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一种移动电源壳体的制作方法
申请号	CN201710675755.5	申请日	2017-08-09	公开(公告)号	CN107488325A	公开(公告)日	2017-12-19
申请人	成都市翻鑫家科技有限公司;			发明人	高静;
摘要	本发明公开了一种移动电源壳体的制作方法,涉及农用机械技术领域，包括如下步骤:(1)将待处理的玻璃纤维在腐蚀液中进行腐蚀处理；(2)将腐蚀后的玻璃纤维在偶联剂中进行浸润处理；(3)将浸润处理后的玻璃纤维进行干燥处理；(4)将干燥后的玻璃纤维中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；(5)在步骤4中制得的原料中加入偶联剂、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂；(6)将步骤5中制得的物料送入到搅拌机中搅拌5-10分钟；(7)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干；(8)将步骤7中烘干好的混合材料上机；(9)产品生产。本发明阻止了玻璃纤维界面上丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的运动，可以降低ABS塑料的线性膨胀系数。
权利要求	1.一种移动电源壳体的制作方法，其特征在于,具体包括如下步骤： (1)将待处理的玻璃纤维在腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时长为30～40秒，其中，所述腐蚀液包括质量分数为0.05％～0.5％的缓蚀剂，以及质量分数为99.5％～99.95％的酸性水溶液； (2)将腐蚀后的玻璃纤维在偶联剂中进行浸润处理； (3)将浸润处理后的玻璃纤维进行干燥处理； (4)将干燥后的玻璃纤维中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，且丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为68～77份，玻璃纤维为16～25重量份； (5)在步骤4中制得的原料中加入0.1～0.2份的偶联剂、2～5份的相容剂、0.1～0.5份的抗氧化剂、0.1～0.5份的润滑剂、1～5份的着色剂； (6)将步骤5中制得的物料送入到搅拌机中搅拌5-10分钟； (7)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～125℃，时间3h～4h； (8)将步骤7中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～340℃、树脂温度315℃～ 345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑化； (9)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具，射出速度为 100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～115℃。 2.根据权利要求1所述的移动电源壳体的制作方法，其特征在于，步骤7所述的干燥机为真空除湿干燥机。 3.根据权利要求1述的移动电源壳体的制作方法，其特征在于，所述步骤7中烘干后物料的剩余水分含量在0.02％以下。 4.根据权利要求1所述的移动电源壳体的制作方法，其特征在于，步骤8中所述的料管温度为：后部295℃～315℃；中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴310℃～330℃。
说明书全文	一种移动电源壳体的制作方法技术领域 [0001] 本发明涉及电子产品技术领域，具体而言，涉及一种移动电源壳体的制作方法。背景技术 [0002] ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers，简称ABS，中文名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料，因具有良好的综合物理性能、良好的耐化学性、易成型加工、价格便宜等优点，且能够实现高光效果，因而被广泛地用于电子设备的外壳。 [0003] 传统的ABS塑料中含有丁二烯直链结构缺乏刚性基团，因此其线性膨胀系数较高，在相同温差下，ABS塑料的线性膨胀系数越高，其制件的尺寸变化就越大。因此，通过较高线性膨胀系数的ABS塑料成型得到的外壳，会在较大温差的作用下，其尺寸变化较大。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种移动电源壳体的制作方法，以解决上述问题。 [0005] 为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种移动电源壳体的制作方法，具体包括如下步骤： [0006] (1)将待处理的玻璃纤维在腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时长为30～40秒，其中，所述腐蚀液包括质量分数为0.05％～0.5％的缓蚀剂，以及质量分数为99.5％～99.95％的酸性水溶液； [0007] (2)将腐蚀后的玻璃纤维在偶联剂中进行浸润处理； [0008] (3)将浸润处理后的玻璃纤维进行干燥处理； [0009] (4)将干燥后的玻璃纤维中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，且丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为68～77份，玻璃纤维为16～ 25重量份； [0010] (5)在步骤4中制得的原料中加入0.1～0.2份的偶联剂、2～ 5份的相容剂、0.1～0.5份的抗氧化剂、0.1～0.5份的润滑剂、1～ 5份的着色剂； [0011] (6)将步骤5中制得的物料送入到搅拌机中搅拌5-10分钟； [0012] (7)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～ 125℃，时间3h～4h； [0013] (8)将步骤7中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～ 340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑化； [0014] (9)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～ 115℃。 [0015] 进一步的，步骤7所述的干燥机为真空除湿干燥机。 [0016] 进一步的，所述步骤7中烘干后物料的剩余水分含量在0.02％以下。 [0017] 进一步的，步骤8中所述的料管温度为：后部295℃～315℃；中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴310℃～330℃。 [0018] 本发明的有益效果是,本发明中提供的玻璃纤维处理方法，使处理后的玻璃纤维的表面会因为酸蚀产生微结构，因而玻璃纤维可以更好地与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物结合，进而，经表面处理后的玻璃纤维可以有效接收易发生应变的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的应力，阻止了玻璃纤维界面上丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的运动，可以降低ABS塑料的线性膨胀系数。具体实施方式 [0019] 下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。 [0020] 本发明提供的一种移动电源壳体的制作方法，具体包括如下步骤： [0021] (1)将待处理的玻璃纤维在腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时长为30～40秒，其中，所述腐蚀液包括质量分数为0.05％～0.5％的缓蚀剂，以及质量分数为99.5％～99.95％的酸性水溶液； [0022] (2)将腐蚀后的玻璃纤维在偶联剂中进行浸润处理； [0023] (3)将浸润处理后的玻璃纤维进行干燥处理； [0024] (4)将干燥后的玻璃纤维中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，且丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为68～77份，玻璃纤维为16～ 25重量份； [0025] (5)在步骤4中制得的原料中加入0.1～0.2份的偶联剂、2～ 5份的相容剂、0.1～0.5份的抗氧化剂、0.1～0.5份的润滑剂、1～ 5份的着色剂； [0026] (6)将步骤5中制得的物料送入到搅拌机中搅拌5-10分钟； [0027] (7)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～ 125℃，时间3h～4h； [0028] (8)将步骤7中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～ 340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑化； [0029] (9)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～ 115℃。 [0030] 步骤7所述的干燥机为真空除湿干燥机。所述步骤7中烘干后物料的剩余水分含量在0.02％以下。步骤8中所述的料管温度为：后部 295℃～315℃；中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴310℃～ 330℃。 [0031] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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