窗帘组件的制造方法及其成品 |
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| 申请号 | CN201010110711.6 | 申请日 | 2010-01-29 | 公开(公告)号 | CN102140883B | 公开(公告)日 | 2013-04-10 |
| 申请人 | 太仓敬富塑胶制品有限公司; | 发明人 | 黄世彰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 是有关于一种窗帘组件的制造方法及其成品，该制造方法先制备多数片纸 纤维 基板 ，所制备的纸纤维基板是以91-95％纸浆、3-5％甲基型 树脂 ，及2-4％拨 水 剂混合制成，所制备的纸纤维基板厚度为0.08-0.12mm，于所述纸纤维基板分别涂附树脂并迭置多数张后模压成型为一个复合纤维纸材，而后进行干燥及成型处理为窗帘组件，前数所利用的纸纤维基板于制备时添加有甲基型树脂，成型后的窗帘组件具耐潮性，且以多层方式涂附树脂 压制成型 的复合纤维纸材用于成型窗帘组件，能获得极佳的耐潮效果与实用性，借此，能顺利将符合环保需求的纸材制成该窗帘组件，进而兼顾实用与环保的要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种窗帘组件的制造方法，其特征在于包含下列步骤： |
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| 说明书全文 | 窗帘组件的制造方法及其成品技术领域背景技术[0002] 以往的百叶窗或气窗等叶片主要是铝或铁质薄片经冲制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，然而，此种材质的叶片，具有原料成本较高、成品重量较重而影响操作的便利性，及受阳光照射后易吸热导致隔热效果较差等缺点。为了改善缺陷，业者开发出利用聚氯乙烯(PVC)等塑料原料成型制出的叶片，以达到轻质化与方便操作的效果，虽然聚氯乙烯具有容易成型与重量较轻的特性，但是，聚氯乙烯材质的叶片废弃后无法在自然环境分解且可能释放出毒素，使塑料材质的叶片具有无法回收而容易造成环保问题的缺点。 [0004] 有鉴于上述现有的百叶窗或气窗等叶片存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的窗帘组件的制造方法及其成品，能够改进一般现有的百叶窗或气窗等叶片，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 发明内容[0005] 本发明的主要目的在于，克服现有的百叶窗或气窗等叶片存在的缺陷，而提供一种新的窗帘组件的制造方法及其成品，所要解决的技术问题是使其提供一种以纸纤维为主要原料制出具有预定结构强度，而能同时符合环保与实用需求。 [0006] 本发明的另一目的在于，克服现有的百叶窗或气窗等叶片存在的缺陷，而提供一种新的窗帘组件的制造方法及其成品，所要解决的技术问题是使其提供一种能透过前述制法所制得的窗帘组件。 [0007] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种窗帘组件的制造方法，其包含下列步骤：(A)制备多数张纸纤维基板，所制备的纸纤维基板是以91-95％纸浆、3-5％甲基型树脂，及2-4％拨水剂混合制成，所制备的纸纤维基板厚度为0.08-0.12mm；(B)于所述纸纤维基板分别涂附树脂；(C)堆栈所述涂附有树脂的纸纤维基板，并进行模压成型为一个复合纤维纸材；(D)将该复合纤维纸材进行干燥处理，形成一个初胚；(E)将干燥处理后的初胚进行成型处理，形成一个窗帘组件。 [0008] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 [0009] 前述的窗帘组件的制造方法，其中所述步骤(B)所应用的树脂为丙烯酸酯类，利用喷洒或涂布方式固覆于该纸纤维基板上。 [0010] 前述的窗帘组件的制造方法，其中所述步骤(A)所制备的纸纤维基板，于制备时添加有甲基型树脂。 [0011] 前述的窗帘组件的制造方法，其中所述步骤(A)所制备的纸纤维基板中所混含的拨水剂为丙烯酸。 [0012] 前述的窗帘组件的制造方法，其中步骤(C)使用20-40张的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘叶片。 [0013] 前述的窗帘组件的制造方法，其中步骤(C)使用40-60张的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘上梁。 [0014] 前述的窗帘组件的制造方法，其中步骤(C)使用80-120张的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘下梁。 [0015] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种窗帘组件，由一个复合纤维纸材裁切成型；其中所述的复合纤维纸材由多数张纸纤维基板及多数层涂布在所述纸纤维基板间的黏着层结合而成，所述的纸纤维基板以91-95％纸浆、3-5％甲基型树脂，及2-4％拨水剂混合制成，所述的纸纤维基板厚度为0.08-0.12mm。 [0016] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 [0017] 前述的窗帘组件，其中所述的黏着层为丙烯酸酯类树脂。 [0018] 前述的窗帘组件，其中该窗帘组件为窗帘叶片，且所述的复合纤维纸材使用20-40张的纸纤维基板结合而成。 [0019] 前述的窗帘组，其中该窗帘组件为窗帘上梁，且所述的复合纤维纸材使用40-60张的纸纤维基板结合而成。 [0020] 前述的窗帘组件，其中该窗帘组件为窗帘下梁，且所述的复合纤维纸使用80-120张的纸纤维基板结合而成。 [0021] 前述的窗帘组件，其中所述的纸纤维基板所混合的拨水剂为丙烯酸。 [0022] 本发明窗帘组件的制造方法的有益效果在于：借由提供树脂结合多数张纸纤维基板并模压成型成该复合纤维纸材作为初胚，能符合窗帘组件必要的耐潮效果，借此能以环保材质为主原料制出该窗帘组件，能兼顾到实用与环保的要求。 [0023] 本发明窗帘组件有益效果在于：利用黏着层使得所述张纸纤维基板结合形成的复合纤维纸材，不但结构强度佳、耐用、防潮，且使该窗帘组件能以符合环保需求。 [0024] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 附图说明[0025] 图1是本发明窗帘组件的制造方法一个较佳实施例的流程图；及[0026] 图2是该较佳实施例的剖视示意图，说明该窗帘组件由多数张纸纤维基板与多数层黏着层结合而成。 具体实施方式[0027] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的窗帘组件的制造方法及其成品，其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。 [0028] 参阅图1与图2，本发明窗帘组件的制造方法包含下列步骤： [0029] 步骤一：制备多数张纸纤维基板1，所述纸纤维基板1可以使用磨木纸浆、化学纸浆或半化学纸浆作为主原料。所述的纸浆为主原料，再添加甲基型树脂与拨水剂进行混合成型纸纤维基板1，本实施例中，所使用的拨水剂是丙烯酸类。且较佳的，是使用91-95％的纸浆配合3-5％的甲基型树脂(例如乙二醇二甲基丙烯酸酯)与拨水剂2-4％混合制成，所制备的纸纤维基板1厚度为0.08-0.12mm。 [0030] 所述的纸纤维基板1使用的纸浆来源不应受限，较佳是利用回收纸张再制成的纸浆作为制造主原料以符合资源再利用的环保需求。生产制造该纸纤维基板1的方法属于现有技术，在此不再赘述。 [0031] 步骤二：于所述纸纤维基板1分别涂附树脂2，较佳的是使用丙烯酸酯类的树脂，可以利用涂布或是喷洒方式固覆于纸纤维基板1上。 [0032] 步骤三：堆栈所述涂附有树脂2的纸纤维基板1，并以机械进行模压成型为一个复合纤维纸材100，所述纸纤维基板1堆栈的层数依照预定要制成的窗帘组件类型而定，较佳的，当预定要制作窗帘叶片时，是使用20-40张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板1结合而成，并于模压后的厚度控制在3.1-3.2mm。当预定要制作窗帘上梁时，是使用40-60张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板1结合而成，并于模压后的厚度控制在3.2-3.3mm。当预定要制作窗帘下梁时，是使用80-120张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板1结合而成，并于模压后的厚度控制在3.4-3.6mm。 [0033] 步骤四：将该复合纤维纸材100进行干燥处理，且形成一个初胚。 [0034] 步骤五：以裁切机械对该初胚进行成型处理，并可形成一个窗帘组件100’，如该窗连组件100’可为窗帘叶片、窗帘上梁、窗帘下梁或窗帘用配件等。 [0035] 值得说明的是，为了增加该窗帘组件100’的附加实用价值，可在制造过程中再添加一辅助功能剂组份，且该辅助功能剂组份为一个选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其等的组合。借此，可赋予该窗帘组件100’成品抗紫外线的效果以改善其耐用性及延长使用寿命，并能克服纸纤维的易燃性，以提供较安全的使用效果。 [0036] 参阅图2，本发明的窗帘组件100’，是依上述制造方法中形成的复合纤维纸材100，经干燥成初胚后，再经裁切成型所制得，所述复合纤维纸材100是由多数张纸纤维基板1及多数层涂布在所述纸纤维基板1间的黏着层结合模压而成，所述的纸纤维基板1是以91-95％纸浆、3-5％甲基型树脂(例如乙二醇二甲基丙烯酸酯)及2-4％拨水剂混合制成。所述的拨水剂为丙烯酸。所述的黏着层为丙烯酸酯型树脂2。于本实施例中，本发明的窗帘组件100’是以窗帘叶片为例，且是使用20-40张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板1结合而成，并于模压后的厚度控制在3.1-3.2mm。本发明的窗帘组件为窗帘上梁时，是使用40-60张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板1结合而成，并于模压后的厚度控制在 3.2-3.3mm。本发明的窗帘组件为窗帘下梁时，是使用80-120张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板1结合而成，并于模压后的厚度控制在3.4-3.6mm。 [0037] 归纳上述，本发明窗帘组件的制造方法及其成品，能够获致下述的功效及优点，所以能达到本发明的目的： [0038] 一、本发明的制造方法借由提供多层式的纸纤维基板1配合树脂2的结合模压，且经烘干后使纸纤维获得稳定固着与定型，进而形成具有较佳结构强度且能有效防潮的复合纤维纸材100，使本发明的制造方法能顺利将环保材质的纸纤维料材制成耐用、耐潮的窗帘组件100’，有效克服纸材产品易受潮、易破损等缺点，达到兼顾实用性与环保需求的目的。 [0039] 二、本发明窗帘组件100’以纸纤维基板1作为主结构体，材质符合环保需求，再配合树脂2对纸纤维基板1提供防护及固着与互相紧密结合，能有效克服单纯纸材制品不耐用与容易受潮的缺点，达到坚固耐用与防潮的效果，并有轻质化与环保的优点，使该窗帘组件100’兼具环保与实用效益。 [0040] 三、本发明窗帘组件100’以纸纤维基板1作为主结构体，纸纤维基板1于成型时添加有甲基型树脂，使该窗帘组件100’能有效克服单纯纸材制品不耐用与容易受潮的缺点。 [0041] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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