一种耐高温拉伸剥离胶带及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201710629656.3 | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107325744A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 宁波启合新材料科技有限公司; | 发明人 | 汪勇; 李晶; 王鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种耐高温拉伸剥离 胶带 ，其特征在于，包括离型层、第一胶粘剂层、芯材层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层为聚 氨 酯类压敏胶或有机 硅 压敏胶。本发明还提供了上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法。本发明的产品可以拉伸剥离且能长期耐80℃-150℃高温，解决拉伸剥离胶带耐高温性差的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐高温拉伸剥离胶带，其特征在于，包括依次接触的离型层(1)、第一胶粘剂层(2)、芯材层(3)和第二胶粘剂层(4)，所述第一胶粘剂层(2)和/或第二胶粘剂层(4)为聚氨酯类压敏胶或有机硅压敏胶。 |
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| 说明书全文 | 一种耐高温拉伸剥离胶带及其制造方法【技术领域】 [0001] 本发明属于粘结剂领域，具体涉及一种耐高温拉伸剥离胶带及其制造方法。【背景技术】 [0002] 双面胶带作为一种常用的生活和工业用品，广泛应用于电子、工艺品、印刷品、化妆品、墙面装饰品、玩具、布料、木材、玻璃、金属、塑料等材料的粘贴，以及包装、家电、食品、塑胶、IC卡等行业的说明书与外壳、附图、光盘与读物等的内外盒固定、彩妆套装固定及表面保护等。现有的双面胶带在生产过程中所用的胶水大都含有苯类或者卤素有机物，这些物质具有刺激性气味，在使用过程中会对人体造成损害，不环保。此外，现有的双面胶带转移能力差，粘贴后粘附力下降，失去再次使用的价值；且从被贴物上剥离时，会留下残胶，失去可移的功能，且容易出现粘着力较低、耐候性不佳、易翘起等现象。 [0003] 针对上述现象，出现了一种可拉伸剥离的双面胶带，既具有普通双面胶带粘贴强度大能长久固定的特点，同时在电子产品维修拆除时只需以一定角度拉出就可移除，可以避免维修时对电池等电子器件的损坏，也给维修人员带来极大的方便。但是，目前市场上出现的可拉伸剥离胶带均以橡胶胶粘剂涂布制得，由于受橡胶胶粘剂本身材料的影响，其耐温性只能做到长期耐温60℃短期90℃，无法满足一些对产品的温度性能的要求。【发明内容】 [0004] 本发明的目的在于提供一种耐高温拉伸剥离胶带，可以拉伸剥离且能长期耐80℃-150℃高温。 [0005] 本发明的另一目的在于提供上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法，产品可以拉伸剥离无残胶且能长期耐80℃-150℃高温。 [0006] 本发明的技术方案是： [0007] 一种耐高温拉伸剥离胶带，其特征在于，包括离型层、第一胶粘剂层、芯材层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层为聚氨酯类压敏胶或有机硅压敏胶。因受材料的限制，TPU薄膜及橡胶类材料的耐温性能不佳，通常≤80℃，本案的胶带采用双面涂布聚氨酯或有机硅胶粘剂可以大大的提升胶带的耐温性能，胶粘剂本身具有一定的吸附功能，可以使胶带在使用过程中更好的与被粘体进行贴合。本胶带同时又具有薄膜的拉伸性能，即拉伸即可轻松移除、不残留的特性。 [0008] 进一步的，上述第一胶粘剂层和/或第二胶粘剂层的涂胶厚度为10-100μm，太厚影响胶带的使用工艺，不利于电子产品狭小缝隙的固定及操作，太薄影响胶带的拉伸性能及耐温性能。 [0009] 进一步的，上述离型层为双面氟素离型纸或双面氟素离型膜，更好的保护胶粘剂层的表面，且剥离操作简单，不易粘连。 [0010] 进一步的，上述芯材层为TPU溶液、SEBS溶液或者SEPS溶液中的一种或几种涂布于离型纸形成的薄膜。TPU薄膜、SEBS薄膜或者SEPS薄膜具有适当的拉伸性能，即拉伸即可轻松移除、不残留的特性。需要指出的是，此处提到的离型纸是工程纸，不存在最终产品中，只是过程中会用到。 [0011] 进一步的，上述TPU溶液为聚氨酯树脂类材料与助剂的混合溶液，方便TPU薄膜的成膜，同时TPU薄膜收卷过程中不易互相粘连，导致无法解卷，并且涂胶时剥离离型纸较容易，不会对薄膜产生拉伸及剥离困难等问题。 [0012] 进一步的，上述TPU溶液为油性或水性，不会与胶粘剂层发生反应，并且具有良好的密着性，高温后不易脱落及分层。 [0014] 进一步的，上述芯材层的厚度为10-100μm，以保证材料的挺度及操作性。 [0015] 本发明的另一技术方案是： [0016] 一种上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)将TPU溶液、SEBS溶液或者SEPS溶液用逗号轴涂布于离型纸的一侧表面上，干燥后收卷，制得的薄膜作为芯材层；(二)将所述芯材层的一侧表面用逗号轴涂布胶粘剂作为第一胶粘剂层，干燥后与离型层贴合收卷；(三)将步骤(二)得到的卷品剥离离型纸，将所述芯材层的另一侧表面用逗号轴涂布胶粘剂作为第二胶粘剂层，干燥，收卷，熟化。 [0017] 本发明具有以下有益的技术效果： [0018] (1)该胶带通过TPU或SEBS或SEPS薄膜两面涂布聚氨酯类压敏胶或有机硅压敏胶，制得可拉伸剥离胶带，不仅能够固定结构件且后期移除无残胶，且具有极好的耐温性，能长期耐80℃-150℃高温； [0019] (2)该胶带以水性聚氨酯树脂或油性聚氨酯树脂涂布法制得的TPU薄膜厚度均匀、外观良好、性能稳定且拉伸性能良好； [0020] (3)该胶带采用的胶粘剂具有一定的吸附作用，使胶带可以更好的与被粘体进行贴合，排出贴合产生的气泡； [0021] (4)该胶带的采用3次涂布的方式，胶带的厚度更均一，密着性更好，拉伸后不易产生分层及断裂的现象； [0022] (5)该胶带制造方法工艺简单，成品率高，厚度可调整空间大。【附图说明】 [0023] 图1为本发明的胶带的结构示意图。 [0024] 标注说明：1，离型层；2，第一胶粘剂层；3，芯材层；4，第二胶粘剂层。【具体实施方式】 [0025] 以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。 [0026] 以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。 [0027] 实施例一 [0028] 一种耐高温拉伸剥离胶带，如图1所示，包括依次接触的离型层1、第一胶粘剂层2、芯材层3和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4均为有机硅压敏胶。 [0029] 其中，离型层1为双面氟素离型纸；第一胶粘剂层2的涂胶厚度为10μm，第二胶粘剂层4的涂胶厚度为10μm；芯材层3为水性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂后涂布于离型纸上制得的TPU薄膜，所述芯材层3的厚度为60μm。 [0030] 上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法如下： [0031] 将水性聚氨酯树脂添加一定的消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂，用高速搅拌机分散均匀后经过滤涂布于离型纸(工程纸，过程用)上，涂胶厚度60μm干燥完全后收卷，制得TPU薄膜，作为芯材层3；(二)将TPU膜涂布有机硅压敏胶作为第一胶粘剂层2，涂胶厚度10μm，干燥完全后与双面氟素离型纸1贴合收卷制得卷品；(三)将卷品剥离离型纸(工程纸，过程用)后再次涂布有机硅压敏胶作为第二胶粘剂层4，涂胶厚度10μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的产品置于一定温度下熟化。 [0032] 实施例二 [0033] 一种耐高温拉伸剥离胶带，如图1所示，包括依次接触的离型层1、第一胶粘剂层2、芯材层3和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4均为聚氨酯压敏胶。 [0034] 其中，离型层1为双面氟素离型膜；第一胶粘剂层2的涂胶厚度为35μm，第二胶粘剂层4的涂胶厚度为35μm；芯材层3为水性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂后涂布于离型纸上制得的TPU薄膜，所述芯材层3的厚度为80μm。 [0035] 上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法如下： [0036] 将水性聚氨酯树脂添加一定的消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂，用高速搅拌机分散均匀后经过滤涂布于离型纸(工程纸，过程用)上，涂胶厚度80μm干燥完全后收卷，制得TPU薄膜，作为芯材层3；(二)将TPU膜涂布聚氨酯压敏胶作为第一胶粘剂层2，涂胶厚度35μm，干燥完全后与双面氟素离型膜1贴合收卷制得卷品；(三)将卷品剥离离型纸(工程纸，过程用)后再次涂布聚氨酯压敏胶为第二胶粘剂层4，涂胶厚度35μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的产品置于一定温度下熟化。 [0037] 实施例三 [0038] 一种耐高温拉伸剥离胶带，如图1所示，包括依次接触的离型层1、第一胶粘剂层2、芯材层3和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2为聚氨酯压敏胶，第二胶粘剂层4为有机硅压敏胶。 [0039] 其中，离型层1为双面氟素离型膜；第一胶粘剂层2的涂胶厚度为35μm，第二胶粘剂层4的涂胶厚度为35μm；芯材层3为水性SEBS树脂添加消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂后涂布于离型纸上制得的SEBS薄膜，所述芯材层3的厚度为100μm。 [0040] 上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法如下： [0041] 将水性SEBS树脂添加一定的消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂，用高速搅拌机分散均匀后经过滤涂布于离型纸(工程纸，过程用)上，涂胶厚度100μm干燥完全后收卷，制得SEBS薄膜，作为芯材层3；(二)将SEBS薄膜涂布聚氨酯压敏胶作为第一胶粘剂层2，涂胶厚度35μm，干燥完全后与双面氟素离型膜1贴合收卷制得卷品；(三)将卷品剥离离型纸(工程纸，过程用)后再次涂布有机硅压敏胶作为第二胶粘剂层4，涂胶厚度35μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的产品置于一定温度下熟化。 [0042] 实施例四 [0043] 一种耐高温拉伸剥离胶带，如图1所示，包括依次接触的离型层1、第一胶粘剂层2、芯材层3和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4均为有机硅压敏胶。 [0044] 其中，离型层1为双面氟素离型纸；第一胶粘剂层2的涂胶厚度为20μm，第二胶粘剂层4的涂胶厚度为20μm；芯材层3为水性SEPS树脂添加消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂后涂布于离型纸上制得的SEPS薄膜，所述芯材层3的厚度为60μm。 [0045] 上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法如下： [0046] 将水性SEPS树脂添加一定的消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂，用高速搅拌机分散均匀后经过滤涂布于离型纸(工程纸，过程用)上，涂胶厚度60μm干燥完全后收卷，制得SEPS薄膜，作为芯材层3；(二)将SEPS膜涂布有机硅压敏胶作为第一胶粘剂层2，涂胶厚度20μm，干燥完全后与双面氟素离型纸1贴合收卷制得卷品；(三)将卷品剥离离型纸(工程纸，过程用)后再次涂布有机硅压敏胶作为第二胶粘剂层4，涂胶厚度20μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的产品置于一定温度下熟化。 [0047] 实施例五 [0048] 一种耐高温拉伸剥离胶带，如图1所示，包括依次接触的离型层1、第一胶粘剂层2、芯材层3和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4均为有机硅压敏胶。 [0049] 其中，离型层1为双面氟素离型纸；第一胶粘剂层2的涂胶厚度为25μm，第二胶粘剂层4的涂胶厚度为25μm；芯材层3为水、油性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂后涂布于离型纸上制得的TPU薄膜，所述芯材层3的厚度为80μm。 [0050] 上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法如下： [0051] 将油性聚氨酯树脂添加一定的消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂，用高速搅拌机分散均匀后经过滤涂布于离型纸(工程纸，过程用)上，涂胶厚度80μm干燥完全后收卷，制得TPU薄膜，作为芯材层3；(二)将TPU膜涂布有机硅压敏胶作为第一胶粘剂层2，涂胶厚度25μm，干燥完全后与双面氟素离型纸1贴合收卷制得卷品；(三)将卷品剥离离型纸(工程纸，过程用)后再次涂布有机硅压敏胶作为第二胶粘剂层4，涂胶厚度25μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的产品置于一定温度下熟化。 [0052] 实施例六 [0053] 一种耐高温拉伸剥离胶带，如图1所示，包括依次接触的离型层1、第一胶粘剂层2、芯材层3和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4均为有机硅压敏胶。 [0054] 其中，离型层1为双面氟素离型纸；第一胶粘剂层2的涂胶厚度为20μm，第二胶粘剂层4的涂胶厚度为20μm；芯材层3为水、油性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂后涂布于离型纸上制得的TPU薄膜，所述芯材层3的厚度为10μm。 [0055] 上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法如下： [0056] 将油性聚氨酯树脂添加一定的消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂，用高速搅拌机分散均匀后经过滤涂布于离型纸(工程纸，过程用)上，涂胶厚度10μm干燥完全后收卷，制得TPU薄膜，作为芯材层3；(二)将TPU膜涂布有机硅压敏胶作为第一胶粘剂层2，涂胶厚度20μm，干燥完全后与双面氟素离型纸1贴合收卷制得卷品；(三)将卷品剥离离型纸(工程纸，过程用)后再次涂布有机硅压敏胶作为第二胶粘剂层4，涂胶厚度20μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的产品置于一定温度下熟化。 [0057] 实施例七 [0058] 一种耐高温拉伸剥离胶带，如图1所示，包括依次接触的离型层1、第一胶粘剂层2、芯材层3和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4均为有机硅压敏胶。 [0059] 其中，离型层1为双面氟素离型纸；第一胶粘剂层2的涂胶厚度为100μm，第二胶粘剂层4的涂胶厚度为100μm；芯材层3为水、油性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂后涂布于离型纸上制得的TPU薄膜，所述芯材层3的厚度为20μm。 [0060] 上述耐高温拉伸剥离胶带的制造方法如下： [0061] 将油性聚氨酯树脂添加一定的消泡剂、增稠剂和流平剂等助剂，用高速搅拌机分散均匀后经过滤涂布于离型纸(工程纸，过程用)上，涂胶厚度20μm干燥完全后收卷，制得TPU薄膜，作为芯材层3；(二)将TPU膜涂布有机硅压敏胶作为第一胶粘剂层2，涂胶厚度100μm，干燥完全后与双面氟素离型纸1贴合收卷制得卷品；(三)将卷品剥离离型纸(工程纸，过程用)后再次涂布有机硅压敏胶作为第二胶粘剂层4，涂胶厚度100μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的产品置于一定温度下熟化。 |
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