一种单组分强效防腐漆 |
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申请号 | CN201710701946.4 | 申请日 | 2017-08-16 | 公开(公告)号 | CN107502164A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
申请人 | 天津市津海特种涂料装饰有限公司; | 发明人 | 刘国海; 武学华; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种单组分强效防腐漆,包含以下重量百分比的成分:干性油醇酸 树脂 15-20, 水 性聚 氨 酯30-40,去离子水15-20,助 溶剂 5-10,催干剂5-8,缓蚀剂0.5-0.8,消泡剂0.5-1,润湿剂0.5-1,中和剂1-2,填料10-20;其中,助溶剂为乙二醇单丁醚,催干剂为120号溶剂油或200号溶剂油中的任意一种;润湿剂为丁醇、乙二醇丁醚中的任意一种;中和剂为偏苯三酸酐、二甲基 乙醇 胺或三乙胺中的任意一种;所述填料为 云 母粉或滑石粉中的任意一种。该防腐漆在常规的水性聚氨酯中添加了另外一种成分---干油性 醇酸树脂 ,但是不同于常见的双组份使用时需要复配,该防腐漆成品是复配好的,使用方便快捷。 | ||||||
权利要求 | 1.一种单组分强效防腐漆,其特征在于,包含以下重量百分比的成分: |
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说明书全文 | 一种单组分强效防腐漆技术领域[0001] 本发明涉及一种防腐漆,尤其涉及一种单组分强效防腐漆。 背景技术[0002] 金属广泛用于工程机械、汽车、生活消费品等各个领域,但腐蚀无处不在,严重影响了其使用寿命和外观。目前保护金属的方法很多,如电化学保护法等。防腐涂料因其施工方便、经济、防腐蚀效果好,同时具有一定的装饰性而被广泛应用。传统的溶剂型防腐涂料取得了良好的应用效果,但其含有大量挥发性有机化合物(VOC),污染环境,同时溶剂型涂料易燃、易爆,在生产、运输、贮存过程中需要按危险品来处理,增加了额外费用。随着经济的发展,人们环保观念的不断增强,水性防腐蚀涂料的地位和市场份额将会逐步增长。 发明内容[0004] 针对上述问题,本发明的目的提供一种单组分强效防腐漆,该防腐漆在常规的水性聚氨酯中添加了另外一种成分---干油性醇酸树脂,但是不同于常见的双组份使用时需要复配,该防腐漆成品是复配好的,使用方便快捷。 [0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种单组分强效防腐漆,其特征在于,包含以下重量百分比的成分: [0006] [0007] [0008] 其中,助溶剂为乙二醇单丁醚, [0009] 催干剂为120号溶剂油或200号溶剂油中的任意一种; [0010] 润湿剂为丁醇、乙二醇丁醚中的任意一种; [0011] 中和剂为偏苯三酸酐、二甲基乙醇胺或三乙胺中的任意一种; [0012] 所述填料为云母粉或滑石粉中的任意一种。 [0013] 其制备方法包括两步: [0014] (1)将干油性醇酸树脂和助溶剂加入搅拌釜中,加热至140℃,搅拌至全部溶解,再用中和剂调节至中性,再停止加热,降温至常温,加催干剂和去离子水,搅拌均匀; [0015] (2)将水性聚氨酯加到上步得到的混合溶液中,开始搅拌,搅拌过程中依次加入缓蚀剂、消泡剂、润湿剂,搅拌充分后,加入中和剂调至中性,再加入去离子和填料,搅拌均匀后,得到成品。 [0016] 本发明的优点在于: [0017] 1、加入了干油性醇酸树脂,提高了单一水性聚氨酯防腐漆的耐化学性和耐溶剂性。 [0018] 2、由于干油性醇酸树脂干燥需要很长时间,原因是干油性醇酸树脂的相对分子较低,需要多步反应才能形成交联的大分子,本防腐漆中降低了单一干油性醇酸树脂防腐漆的中干油性醇酸树脂的含量,提高了干燥时间。 具体实施方式[0019] 下面以具体实施例来对本发明的技术方案作进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。 [0020] 实施例1 [0021] 一种单组分强效防腐漆,其特征在于,包含以下重量百分比的成分: [0022] [0023] [0024] 其制备方法包括两步: [0025] (1)将干油性醇酸树脂和助溶剂加入搅拌釜中,加热至140℃,搅拌至全部溶解,再用中和剂调节至中性,再停止加热,降温至常温,加催干剂和去离子水,搅拌均匀; [0026] (2)将水性聚氨酯加到上步得到的混合溶液中,开始搅拌,搅拌过程中依次加入缓蚀剂、消泡剂、润湿剂,搅拌充分后,加入中和剂调至中性,再加入去离子和填料,搅拌均匀后,得到成品。 [0027] 产品标准与实测结果: [0028] [0029] [0030] 从测试结果中可以看出,无论是力学性能、化学性能,还是耐溶剂性,均符合要求。 [0031] 实施例2 [0032] 一种单组分强效防腐漆,包含以下重量百分比的成分: [0033] [0034] 其制备方法包括两步: [0035] (1)将干油性醇酸树脂和助溶剂加入搅拌釜中,加热至140℃,搅拌至全部溶解,再用中和剂调节至中性,再停止加热,降温至常温,加催干剂和去离子水,搅拌均匀; [0036] (2)将水性聚氨酯加到上步得到的混合溶液中,开始搅拌,搅拌过程中依次加入缓蚀剂、消泡剂、润湿剂,搅拌充分后,加入中和剂调至中性,再加入去离子和填料,搅拌均匀后,得到成品。 [0037] 产品标准与实测结果: [0038] [0039] [0040] 从测试结果中可以看出,无论是力学性能、化学性能,还是耐溶剂性,均符合要求。 [0041] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |