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一种纺织用防水涂料的制备工艺
申请号	CN201710825266.3	申请日	2017-09-14	公开(公告)号	CN107523202A	公开(公告)日	2017-12-29
申请人	张家港市双河染织有限公司;			发明人	曹永忠; 钱学军;
摘要	本发明公开了一种纺织用防水涂料的制备工艺，包括如下步骤：（1）组分配比；（2）将步骤（1）中配比好的聚氨酯树脂、纳米粒子材料倒入搅拌装置中进行混合搅拌，在搅拌的过程中依次加入偶联剂、交联剂、溶剂；（3）将步骤（2）中搅拌均匀的材料倒入反应釜中，将反应釜的温度升高至120℃-150℃之间，搅拌30-45min；（4）将步骤（3）中加热搅拌后的材料自然冷却至室温，依次加入消泡剂、增塑剂、稳定剂和颜料，再次将反应釜的温度升高至60℃-75℃，搅拌10-15min；（5）自然冷却至室温，制得防水涂料。
权利要求	1.一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）组分配比：按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份-45份、偶联剂5份-8份、交联剂6份-12 份、纳米粒子材料5份-15份、溶剂12份-15份、颜料 0.4份-1.2份、消泡剂1份-3份、增塑剂5份-10份、稳定剂2份-4份；（2）将步骤（1）中配比好的聚氨酯树脂、纳米粒子材料倒入搅拌装置中进行混合搅拌，在搅拌的过程中依次加入偶联剂、交联剂、溶剂；（3）将步骤（2）中搅拌均匀的材料倒入反应釜中，将反应釜的温度升高至120℃-150℃之间，搅拌30-45min；（4）将步骤（3）中加热搅拌后的材料自然冷却至室温，依次加入消泡剂、增塑剂、稳定剂和颜料，再次将反应釜的温度升高至60℃-75℃，搅拌10-15min；（5）自然冷却至室温，制得防水涂料。 2.根据权利要求1所述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述溶剂为含氟溶剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。 3.根据权利要求1所述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中反应釜的温度升高至135℃。 4.根据权利要求1所述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中反应釜的温度升高至65℃。 5.根据权利要求1所述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合物。 6.根据权利要求1所述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述增塑剂为多元醇酯、氯化烃、柠檬酸酯中的一种或多种的混合物。
说明书全文	一种纺织用防水涂料的制备工艺技术领域 [0001] 本发明涉及了一种纺织用防水涂料的制备工艺，属于纺织面料技术领域。背景技术 [0002] 传统的防水面料长期处于潮湿的气候环境中能经得住渗水压力，不渗水，比如长时间地在风雨交加的户外行走，跪或坐在潮湿的地面，都不会渗水。在防水面料的生产过程中，通常在面料的表面加工一层防水涂层，利用防水涂层的防水性使面料具有防水的功能。但是现有的防水涂料制备工艺制成的产品通常防水性不稳定，在长时间使用后会逐渐丧失防水性能。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织用防水涂料的制备工艺，通过特定的防水涂料成分配比，结合相应的加工工艺，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺织用防水涂料的制备工艺，包括如下步骤：（1）组分配比：按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份-45份、偶联剂5份-8份、交联剂6份-12 份、纳米粒子材料5份-15份、溶剂12份-15份、颜料 0.4份-1.2份、消泡剂1份-3份、增塑剂5份-10份、稳定剂2份-4份；（2）将步骤（1）中配比好的聚氨酯树脂、纳米粒子材料倒入搅拌装置中进行混合搅拌，在搅拌的过程中依次加入偶联剂、交联剂、溶剂；（3）将步骤（2）中搅拌均匀的材料倒入反应釜中，将反应釜的温度升高至120℃-150℃之间，搅拌30-45min；（4）将步骤（3）中加热搅拌后的材料自然冷却至室温，依次加入消泡剂、增塑剂、稳定剂和颜料，再次将反应釜的温度升高至60℃-75℃，搅拌10-15min；（5）自然冷却至室温，制得防水涂料。 [0005] 前述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述溶剂为含氟溶剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。 [0006] 前述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中反应釜的温度升高至135℃。 [0007] 前述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中反应釜的温度升高至65℃。 [0008] 前述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合物。 [0009] 前述的一种纺织用防水涂料的制备工艺，其特征在于：所述增塑剂为多元醇酯、氯化烃、柠檬酸酯中的一种或多种的混合物。 [0010] 本发明的有益效果是：通过在配料中加入纳米粒子材料，并选用含氟溶剂和有机硅类消泡剂，并且在制备的过程中，首先将聚氨酯树脂、纳米粒子材料倒入反应釜中进行加热搅拌，在加热其他组分，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。具体实施方式 [0011] 下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。 [0012] 一种纺织用防水涂料的制备工艺，包括如下步骤：（1）组分配比：按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份-45份、偶联剂5份-8份、交联剂6份-12 份、纳米粒子材料5份-15份、溶剂12份-15份、颜料 0.4份-1.2份、消泡剂1份-3份、增塑剂5份-10份、稳定剂2份-4份；（2）将步骤（1）中配比好的聚氨酯树脂、纳米粒子材料倒入搅拌装置中进行混合搅拌，在搅拌的过程中依次加入偶联剂、交联剂、溶剂；（3）将步骤（2）中搅拌均匀的材料倒入反应釜中，将反应釜的温度升高至120℃-150℃之间，搅拌30-45min；（4）将步骤（3）中加热搅拌后的材料自然冷却至室温，依次加入消泡剂、增塑剂、稳定剂和颜料，再次将反应釜的温度升高至60℃-75℃，搅拌10-15min；（5）自然冷却至室温，制得防水涂料。所述溶剂为含氟溶剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。通过在配料中加入纳米粒子材料，并选用含氟溶剂和有机硅类消泡剂，并且在制备的过程中，首先将聚氨酯树脂、纳米粒子材料倒入反应釜中进行加热搅拌，在加热其他组分，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。 [0013] 本实施例中，所述步骤（3）中反应釜的温度升高至135℃，所述步骤（4）中反应釜的温度升高至65℃，保证最终的防水涂料性能最佳。 [0014] 所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合物，使所有组分中的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，使整个涂层形成一个完整的整体，提高防水涂层的稳固性。所述增塑剂为多元醇酯、氯化烃、柠檬酸酯中的一种或多种的混合物。 [0015] 综上所述，本发明提供的一种纺织用防水涂料的制备工艺，通过特定的防水涂料成分配比，结合相应的加工工艺，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。 [0016] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

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