一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料及其制备方法 |
|||||||
申请号 | CN201710769786.7 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107474342A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
申请人 | 安徽华海特种电缆集团有限公司; | 发明人 | 邹强; 甘叶凡; 杭俊峰; 丁同保; 沈志海; 沈志荣; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种低烟无卤 光伏发电 用防紫外线 电缆 料,其原料包括氯丁 橡胶 、乙丙橡胶、聚氟乙烯 树脂 、丁腈橡胶、环 氧 树脂、氯磺化聚乙烯橡胶、聚四氢呋喃二醇、 硼 酸锌、氧化镁、 硬脂酸 钙 、尼龙、纳米白 炭黑 、多聚 磷酸 铝 、硫化剂DCP、邻苯二 甲酸 二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂。本发明还提出上述一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料的制备方法。本发明制备得到的光伏发电用电缆料环保性能好,低烟无卤,具有优异的防紫外线性能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其特征在于,其原料按重量份包括:氯丁橡胶40-60份、乙丙橡胶40-80份、聚氟乙烯树脂30-60份、丁腈橡胶20-50份、环氧树脂30-60份、氯磺化聚乙烯橡胶12-22份、聚四氢呋喃二醇2-5份、硼酸锌5-12份、氧化镁3-8份、硬脂酸钙2-9份、尼龙3-9份、纳米白炭黑2-8份、多聚磷酸铝2-6份、硫化剂DCP 1-5份、邻苯二甲酸二异辛酯2-8份、促进剂DM 3-9份、聚乙二醇3-9份、分散剂CNF 2-8份、防老剂RD 1-5份、防老剂AW 2-6份、聚磷酸铵1-6份、耐紫外线改性助剂10-20份。 |
||||||
说明书全文 | 一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及电缆料的技术领域,尤其涉及一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料及其制备方法。 背景技术[0002] 电线电缆具有电力输送和信息输送的作用,在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制备低烟、低毒和无卤,同时又具备优异防紫外线性能的电缆料,成为当今阻燃研究的热点。而光伏发电用电缆使用的电缆料,其防紫外线性能无法满足实际使用时的需求,故此亟需开发一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料来解决现有技术中的问题。 发明内容[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料及其制备方法,制备得到的电缆料环保性能好,低烟无卤,具有优异的防紫外线性能。 [0004] 本发明提出的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其原料按重量份包括:氯丁橡胶40-60份、乙丙橡胶40-80份、聚氟乙烯树脂30-60份、丁腈橡胶20-50份、环氧树脂 30-60份、氯磺化聚乙烯橡胶12-22份、聚四氢呋喃二醇2-5份、硼酸锌5-12份、氧化镁3-8份、硬脂酸钙2-9份、尼龙3-9份、纳米白炭黑2-8份、多聚磷酸铝2-6份、硫化剂DCP 1-5份、邻苯二甲酸二异辛酯2-8份、促进剂DM 3-9份、聚乙二醇3-9份、分散剂CNF 2-8份、防老剂RD 1-5份、防老剂AW 2-6份、聚磷酸铵1-6份、耐紫外线改性助剂10-20份。 [0005] 优选地,耐紫外线改性助剂的原料按重量份包括:纳米二氧化钛5-15份、乙醇水溶液8-16份、十六烷基三甲氧基氯化铵3-6份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、六偏硫酸钠1-5份、正硅酸乙酯4-8份、纳米微晶纤维素3-5份、异丙醇2-5份、醋酸酐2-4份、硫酸3-6份、环氧丙烷4-9份。 [0006] 优选地,耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:将纳米二氧化钛分散于乙醇水溶液中,超声分散,接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀,搅拌,调节pH,然后添加正硅酸乙酯混合均匀,升温,保温,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将纳米微晶纤维素、异丙醇、醋酸酐和硫酸混合均匀,恒温水浴中反应得到物料b,然后加入环氧丙烷混合均匀,升温后恒温反应得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温,保温,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂。 [0007] 优选地,耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:将纳米二氧化钛分散于乙醇水溶液中,超声分散10-30min,接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀,于1500-2500r/min转速搅拌15-25min,调节pH至8.5-9.5,然后添加正硅酸乙酯混合均匀,升温至30-40℃,保温22-26h,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将纳米微晶纤维素、异丙醇、醋酸酐和硫酸混合均匀,于35-45℃恒温水浴中反应2-4h得到物料b,然后加入环氧丙烷混合均匀,升温至35-65℃后恒温反应6-9h得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温至80-90℃,保温20-40min,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂。 [0008] 本发明的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料的制备方法,包括如下步骤: [0009] S1、将氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂和氯磺化聚乙烯橡胶进行塑炼,得到塑炼胶; [0010] S2、向S1中得到的塑炼胶中添加配方重量份的聚四氢呋喃二醇、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂进行一次混炼,得到一次混炼胶;向一次混炼胶中添加纳米白炭黑和多聚磷酸铝进行二次混炼,得到二次混炼胶; [0011] S3、将S2中获得的二次混炼胶冷却15-20h,在60-80℃下与S2中的硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙和尼龙混炼,得到所述低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料。 [0012] 优选地,S1中,塑炼的温度为120-140℃,塑炼的时间为20-40min。 [0013] 优选地,S2中,一次混炼的温度为70-80℃,一次混炼的时间为1-2h。 [0014] 优选地,S2中,二次混炼的温度为80-90℃,二次混炼的时间为3-5h。 [0015] 本发明的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其原料包括氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂、氯磺化聚乙烯橡胶、聚四氢呋喃二醇、硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙、尼龙、纳米白炭黑、多聚磷酸铝、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂,其中以氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂和氯磺化聚乙烯橡胶作为主料,以聚四氢呋喃二醇、硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙、尼龙、纳米白炭黑、多聚磷酸铝、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂为增强助剂,通过主料和增强助剂的配合,赋予了本发明的电缆料优异的防紫外线和耐热性能。其中,耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:将纳米二氧化钛分散于乙醇水溶液中,超声分散,接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀,搅拌,调节pH,然后添加正硅酸乙酯混合均匀,升温,保温,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将纳米微晶纤维素、异丙醇、醋酸酐和硫酸混合均匀,恒温水浴中反应得到物料b,然后加入环氧丙烷混合均匀,升温后恒温反应得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温,保温,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂,运用到本发明的电缆料中,与主料配合,使得本发明的光伏发电用电缆料具有优异的防紫外线性能。本发明制备得到的光伏发电用电缆料环保性能好,低烟无卤,具有优异的防紫外线性能。 具体实施方式[0017] 实施例1 [0018] 本发明提出的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其原料按重量份包括:氯丁橡胶50份、乙丙橡胶60份、聚氟乙烯树脂45份、丁腈橡胶35份、环氧树脂45份、氯磺化聚乙烯橡胶17份、聚四氢呋喃二醇3.5份、硼酸锌8.5份、氧化镁5.5份、硬脂酸钙5.5份、尼龙6份、纳米白炭黑5份、多聚磷酸铝4份、硫化剂DCP 3份、邻苯二甲酸二异辛酯5份、促进剂DM 6份、聚乙二醇6份、分散剂CNF 5份、防老剂RD 3份、防老剂AW 4份、聚磷酸铵3.5份、耐紫外线改性助剂15份。 [0019] 耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:按重量份将10份纳米二氧化钛分散于12份乙醇水溶液中,超声分散20min,接着滴加4.5份十六烷基三甲氧基氯化铵、3.5份聚乙烯吡咯烷酮和3份六偏硫酸钠混合均匀,于2000r/min转速搅拌20min,调节pH至9,然后添加6份正硅酸乙酯混合均匀,升温至35℃,保温24h,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将4份纳米微晶纤维素、3.5份异丙醇、3份醋酸酐和4.5份硫酸混合均匀,于40℃恒温水浴中反应3h得到物料b,然后加入6.5份环氧丙烷混合均匀,升温至50℃后恒温反应7.5h得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温至85℃,保温30min,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂。 [0020] 本发明的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料的制备方法,包括如下步骤: [0021] S1、将氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂和氯磺化聚乙烯橡胶进行塑炼,得到塑炼胶,其中,塑炼的温度为130℃,塑炼的时间为30min; [0022] S2、向S1中得到的塑炼胶中添加配方重量份的聚四氢呋喃二醇、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂进行一次混炼,得到一次混炼胶,其中,一次混炼的温度为75℃,一次混炼的时间为1.5h;向一次混炼胶中添加纳米白炭黑和多聚磷酸铝进行二次混炼,得到二次混炼胶,其中,二次混炼的温度为85℃,二次混炼的时间为4h; [0023] S3、将S2中获得的二次混炼胶冷却17.5h,在70℃下与S2中的硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙和尼龙混炼,得到所述低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料。 [0024] 实施例2 [0025] 本发明提出的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其原料按重量份包括:氯丁橡胶40份、乙丙橡胶80份、聚氟乙烯树脂30份、丁腈橡胶50份、环氧树脂30份、氯磺化聚乙烯橡胶22份、聚四氢呋喃二醇2份、硼酸锌12份、氧化镁3份、硬脂酸钙9份、尼龙3份、纳米白炭黑8份、多聚磷酸铝2份、硫化剂DCP 5份、邻苯二甲酸二异辛酯2份、促进剂DM 9份、聚乙二醇3份、分散剂CNF 8份、防老剂RD 1份、防老剂AW 6份、聚磷酸铵1份、耐紫外线改性助剂 20份。 [0026] 耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:按重量份将5份纳米二氧化钛分散于16份乙醇水溶液中,超声分散10min,接着滴加6份十六烷基三甲氧基氯化铵、2份聚乙烯吡咯烷酮和5份六偏硫酸钠混合均匀,于1500r/min转速搅拌25min,调节pH至8.5,然后添加8份正硅酸乙酯混合均匀,升温至30℃,保温26h,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将3份纳米微晶纤维素、5份异丙醇、2份醋酸酐和6份硫酸混合均匀,于35℃恒温水浴中反应4h得到物料b,然后加入4份环氧丙烷混合均匀,升温至65℃后恒温反应6h得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温至90℃,保温20min,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂。 [0027] 本发明的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料的制备方法,包括如下步骤: [0028] S1、将氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂和氯磺化聚乙烯橡胶进行塑炼,得到塑炼胶,其中,塑炼的温度为120℃,塑炼的时间为40min; [0029] S2、向S1中得到的塑炼胶中添加配方重量份的聚四氢呋喃二醇、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂进行一次混炼,得到一次混炼胶,其中,一次混炼的温度为70℃,一次混炼的时间为2h;向一次混炼胶中添加纳米白炭黑和多聚磷酸铝进行二次混炼,得到二次混炼胶,其中,二次混炼的温度为80℃,二次混炼的时间为5h; [0030] S3、将S2中获得的二次混炼胶冷却15h,在80℃下与S2中的硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙和尼龙混炼,得到所述低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料。 [0031] 实施例3 [0032] 本发明提出的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其原料按重量份包括:氯丁橡胶60份、乙丙橡胶40份、聚氟乙烯树脂60份、丁腈橡胶20份、环氧树脂60份、氯磺化聚乙烯橡胶12份、聚四氢呋喃二醇5份、硼酸锌5份、氧化镁8份、硬脂酸钙2份、尼龙9份、纳米白炭黑2份、多聚磷酸铝6份、硫化剂DCP 1份、邻苯二甲酸二异辛酯8份、促进剂DM 3份、聚乙二醇9份、分散剂CNF 2份、防老剂RD 5份、防老剂AW 2份、聚磷酸铵6份、耐紫外线改性助剂10份。 [0033] 耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:按重量份将15份纳米二氧化钛分散于8份乙醇水溶液中,超声分散30min,接着滴加3份十六烷基三甲氧基氯化铵、5份聚乙烯吡咯烷酮和1份六偏硫酸钠混合均匀,于2500r/min转速搅拌15min,调节pH至9.5,然后添加4份正硅酸乙酯混合均匀,升温至40℃,保温22h,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将5份纳米微晶纤维素、2份异丙醇、4份醋酸酐和3份硫酸混合均匀,于45℃恒温水浴中反应2h得到物料b,然后加入9份环氧丙烷混合均匀,升温至35℃后恒温反应9h得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温至80℃,保温40min,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂。 [0034] 本发明的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料的制备方法,包括如下步骤: [0035] S1、将氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂和氯磺化聚乙烯橡胶进行塑炼,得到塑炼胶,其中,塑炼的温度为140℃,塑炼的时间为20min; [0036] S2、向S1中得到的塑炼胶中添加配方重量份的聚四氢呋喃二醇、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂进行一次混炼,得到一次混炼胶,其中,一次混炼的温度为80℃,一次混炼的时间为1h;向一次混炼胶中添加纳米白炭黑和多聚磷酸铝进行二次混炼,得到二次混炼胶,其中,二次混炼的温度为90℃,二次混炼的时间为3h; [0037] S3、将S2中获得的二次混炼胶冷却20h,在60℃下与S2中的硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙和尼龙混炼,得到所述低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料。 [0038] 实施例4 [0039] 本发明提出的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其原料按重量份包括:氯丁橡胶45份、乙丙橡胶75份、聚氟乙烯树脂35份、丁腈橡胶45份、环氧树脂35份、氯磺化聚乙烯橡胶20份、聚四氢呋喃二醇3份、硼酸锌11份、氧化镁4份、硬脂酸钙8份、尼龙4份、纳米白炭黑7份、多聚磷酸铝3份、硫化剂DCP 4份、邻苯二甲酸二异辛酯3份、促进剂DM 8份、聚乙二醇4份、分散剂CNF 7份、防老剂RD 2份、防老剂AW 5份、聚磷酸铵2份、耐紫外线改性助剂 18份。 [0040] 耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:按重量份将8份纳米二氧化钛分散于15份乙醇水溶液中,超声分散15min,接着滴加5份十六烷基三甲氧基氯化铵、3份聚乙烯吡咯烷酮和4份六偏硫酸钠混合均匀,于1800r/min转速搅拌22min,调节pH至8.8,然后添加7份正硅酸乙酯混合均匀,升温至32℃,保温25h,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将3.5份纳米微晶纤维素、4份异丙醇、2.5份醋酸酐和5份硫酸混合均匀,于38℃恒温水浴中反应3.5h得到物料b,然后加入5份环氧丙烷混合均匀,升温至62℃后恒温反应6.5h得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温至88℃,保温25min,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂。 [0041] 本发明的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料的制备方法,包括如下步骤: [0042] S1、将氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂和氯磺化聚乙烯橡胶进行塑炼,得到塑炼胶,其中,塑炼的温度为125℃,塑炼的时间为35min; [0043] S2、向S1中得到的塑炼胶中添加配方重量份的聚四氢呋喃二醇、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂进行一次混炼,得到一次混炼胶,其中,一次混炼的温度为72℃,一次混炼的时间为1.8h;向一次混炼胶中添加纳米白炭黑和多聚磷酸铝进行二次混炼,得到二次混炼胶,其中,二次混炼的温度为82℃,二次混炼的时间为4.5h; [0044] S3、将S2中获得的二次混炼胶冷却16h,在75℃下与S2中的硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙和尼龙混炼,得到所述低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料。 [0045] 实施例5 [0046] 本发明提出的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料,其原料按重量份包括:氯丁橡胶55份、乙丙橡胶45份、聚氟乙烯树脂55份、丁腈橡胶25份、环氧树脂55份、氯磺化聚乙烯橡胶14份、聚四氢呋喃二醇4份、硼酸锌6份、氧化镁7份、硬脂酸钙3份、尼龙8份、纳米白炭黑3份、多聚磷酸铝5份、硫化剂DCP 2份、邻苯二甲酸二异辛酯7份、促进剂DM 4份、聚乙二醇8份、分散剂CNF 3份、防老剂RD 4份、防老剂AW 3份、聚磷酸铵5份、耐紫外线改性助剂12份。 [0047] 耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备:按重量份将12份纳米二氧化钛分散于9份乙醇水溶液中,超声分散25min,接着滴加4份十六烷基三甲氧基氯化铵、4份聚乙烯吡咯烷酮和2份六偏硫酸钠混合均匀,于2200r/min转速搅拌18min,调节pH至9.2,然后添加5份正硅酸乙酯混合均匀,升温至38℃,保温23h,接着离心水洗至中性,然冷却至室温得到物料a;将4.5份纳米微晶纤维素、3份异丙醇、3.5份醋酸酐和4份硫酸混合均匀,于42℃恒温水浴中反应2.5h得到物料b,然后加入8份环氧丙烷混合均匀,升温至38℃后恒温反应8.5h得到物料c;然后将物料a和物料c混合均匀,升温至82℃,保温35min,冷却至室温得到耐紫外线改性助剂。 [0048] 本发明的一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料的制备方法,包括如下步骤: [0049] S1、将氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氟乙烯树脂、丁腈橡胶、环氧树脂和氯磺化聚乙烯橡胶进行塑炼,得到塑炼胶,其中,塑炼的温度为135℃,塑炼的时间为25min; [0050] S2、向S1中得到的塑炼胶中添加配方重量份的聚四氢呋喃二醇、硫化剂DCP、邻苯二甲酸二异辛酯、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、聚磷酸铵和耐紫外线改性助剂进行一次混炼,得到一次混炼胶,其中,一次混炼的温度为78℃,一次混炼的时间为1.2h;向一次混炼胶中添加纳米白炭黑和多聚磷酸铝进行二次混炼,得到二次混炼胶,其中,二次混炼的温度为88℃,二次混炼的时间为3.5h; [0051] S3、将S2中获得的二次混炼胶冷却19h,在65℃下与S2中的硼酸锌、氧化镁、硬脂酸钙和尼龙混炼,得到所述低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料。 [0052] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |