一种高粘性耐高温胶带的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710691622.7 | 申请日 | 2017-08-14 | 公开(公告)号 | CN107338006A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 东莞市哲华电子有限公司; | 发明人 | 高雄; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 胶带 制备技术领域，尤其涉及一种高粘性耐高温胶带的生产工艺，包括如下步骤：备料：根据需要制备的成品的量备齐黑色PET膜、 铜 箔胶带、黄色PI 硅 胶以及透明氟素 离型膜 原料；分条/分切：将上述原料按照规格需求进行分切或分条；贴合冲型：于圆刀机的收放料轴中分别放料黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀刀切对应原料，形成符合粘结需求形状的高温胶带成品；其中，所述贴合冲型步骤中，黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并 覆盖 透明氟素离型膜。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高粘性耐高温胶带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高粘性耐高温胶带的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及胶带制备技术领域，尤其涉及一种高粘性耐高温胶带的生产工艺。 背景技术[0002] 电子设备数据线通常采用普通扎带进行包扎，普通扎带包括：金属扎带及塑胶扎带。金属扎带进行数据线包扎时，容易刮伤数据线表层，形成不良品；塑胶扎带普遍存在不能耐高温的缺陷，并且，包扎不紧实，数据线容易散开。 发明内容[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高粘性耐高温胶带的生产工艺。 [0004] 为实现上述目的，本发明的一种高粘性耐高温胶带的生产工艺，包括如下步骤：备料：根据需要制备的成品的量备齐黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜原料；分条/分切：将上述原料按照规格需求进行分切或分条；贴合冲型：于圆刀机的收放料轴中分别放料黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀刀切对应原料，形成符合粘结需求形状的高温胶带成品；其中，所述贴合冲型步骤中，黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并覆盖透明氟素离型膜。 [0005] 作为优选，所述备料步骤中，备齐的原料还包括：第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶；所述分条/分切步骤中，将所述第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶按照规格需求进行分切或分条；所述贴合冲型步骤中，于圆刀机的收放料轴中还分别放料第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀对应刀切第一OPP透明保护膜及第二OPP透明保护膜；其中，所述贴合冲型步骤中，黑色PET膜与透明氟素离型膜间通过棉纸双面胶贴合；第二OPP透明保护膜、第一OPP透明保护膜及透明氟素离型膜由上至下依次粘合。 [0006] 作为优选，所述贴合冲型步骤包括如下子步骤：A、于圆刀机的收放料轴中放料铜箔胶带，随后进行第一把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜；B、于圆刀机的收放料轴中放料透明氟素离型膜，使子步骤A中铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；C、于圆刀机的收放料轴中放料铜箔胶带，随后进行第二把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜，使子步骤C中的铜箔胶带贴合于子步骤A中的铜箔胶带；D、于圆刀机的收放料轴中放料棉纸双面胶，同时，于圆刀机的收放料轴中放料第一OPP透明保护膜，随后进行第三把装上刀，从透明氟素离型膜半切到第一OPP透明保护膜粘面，使第一OPP透明保护膜粘面贴合于透明氟素离型膜；E、于圆刀机的收放料轴中放料黑色PET膜，随后进行第二把装上刀，从黑色PET膜的面切半断到透明氟素离型膜的离型面，使黑色PET膜贴合于透明氟素离型膜的膜面；F、于圆刀机的收放料轴中放料黄色PI硅胶，同时，于圆刀机的收放料轴中放料第二OPP 透明保护膜；随后进行第四把装上刀，从黄色PI硅胶面切，小孔半穿到第二OPP透明保护膜粘面，外框半断到第二OPP透明保护膜粘面，使黄色PI硅胶贴合于黑色PET膜，并覆盖透明氟素离型膜。 [0007] 本发明的有益效果：本发明的一种高粘性耐高温胶带的生产工艺，包括如下步骤：备料：根据需要制备的成品的量备齐黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜原料；分条/分切：将上述原料按照规格需求进行分切或分条；贴合冲型：于圆刀机的收放料轴中分别放料黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀刀切对应原料，形成符合粘结需求形状的高温胶带成品；所述贴合冲型步骤中，黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并覆盖透明氟素离型膜。本发明生产工艺的胶带具备黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，具备高粘性、耐高温的特性。 具体实施方式[0008] 以下对本发明进行详细的描述。 [0009] 本发明的一种高粘性耐高温胶带的生产工艺，包括如下步骤：备料：根据需要制备的成品的量备齐黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜原料；分条/分切：将上述原料按照规格需求进行分切或分条；贴合冲型：于圆刀机的收放料轴中分别放料黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀刀切对应原料，形成符合粘结需求形状的高温胶带成品；其中，所述贴合冲型步骤中，黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并覆盖透明氟素离型膜。 [0010] 备料步骤中，根据需要制备的成品的量备齐黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜原料；本例中，备齐厚度为0.05mm型号为D250的黑色PET膜、型号为MXCU- 110-0003AP的铜箔胶带、500克型号为MXPI-310-0110AP的黄色PI硅胶以及5-15克型号为 EF-702的透明氟素离型膜；一实施例中，还备齐1-15克型号为H15-6005P的第一OPP透明保护膜、1-15克型号为H15-6005P的第二OPP透明保护膜、型号为3080T的棉纸双面胶以及8-18 克型号为BZ-5015TL的透明离型膜；所有原料进行抽样检验，包括：1、原料规格数量、米数、材质、颜色、厚度以及外观的检测；2、按照相应标准检验粘着力以及离型力。分条/分切步骤中，将黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜进行分条或分切，一实施例中，还对第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜、棉纸双面胶以及透明离型膜按照规格需求进行分切或分条。 [0011] 作为优选，所述备料步骤中，备齐的原料还包括：第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶；所述分条/分切步骤中，将所述第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶按照规格需求进行分切或分条；所述贴合冲型步骤中，于圆刀机的收放料轴中还分别放料第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀对应刀切第一OPP透明保护膜及第二OPP透明保护膜；其中，所述贴合冲型步骤中，黑色PET膜与透明氟素离型膜间通过棉纸双面胶贴合；第二OPP透明保护膜、第一OPP透明保护膜及透明氟素离型膜由上至下依次粘合。 [0012] 作为优选，所述贴合冲型步骤包括如下子步骤：A、于圆刀机的收放料轴中放料铜箔胶带，随后进行第一把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜；B、于圆刀机的收放料轴中放料透明氟素离型膜，使子步骤A中铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；C、于圆刀机的收放料轴中放料铜箔胶带，随后进行第二把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜，使子步骤C中的铜箔胶带贴合于子步骤A中的铜箔胶带；D、于圆刀机的收放料轴中放料棉纸双面胶，同时，于圆刀机的收放料轴中放料第一OPP透明保护膜，随后进行第三把装上刀，从透明氟素离型膜半切到第一OPP透明保护膜粘面，使第一OPP透明保护膜粘面贴合于透明氟素离型膜；E、于圆刀机的收放料轴中放料黑色PET膜，随后进行第二把装上刀，从黑色PET膜的面切半断到透明氟素离型膜的离型面，使黑色PET膜贴合于透明氟素离型膜的膜面；F、于圆刀机的收放料轴中放料黄色PI硅胶，同时，于圆刀机的收放料轴中放料第二OPP 透明保护膜；随后进行第四把装上刀，从黄色PI硅胶面切，小孔半穿到第二OPP透明保护膜粘面，外框半断到第二OPP透明保护膜粘面，使黄色PI硅胶贴合于黑色PET膜，并覆盖透明氟素离型膜。 [0013] 进行原料分条或分切时，严格按照要求进行分条或分切，分切公差为+/-0.8mm，分条公差为+/-0.3mm，分切后将数据分别标示于分切的小卷材料上，铜箔胶带分条不可有划花、脏污及氧化等不良。 [0014] 随后，对铜箔胶带于3座圆刀机上进行复合微分，将铜箔胶带3、透明离型膜6以及保护膜圆刀废料7装设于圆刀机上，铜箔胶带3铜箔面A1与铜箔自带纸废料5 分离，铜箔自带纸废料5进行收卷，透明离型膜6的离型面A2粘贴于铜箔胶带3的铜箔面A1，保护膜圆刀废料7的粘性面A7贴合于透明离型膜6的离型面A2，将复合后的铜箔胶带进行微分，5条微分圆刀将铜箔胶带3微分分成10条宽度为10mm的条状，微分时，全断11条， 10条复合微分后的铜箔胶带8的两侧为废料9，复合微分后的铜箔胶带废料9宽度为2.5mm，微分后进行收卷，共收卷10卷，每卷500米。当然，可根据实际操作改善作业过程中调机走料方。 [0015] 贴合冲型步骤中，于圆刀机的收放料轴中分别放料黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI 硅胶以及透明氟素离型膜，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀刀切对应原料，形成符合粘结需求的形状的高温胶带成品，其中，黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并覆盖透明氟素离型膜；一实施例中，于圆刀机的收放料轴中还分别放料第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀对应刀切第一OPP透明保护膜及第二OPP透明保护膜；黑色PET膜与透明氟素离型膜间通过棉纸双面胶贴合；第二OPP透明保护膜、第一OPP透明保护膜及透明氟素离型膜由上至下依次粘合。 [0016] 更为优选地，贴合冲型步骤包括如下子步骤：A、于圆刀机D1的收放料轴U2中放料微分后的铜箔胶带，铜箔胶带经钢滾滚压后进行第一把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜，拔刀A6刀切位置a，铜箔胶带的离型膜废料经收放料轴U1收卷；圆刀机的运作168.275mm/3模53齿；B、于圆刀机D1的收放料轴U17中放料透明氟素离型膜，使子步骤A中铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；贴合后经圆刀机D2的钢滾A及胶滚N滚压；C、于圆刀机D3的收放料轴U4中放料铜箔胶带，随后进行第二把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜，使子步骤C中的铜箔胶带贴合于子步骤A中的铜箔胶带；拔刀A6刀切位置b，铜箔胶带的离型膜废料经收放料轴U3收卷；圆刀机的运作 168.275mm/3模53齿；D、于圆刀机D4的收放料轴U5中放料棉纸双面胶，同时，于圆刀机D4的收放料轴U16 中放料第一OPP透明保护膜，经圆刀机D4的钢滾A及胶滚N滚压后，随后经圆刀机D5的钢滾A 滚压，拔刀刀切位置c进行第三把装上刀，从透明氟素离型膜半切到第一OPP透明保护膜粘面A3，使第一OPP透明保护膜粘面A3贴合于透明氟素离型膜，棉纸双面胶废料经收放料轴U6收卷；E、于圆刀机D6的收放料轴U7中放料黑色PET膜，经圆刀机D6的钢滾A滚压，拔刀刀切位置d进行第二把装上刀，从黑色PET膜的面切半断到透明氟素离型膜的离型面，使黑色PET膜贴合于透明氟素离型膜的膜面，黑色PET膜废料经收放料轴U8收卷；F、于圆刀机D7的收放料轴U10中放料黄色PI硅胶，同时，于圆刀机D7的收放料轴 U15中放料第二OPP透明保护膜；黄色PI硅胶及第二OPP透明保护膜经圆刀机D7的钢滾A及胶滚N滚压，随后于圆刀机D8的钢滾A滚压，拔刀A6刀切位置e进行第四把装上刀，从黄色PI硅胶面切，小孔半穿到第二OPP透明保护膜粘面A3，外框半断到第二OPP透明保护膜粘面A3，使黄色PI硅胶自带膜面A4贴合于黑色PET膜，并覆盖透明氟素离型膜，黄色PI硅胶废料经收放料卷U9收卷，废料经收放料卷U11收卷，小孔废料经收放料卷U14收卷。后经圆刀机D9的钢滾A及胶滚N滚压后，拔刀A6进行分切，分切后的废料经收放料卷U13收卷，分切后的成品A5由收放料卷U12进行收纳。 [0017] 贴合冲型步骤中，圆刀机生产时，圆刀机进行跳距，圆刀机的运作247.65mm/2模78 齿；冲型过程中，不可出现冲切不断，不可出现气泡、刀痕过深及毛丝等不良。 [0018] 完成贴合冲型步骤之后，跟进一步地，还包括如下步骤：检验包装步骤：按照 100pcs/扎及500pcs/包的规格进行单个成品的包装，包装时采用白色拉辛纸包扎每扎的两头。白色格拉辛底纸用料为4-克，分条后尺寸为16mm*400m。 [0019] 本实施例中，采用9座圆刀机进行高温胶带的贴合冲型，在不同位置精确进行拔刀刀切，制备出符合粘帖需要的形状的高温胶带。 |
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