔喷织物。根据所期望的最终用途，所述大 孔织物可以是亲水的或疏水的。用于制备熔喷织物的代表性装置描述 在Wente Van A的“超精细热塑纤维”，《工业工程化学》第48卷， p1342等(1956)中(“Superfine Thermoplastic Fibers”in Industrial Engineering Chemistry)或在1954年5月25日在《海军研究试验室》 第4364报告中发表的，由Wente，V.A；Boone，C.D.和Fluharty，E.L.著， 题目为《超精细有机纤维的制备》(Manufacture of Superfine Organic Fibers)。在美国专利No.4,818,463；3,825,379；4,907,174和4,986,743 中讨论了对这些基本设计的改进。将一种聚合物从熔融挤出机引入一 套并排排列的平行模口和中央模槽中。将所述用以形成纤维的热塑聚 合物从模口挤出到加热的稀薄空气流中。维持所述稀薄空气流的高速 率并从模口组的任何一侧的孔或缝中排出。从二个外围模槽向缝中提 供高速率空气。通常加热的空气的温度与聚合物熔融物的温度接近或 更高(例如，高于熔融温度20℃-30℃)。来自狭缝的高速加热空气 使从模口中排出的纤维变细，在离开模具的一定距离，用收集器，如 传动带收集纤维。收集器的距离通常是10-25cm，根据聚合物的晶体 行为、其淬火至完全不粘的状态的速度或者其他处理条件，对于不同 的聚合物优选不同的距离。

织物由形成纤维的热塑材料制成，所述材料例如包括，聚烯烃， 如聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对 苯二甲酸丁二醇酯；聚氨酯或聚酰胺，如尼龙6或尼龙66。优选微纤 维的平均直径低于50微米，优选平均直径是10微米或更低。通过更 低直径的孔和/或降低聚合物的流速或增加收集器后的排气获得更低的 平均纤维直径。

可以通过压纹或随机沉积粘合、间断加热或超声焊接或者通过在 无纺层上直接形成膜或在膜上直接形成无纺层，使无纺层间断地连接 在多孔膜擦拭品材料上。如果在无纺层上形成多孔膜，则无纺层通常 必须是可延伸的，以允许通过膜的取向形成多孔结构。如果膜热粘合 在无纺或其他大孔织物上，粘合区域通常低于50％，优选低于25％和 大于1％。可以通过常规方法，例如涂布、粘合或粘结或在织物结构 中机械夹带将上文所述活性剂或皮肤修饰剂加入无纺织物中。如果使 用时没有溶剂，活性剂或皮肤修饰剂可以是干的，或者也可以是湿的， 例如不蒸发溶剂或者用适当的溶剂再湿润。如果无纺层是湿的，包装 必须是可以再密封的，以防止蒸发，或者擦拭品的包装是单张的一次 性包装。

实施例

测试方法

油脂保持力

面部擦拭品具有良好的油脂保持能力是重要的。擦拭品的使用者 通常会将擦拭品按压在皮肤上，例如将某种成分从擦拭品传送给皮 肤。如果所吸收的油脂的全部或部分从擦拭品中释放出来，这些油脂 会回到皮肤上或涂敷在使用者的手指或手掌上。油脂也可影响向皮肤 或头发传送的成分或活性物质的转移、效果和功能。使用下列程序确 定擦拭品在擦拭一个人的面部时保持其所吸收的油脂的能力。测量一 张2cm×2cm擦拭品的厚度和重量。将样品置于矿物油浴中1分钟， 然后使用镊子将样品取出并允许油脂由于重力滴落，使用纸巾轻轻擦 拭二个表面，以除去任何表面油脂，然后称重确定样品所吸收油脂的 量并作为“吸收的油脂”记录在表1中(每克干样品所吸收的油脂克 数)。然后将样品直接置于2cm×2cm的钢板下。在钢板上放置2000 克的重量1分钟，以模拟在使用擦拭品过程中可能使用的手指的压力， 此后，移开样品并称重。通过取前后样品重量的差分，用1减去该差 值，然后将所获得的结果除以最初的湿样品重量并乘以100，以百分 比的方式表达，计算出油脂保持％。

皮肤沾污性

目测确定在使用层压或涂布的擦拭品材料非油脂吸附侧时，油脂 是否沾污使用者的手指。将一滴矿物油滴在擦拭品吸收油脂的一侧(微 孔膜)或者擦拭品未涂布的一侧，并允许吸收1分钟，1分钟后用纸 巾擦除过量的油脂。然后使用用于传送成分或擦去汗水的约100克/cm2 的压力将非油脂吸收侧压在测试人的内臂皮肤上。“是”表示擦拭后 在手指上观察到油脂。“否”表示擦拭后没有观察到油脂。

粉末转移性

目测确定粉末从涂布粉末的材料上转移的质量。将一滴矿物油滴 在擦拭品吸收油脂的一侧(微孔膜)并允许吸收1分钟，此后用纸巾 擦除过量的油脂。使用手指压力用样品的涂布粉末的一侧擦拭黑色纸 板基材(在油脂饱和的区域使用约100克/cm2的压力)。本发明的样 品表现出良好的粉末均匀转移性，没有出现不均匀或污点，因为在使 用中吸收的油脂被良好地保持在膜中。具有不良的油脂保持性的材料 表现出不良的粉末转移性，由于膜中油脂的沾污出现明显的不均匀和 污点。

微孔基材

3M多孔膜

以类似于PCT申请WO99/29220实施例1的描述制备微孔膜， 所述微孔膜具有下列组分：5D45聚丙烯(62.9％，Union Carbide Co.)， 矿物油(35.0％，白油#31，Amoco Oil&Chemical Co.)，#7绿铜酞 菁颜料(1.0％，CI#74260，Sun Chemical Co.)。所述微孔膜具有37 微米的厚度和30％的孔隙含量。

Amoco多孔膜

50微米AptraClassic，BP Amoco，Atlanta，Georgia

Teflon多孔膜

44微米PTFE Tetratec.Corp，Feasterville，Pennsylvania

实施例

实施例1

通过将上文所述微孔膜热层压在30克/平方米的聚丙烯融吹微纤 维无纺织物上制备面部擦拭品。可以按照美国专利No.3,849,241(Butin 等人)和5,064,578(Insley等人)，或者由含有颗粒物质的微纤维织物， 如在美国专利No.3,971,373(Braun)、4,100,324(Anderson)、4,429,001 (Kolpin等人)中的描述制备本发明中所使用的融吹亲水织物。特别 地，类似于在Wente的“超精细热塑纤维”，《工业工程化学》第48 卷，p1342(1956)中(“Superfine Thermoplastic Fibers”48 INDUS.ENG ‘G CHEM.1342(1956))或在Wente等人的《超精细有机纤维的 制造》(MANUFACTURE OF SUPERFINE ORGANIC FIBERS《海军 研究试验室》第4364号报告)(Naval Research Laboratories No.4364， 1954)中所描述的方法可以用于制备本发明的无纺织物。但是，由于 在本发明中作为熔融添加剂所使用的表面活性剂存在热不稳定的可 能，优选在聚合物熔融物刚好被挤出模口前向其中加入表面活性剂， 如在美国专利No.4,933,229(Insley等人)和No.5,064,578(Insley等 人)中的概括描述。使用可从Exxon Chemical Company购买的Escorene 3746G聚丙烯和由70％Lauricidin(甘油单月桂酯)和30％Span 20(山 梨糖醇单月桂酯)组成的表面活性剂组合物制造无纺织物。在66℃和 3.5千克/平方厘米的辊隙压力下，使用5％环行、点粘合压纹将微孔膜 层压在无纺织物上。所获得的层压品能够起到用于油脂和汗水的干式 面部擦拭品的作用，其中使用者可以用微孔膜侧除去皮肤油脂并可以 将擦拭品翻转过来，使用无纺侧擦除汗水。

实施例2

通过将上文所述的微孔膜热层压在由70％人造丝(rayon fiber) 和30％聚丙烯纤维制成的34克/平方米的纺丝无纺织物上制造面部擦 拭品。通过喷涂使层压品的无纺侧浸渍水/乙醇(15％)混合物。在66 ℃和3.5千克/平方厘米的辊隙压力下，使用5％环行、点粘合压纹将 微孔膜层压在无纺织物上。所获得的层压品能够起到油脂和汗水的湿 式面部擦拭品的作用，其中使用者可以用微孔膜侧除去皮肤油脂并可 以将擦拭品翻转过来，使用无纺侧擦除汗水和尘土。所述无纺织物可 以加载干或湿芳香剂、清洁剂、感知剂、活性剂等，以增加功能。

实施例3

使用下列干成分以异丙醇中9％固含量，按照实施例1制造面部 擦拭品：

34.06％Sericite TKC(硅酸铝钾)

17.03％Talc JA-46R(含水硅酸镁)

8.55％Urethane D-400粉末(六亚甲基二异氰酸酯/三羟甲基己内 酯)

0.20％红Tarox氧化铁颜料

0.40％黄Tarox氧化铁颜料

0.02％黑Tarox氧化铁颜料

39.74％Rheodole Super SP-L10(山梨糖醇单月桂酯)

在测试前使涂布的微孔膜风干24小时。膜上的干粉重量是2.50 克/平方米。可以使用所获得的擦拭品吸收皮酯并向皮肤提供粉末以除 去油光。可以将粉末配制成提供额外的化妆和活性成分，包括皮酯吸 收或控制剂。

实施例4

为了证明本发明的擦拭品作为基本干的清洁擦拭品的应用，使用 下列在水中20％固含量的清洁配方按照实施例3涂布面部擦拭品：

20％Cocamidopropyle betaine(Velvetex BA-35，Henkel)

在测试前使涂布的微孔膜风干24小时。膜上的干皂粉重1.50克/ 平方米。所获得的基本干燥的擦拭品很容易由消费者通过用水打湿活 化。

比较例

C1：可从日本Kose Co.购买的面部油脂去除纸巾。

C2：可从日本Body-Shop Co.购买的面部油脂去除米纸纸巾。

C3：可作为Biore油脂控制和清新膜从日本Kao Co.购买的面 部油脂去除巾，由无纺吸油层、防护膜和亲水湿无纺层的层压品组成。

C4：可作为油脂控制吸收纸从Estee Lauder购买的涂布粉末的面 部油脂去除纸巾。

C5：可作为纯净油脂吸收纸从Shiseido购买的涂布粉末的面部油 脂去除纸巾。

下表1示出了三种可购买的微孔膜的油脂吸收和保持性能，所述 微孔膜用作本发明的涂层或层压品的基材。

表1

  微孔膜   厚度(微   米)   干重(克)   吸收的油脂   (克/克)   油脂保持％   3M膜   41   24.6   0.45   87.4   Amoco膜   50   27.8   0.73   94.6   Teflon膜   44   13.4   2.75   87.1

下表2示出了上文所述的5种可购买到的面部擦拭品的油脂吸收 和保持性能。

表2

  材料   厚度   (微米)   千重   (克)   吸收的油脂   (克/克)   油脂保   持％   皮肤沾污   (是/否)  粉末转移(好  /差)   C1   24   15.5   0.40   19.5   是   C2   37   16.9   0.53   27.1   是   C3   51   27.4   0.71   25.6   是   C4   是  差   C5   是  差

下表3示出了本发明擦拭品的4个实施例及其皮肤沾污和粉末转 移性。

表3

  实施例   皮肤沾污(是/否)   粉末转移(好/差)   1   否   2   否   3   否   好   4   否

上述表格表明，与纸和无纺油脂吸收产品相比，含有微孔膜作为 油脂吸收层的面部擦拭品具有优良的单位体积油脂吸收能力以及高油 脂保持能力。本发明的擦拭品非常适合向使用者的皮肤提供多种成 分，而所提供的成分不会通过油脂污染先前清洁的皮肤或使用者的手 或手指，所述成分如粉末和清洁剂。本发明的擦拭品非常适合以涂层 或层压的形式向使用者的皮肤提供多种成分，而所提供的成分或附加 的层不会通过油脂污染先前清洁的皮肤。由于本发明的擦拭品具有高 油脂保持力，也可以避免污染使用者的手或手指。

发明背景