Handgerät zum Auflockern von Gartenboden

Die Erfindung bezieht sich auf ein Handgerät zum Auflockem, Schneiden und Krümeln von Gartenboden od. dgl. mit an einem Stiel gehaltenen Zinkensternen, die auf festen Lagerhülsen, deren Achsen V-förmig zueinanderstehen, frei drehbar gelagert sind. Die Stemzinken dieser Zinkensteme haben in Richtung der radialen Stemzinken verlaufende senkrechte Mittelebenen und sie schneiden sich unter einem spitzen Winkel.

Ein solches Handgerät ist aus der EP-A-053839 bekannt. Mit ihm läßt sich der Boden durch Zerkleinern von Klumpen auflockern, wobei die drehbar gelagerten Zinkensteme, die von der von einem Stiel gehaltenen und geführten waagerechten Achse gehalten sind, mit ihren Stemzinken in das Erdreich eindringen und je nach Neigung des Stieles schon innerhalb des Erdreichs die Klumpen zerschneiden.

Aus DE-C-483 795 ist ein aus Jätmessern, Frässtern und Harkenzinken aufgebautes Bodenbearbeitungsgerät bekannt, bei dem die feststehenden geraden Harkenzinken nur Furchen ziehen können, ohne das gelockerte Erdreich beidseits jeder Furche zu bewegen.

Dasselbe gilt auch für die Ausführung einer Egge gemäß US-A-1 973 309, deren gebogene Zinken um eine waagerechte Achse sich drehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Handgerät dieser Gattung dahingehend zu verbessern, daß auch das zwischen einem Paar sich kreuzender Zinkensterne befindliche Erdreich dem Scherbereich der Zinkensterne zugeführt und somit aufgelockert werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Beim Überfahren eines Bodenbereichs greifen die Schaufeln der Schaufelzinken in das Erdreich ein und reißen die verfestigte obere Decke auf, wodurch sich nicht nur Furchen bilden, sondern auch das Erdreich der Furchen den benachbarten Zinkensternenpaaren zugeführt wird.

Bevorzugt ist die zentrale Achse im Querschnitt eckig ausgebildet und die Lagerhülsen der Zinkensteme, die Lagerhülse jedes Schaufelzinkens, sowie die Zwischenführungslager sind jeweils mit einer zentralen, eckigen, durchgehenden, im Querschnitt dem Achsenquerschnitt entsprechenden Mittelöffnung versehen.

Auf diese Weise ist eine Drehung der Lagerhülsen und der Zwischenführungslager um die zentrale Achse nicht möglich. Durch Verschwenken des Stieles des Handgerätes müssen sich somit auch die Lagerhülsen mit verschwenken.

Die Eindringtiefe der an den Lagerhülsen befestigten Schaufelzinken und der Schaufeln läßt sich somit wahlweise verändern. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Schaufeln an im Erdboden befindliche Baumwurzeln gelangen, die nicht zerstört werden sollen. Durch eine flachere Einstellung des Stieles werden dann die Schaufeln aus dem Erdreich herausbewegt.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Schutzansprüchen enthalten. Der Schutzumfang erstreckt sich nicht nur auf die beanspruchten Einzelmerkmale, sondern auch auf deren Kombination.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen :

• Fig. 1 eine Seitenansicht des Handgerätes, wobei die koaxiale Lagerhülse eines Schaufeizinkens freiliegt, in einer flachen Stellung des Stieles ;
• Fig. 2 das Handgerät gemäß Fig. 1 in einer steileren Stellung des Stieles ;
• Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer koaxialen Lagerhülse mit einem Schaufelzinken und einer Schaufel ;
• Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung ;
• Fig. 5 eine Vorderansicht einer koaxialen Lagerhülse, an welcher zwei gleiche Schaufelzinken mit Schaufeln befestigt sind ;
• Fig. 6 in der Draufsicht, eine schematische Darstellung der Zuordnung von Zinkenstemen, Lagerhülsen und Zwischenführungslagern an der zentralen Achse ;
• Fig. 7 in der Draufsicht eine schematische Darstellung eines Gerätes, bei welchem sich auch die benachbarten Zinkensterne zweier nebeneinanderliegender Paare jeweils kreuzen ;
• Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Gerätes, welches an den Enden der Achse rechtwinklig angeordnete Begrenzungselemente trägt, in der Draufsicht ;
• Fig. 9 eine Seitenansicht des Handgerätes mit an dem Stiel-Verbindungsstück um 180° verstellter Achse ;
• Fig. 10 eine Draufsicht auf das Handgerät mit der Andeutung zweier Stellungen des Verbindungsstückes nach dessen Verdrehung um 90° ;
• Fig. 11 einen senkrechten Schnitt durch das Verbindungsstück und dessen Verbindungsbereich mit der Achse;
• Fig. 12 eine Draufsicht auf einen in dem Verbindungsstück angeordneten Lagerbolzen und dessen Verbindungsbereich mit der Achse ;
• Fig. 13 einen Längsschnitt durch den Schaft des Verbindungsstücks ;
• Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine in dem Verbindungsstück angeordnete Aufnahmehülse ;
• Fig. 15 die Aufnahmehülse gemäß Fig. 14 in um 90° verdrehter Stellung.

Ein Handgerät weist einen Stiel 10 auf, der mit einer waagerechten zentralen Achse 11 verbunden ist, die einen eckigen, beispielsweise quadratischen Querschnitt aufweist. Auf diese zentrale Achse 11 sind V-förmig zueinanderstehende, paarweise in spitzen Winkeln angeordnete Lagerhülsen 9, die aus hartem Kunststoff bestehen können, aufgeschoben. Zwischen den Lagerhülsen 9 sind außerdem auf die Achse 11 Zwischenführungslager 12 und 13 aufgesteckt, die ebenfalls aus hartem Kunststoff bestehen können. An den Enden der zentralen Achse 11 befinden sich den Zwischenführungslagem 12, 13 entsprechende Endlager 14, deren äußere zur Achse 11 rechtwinklig angeordnete Stirnflächen 14a ais Anschlagflächen für auf die Enden der Achse 11 aufgeschraubte Endmuttern 15 dienen.

Auf jede Lagerhülse 9 ist ein mit mehreren radial abstehenden Sternzinken 16 ausgerüsteter Zinkenstem 17 so aufgesetzt, daß er sich um seine Achse frei drehen kann. Dabei bilden zwei benachbarte Zinkensteme 17 jeweils ein Paar sich kreuzender Zinkensteme 17, wobei die senkrechten, in Richtung der radialen Sternzinken 16 verlaufenden Mittelebenen der beiden benachbarten Zinkensteme einen spitzen Winkel bilden, also V-förmig angeordnet sind. Zu diesem Zweck müssen auch die Stirnseiten der Zwischenführungslager 12, 13 in einem entsprechenden Winkel zu der zentralen Achse 11 stehen, da die Lagerhülsen 9 der Zinkensterne 17 sich an den Zwischenführungslagem 12, 13 seitlich abstützen. Gemäß Fig. 6 der Zeichnung stehen die Endlager 14 mit ihren inneren Stirnseiten in einem solchen Winkel. Außerdem sind die beiden Stirnseiten der Zwischenführungslager 13 zwischen zwei Zinkensternen 17 winklig angestellt. Im mittleren Bereich der zentralen Achse 11 ist an einem solchen Zwischenführungslager 13 der Stiel 10 starr befestigt, beispielsweise angeschweißt.

Jeweils zwischen zwei Paaren von Zinkensternen 17 ist auf die zentrale Achse 11 eine koaxiale Lagerhülse 18 aufgesteckt, an der. ein Schaufelzinken 19 starr befestigt, beispielsweise angeschweißt ist. Dieser verläuft in einer zur waagerechten zentralen Achse 11 senkrechten Ebene gekrümmt und endet an einer Unterseite in einer Schaufel 20. Dabei ragt die Schaufel 20 über den äußeren Endbereich der Stemzinken 16 hinaus, so daß es durch Verschwenken des Stieles 10 der damit undrehbar verbundenen zentralen Achse 11 und der auf der Achse 11 undrehbar angeordneten koaxialen Lagerhülsen 18 möglich ist, die Schaufeln 20 der Schaufelzinken 19 mehr oder weniger tief in den Erdboden einzustechen oder aber durch eine flache Anstellung des Stieles 10 die Schaufeln 20 außerhalb des Erdbodens zu halten.

Von den zwischen einem Zinkenstem 17 und einer koaxialen Lagerhülse 18 angeordneten Zwischenführungslagern 12 hat jeweils die an der Lagerhülse 18 anliegende Stirnfläche eine zur zentralen Achse 11 rechtwinklige Anordnung, während ihre andere, an dem Zinkenstern 17 anliegende Stirnseite entsprechend der winkligen Anordnung des Zinkensterns 17 ebenfalls im Winkel zur zentralen Achse 11 verläuft. Alle Lagerhülsen für die Zinkensterne 17, die beiden Endlager 14, die Zwischenführungslager 12 und 13, sowie die koaxialen Lagerhülsen 18 haben durchgehende Öffnungen, deren Querschnitt dem Querschnitt der zentralen Achse 11 entspricht. Sie sind also passend auf die zentrale Achse 11 aufgesteckt Da der Querschnitt der zentralen Achse 11 eckig ist, müssen sich diese Elemente mit einer Drehung der zentralen Achse 11 in gleicher Weise verschwenken. Eine solche eckige Mittelöffnung 21 der koaxialen Lagerhülse 18 ist in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt. Diese Mittelöffnung 21 kann sowohl konzentrisch, als auch exzentrisch an der Lagerhülse 18 angeordnet sein. Bei einer exzentrischen (außermittigen) Anordnung der Mittelöffnung 21 kann der Effekt des sich Eingrabens der Schaufeln 20 in den Erdboden infolge einer Verschwenkung der zentralen Achse 11 verstärkt werden.

Gemäß Fig. 7 der Zeichnung ist die zentrale Achse 11 des Gerätes nicht mit einem Stiel verbunden, sondern sie wird von einem Rahmen 22 gehalten, an dem sie mit ihren beiden Enden befestigt ist und der alle Zinkensterne 17 umgibt. Dieser Rahmen 22 kann dann ähnlich, wie eine Egge, zur Bodenbearbeitung in waagerechter Richtung rechtwinklig zur zentralen Achse 11 gezogen werden. In diesem Ausführungsbeispiel kämmen nicht nur die beiden Zinkensteme 17 jeweils eines Paares miteinander, sondern es kämmen auch die beiden benachbarten Zinkensteme 17 von zwei benachbarten Paaren miteinander. Vom linken Rand aus kämmen also nicht nur der erste und der zweite Zinkenstem 17 sowie der dritte und der vierte Zinkenstern 17, sondern es kämmen auch der zweite und der dritte Zinkenstern 17 miteinander. Dabei ist zwischen dem aus dem ersten und dem zweiten Zinkenstem 17 gebildeten Paar und dem Paar, welches aus dem dritten und dem vierten Zinkenstem 17 gebildet ist, die koaxiale Lagerhülse 18 mit dem Schaufelzinken 19 angeordnet, dessen Schaufeln 20 das zwischen zwei Paaren befindliche Erdreich auflockem und diesen Paaren zuführen.

Gemäß Fig. 8 der Zeichnung ist an den beiden Enden der zentralen Achse 11 jeweils ein Begrenzungselement 23 rechtwinklig zur Achse 11 angeordnet, welches die Bearbeitungsbreite des Gerätes an der entsprechenden Außenseite begrenzt. Ein solches Begrenzungselement 23 kann ein Zinkenstem 17, ein umlaufendes Rad oder eine Kufe sein.

Mit Hilfe der Schaufeln 20 der Schaufelzinken 19, die auch, entsprechend einer Pflugschar mit Schar bezeichnet werden können, werden, je nach Stellung des Stiels 10, die Erdschollen zwischen den Paaren von Zinkenstemen 17 mehr oder weniger angehoben und seitlich abgelegt. Diese Anordnung macht das Handgerät besonders für harten Boden geeignet.

Um die Schaufelzinken 19 mit den Schaufeln 20 in jedem Falle während der Bearbeitung außerhalb des Erdreichs zu halten, läßt sich die Achse 11 an dem Verbindungsstück 10 um 180° verschwenken, so daß die Schaufeln 20 nicht mehr in den Erdboden, sondern in entgegengesetzter Richtung in die Luft ragen. Zu diesem Zweck enthält das Verbindungsstück 10 einen von einer Druckfeder 21 a in einer Einraststellung gehaltenen, jedoch gegen die Wirkung der Druckfeder verschiebbaren Schaft 22a, der sich nach der Verschiebung um seine Achse verdrehen läßt

Die Verbindung zwischen der Achse 11 und dem den Stiel in einer konischen Öffnung 23 aufnehmenden Schaft 22a ist mit einem Lagerbolzen 24 hergestellt, der rechtwinklig von der Achse 11 absteht und an dieser mit einem Ende angeschweißt ist. Auf einem Teil seiner Länge ist der Lagerbolzen 24 von der Achse 11 ausgehend sechskantförmig ausgeführt und hier mit einer Kunststoffschicht umgeben, die zum Teil das Zwischenführungslager 13 im Bereich der Achse 11 und auf der übrigen Teillänge einen damit einstückig ausgeführten Mantel 25 bildet. An der von der Achse 11 abgewandten ringförmigen Stirnseite des Mantels 25 sind zwei erste Rastnasen 26 ausgebildet, die für den passenden Eingriff in ersten Rastnuten 27 einer in dem Schaft 22a angeordneten Aufnahmehülse 28 für die Druckfeder 21 a vorgesehen sind.

Der weitere, nicht von dem Mantel 25 umgebene Teil der Länge des Lagerbolzens 24 befindet sich innerhalb der Aufnahmehülse 28 und ist dort von der Druckfeder 21a umgeben, wobei sich die Druckfeder mit ihrem der Achse 11 zugewandten Ende an der inneren stimseitigen Ringfläche der Aufnahmehülse 28 abstützt. Das andere Ende der Druckfeder 21 a ist an einer auf den Lager-bolzen 24 aufgesteckten Lagerscheibe 29 abgestützt, die wiederum von einem an dem Lagerbolzen 24 befestigten Ring 30 gehalten ist.

Die Aufnahmehülse 28 weist an ihrem von den ersten Rastnuten 26 abgewandten Ende mehrere axiale Mantelschlitze 31 auf. Zwischen den Mantelschlitzen sind die äußeren Oberflächen der Mantelteile als Schnäpper 32 ausgebildet. Auf diese Weise läßt sich die Aufnahmehülse 28 in axialer Richtung an einer ringförmigen Anlagefläche 33 innerhalb des Schaftes 22 abstützen. Die Mantelschlitze 31 ermöglichen eine federnde Bewegung der Schnäpper 32.

Das Zwischenführungslager 13 ist mit seiner Begrenzungsfläche an die der Achse 11 zugewandte Stirnseite des Schaftes 22a angepaßt. Es enthält hier abstehende zweite Rastnasen 34, die in entsprechende zweite Rastnuten 35 des Schaftes 22a passend eingreifen. Alle ersten Rastnasen 26 des Mantels 25 mit den zugehörigen ersten Rastnuten 27 der Aufnahmehülse 28 und alle zweiten Rast-nasen des Zwischenführungslagers 13 mit den zugehörigen zweiten Rastnuten 35 des Schaftes 22a sind in Umfangsrichtung um mindestens 90° zueinander versetzte angeordnet. Auf diese Weise kann das Verbindungsstück 10 gegenüber der Achse 11 vier jeweils um 90° verdrehte Stellungen einnehmen.

Zur Verstellung des Verbindungsstücks 10 gegenüber der Achse 11 wird der Schaft 22a von der Achse 11 fortgezogen, wobei er über die Anlagefläche 33 und die Schnäpper 32 die Aufnahmehülse 28 in axialer Richtung des Lagerbolzens 24 verschiebt. Diese Bewegung erfolgt somit entgegen der Wirkung der Druckfeder 21a in der Aufnahmehülse 28, so daß die Druckfeder 21 a zusammengedrückt wird, da ihr von der Achse 11 abgewandtes Ende über die mit dem Ring 30 ein Längslager bildende Lagerscheibe 29 an dem Lagerbolzen 24 festgehalten wird. Bei der axialen Verschiebung des Schaftes 22a geraten sowohl die ersten Rastnasen 26 und die zugehörigen Rastnuten 27 der Aufnahemhülse 28 als auch die zweiten Rastnasen 34 und die zugehörigen Rastnuten 35 des Schaftes 22a außer Eingriff, so daß der Schaft 22a nun um den Mantel 25 und um die Achse des Lagerbolzens 24 drehbar ist. Nach einer Drehung von 90 bzw. 180° wird der Schaft 22a losgelassen, so daß die Druckfeder 21 a ihn zur Achse 11 hindrückt, wodurch entsprechende Rastnuten und Rastnasen miteinander in Eingriff kommen, so daß die neue Stellung des Schaftes 22a gegenüber der Achse 11 befestigt und von der Druckfeder 21 a gehalten ist.