[02]US1736057提出这种分配器，其中，排出孔配设在腔室的下端 部，产品在重力作用下自动落下。因此，这种分配器设计非常简单，具有 无任何运动部件工作的优越性。在该实施例中，分配器是冷却的，且具有 多个并排布置的腔室，每个排出孔由一密封门关闭，所述密封门枢转地安 装在一弹簧铰链上，从而要求消费者用一只手打开门，使门保持开启以便 取饮料，另一只手通过排出孔插入到腔室中。因此，不容易选取饮料，既 不容易快速选取饮料，也不容易即时选取饮料。US2005/0061007和 WO2004/113808提出的分配器中存在这些相同的缺陷。
[03]在US3710978提出的分配器中，饮品呈圆柱形易拉罐的形 状，以列贮存，在重力作用下落下，直至一开启的排出孔，只用一只手即 可取得。易拉罐相对于排出孔的轴线垂直定向，通过位于后部的一斜道推 入到该排出孔中。在该配置中，易拉罐自身滚动，有发生从分配器自动弹 出的危险。因此，排出孔具有一保持限位器，以锁定下部易拉罐和保持 列。为了能取出易拉罐，该排出孔具有可通过其端部进行握持的侧面切口 以及可使之抬起以越过保持限位器的一上部切口。这种手动动作不能快速 进行，小手则不可能进行。此外，排出孔的几何形状不能使之密封，以便 冷却。
[04]此外，公知的冷藏柜由一密封门关闭，消费者必须开门，以接 近贮存的产品，每次开门，会造成较大的能量损失，冷气白白地散布到这 些柜子的外部。
[05]公知的非封闭冷藏柜的优越性在于，消费者容易选取产品，但 是，其主要缺陷是消耗很多能量，噪音非常大，要冷却它们所处的周围环 境，且常常出现故障。

[06]本发明旨在提出一种解决方案，可更容易接近贮存在分配器中 的产品，而设计极其简单，无运动部件，因此不会出现故障，在冷藏分配 器的情况下，大大减少能量损耗。在这种情况下，相对于公知的冷藏柜来 说，本发明是有效的、经济的和有益于周围环境的折衷方案。
[07]为此，本发明涉及前序部分所述类型的分配器，其特征在于， 所述腔室布置用于基本按所述排出孔的轴线对所述产品进行取向；并且， 所述分配器在所述腔室的端部具有一斜道，所述斜道朝所述排出孔的方向 倾斜，其安置在所述腔室的后部，且布置成使所述列的所述产品通过所述 排出孔前送一预定的行程，以便所述产品部分地排出，并能从所述分配器 的外部用手握持所述产品。因此，不再要打开一门或一挡板来取得产品， 所述产品自动提供给消费者，即使在一冷藏室的情况下也是如此。
[08]优选地，所述排出孔由一开缝的(fendue)封堵膜片关闭。所 述排出孔可布置在所述腔室的下端部；并且，所述列的产品在重力作用下 自动移动，或者所述排出孔布置在所述腔室的上端部；并且，所述列的产 品在推力作用下自动移动，所述腔室可限定一直的或之字形的(zigzag) 垂直列。
[09]有利地，所述腔室可至少在深度上调整，以适合于不同长度的 产品。为此，所述腔室具有一固定部分和一可调整部分，所述固定部分限 定所述腔室的底部，所述可调整部分限定所述腔室的侧壁和后壁，且由位 引部件(moyens d’indexage)装配于所述固定部分。
[10]这些位引部件可具有分别在腔室的固定部分和可调整部分上接 合或滑动的互补形状，且限定分别为固定的或无限的调整位置。
[11]优选地，分配器具有多个腔室，其基本上彼此平行地布置，以 便具有充足的容量，可至少部分地由格栅形成，且彼此分开。
[12]在优选实施例中，分配器具有一隔热箱，所述隔热箱由至少一 门封闭，所述门布置成允许腔室重新装载制品，排出孔由一气密和水密的 开缝的封堵膜片封闭。
[13]它也可具有内置制冷件或相距一定距离的制冷件。在这两种情 况下，室至少部分地由格栅形成。
[14]它也可具有组装式配置。在这种情况下，箱布置成接纳至少一 可拆卸的模块，所述可拆卸的模块至少具有适于至少一种产品的室和排出 孔，分配器具有多个可更换的模块。
[15]本发明也涉及分配柜，其特征在于，它具有一装配组件，其具 有至少两个上述分配器，该柜可具有集中制冷部件和与分配器连接的连接 部件。
[16]分配器具有组装部件，其布置成允许彼此进行可拆卸装配，有 利地，这些组装部件至少部分地内置在分配器的外表面中。
附图说明
[17]在以下参照附图对作为非限制性实施例给出的多个实施方式的 说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：
[18]图1是本发明的分配器的第一实施方式的正视图；
[19]图2是图1所示的多个分配器的布置立体图；
[20]图3是图1所示的分配器的贮存区域的立体图；
[21]图4是图1所示的分配器的侧视剖面图；
[22]图5类似于图3，示出图1所示的分配器的贮存区域的一变型 例；
[23]图6是图5所示的贮存区域的俯视图；
[24]图7类似于图1，示出本发明的分配器的第二实施方式；
[25]图8类似于图4，示出图7所示的分配器；
[26]图9和10分别是局部剖切正视图和侧视剖面图，示出本发明 的分配器的第三实施方式；
[27]图11是本发明的分配器的第四实施方式的立体图，示出门开 启；
[28]图12和13是图11所示的分配器的侧视剖面图，示出分别具 有瓶具和易拉罐；以及
[29]图14是图11所示的分配器的组装变型例的立体图。

[30]如图所示，本发明的食用产品分配器10、10’例如但非限制性 地涉及饮料，所述食用产品以单个部分或非单个部分的形式盛放在一次性 容器或可回收的容器中，所述容器例如是瓶具1(参见图1-6、9、10、 12)，易拉罐(参见图13)，杯具5(参见图7-8)。也可涉及除了这些 产品之外的任何其它贮存的食用产品，所述食用产品具有足够的密实度， 或盛放在足够刚性的盛放体中，以便能一个叠置在另一个上地加以贮存。
[31]该分配器10、10’基于分配简单、非常经济、安全可靠性大的 设计，因为它不具有任何机构，也不具有易造成故障或需要经常维护保养 的任何运动部件，如后所述。
[32]如图1所示，它具有一箱11，所述箱11例如呈立方体的形 状，在前面配有一带锁的门12，所述门12可使分配器10重新装载瓶具 1。所述门也可布置在箱11的另一面上。优选地，箱11的前端面是透明 或半透明的，可显示布置在分配器10中的瓶具。在所示的实施例中，门 12安装有玻璃，并组合“玻璃柜”的功能与“选取部件”的功能到一贮存区 域30上。分配器10在前面也具有四个排出孔20，其布置在箱11的下 部。这些排出孔20的数量取决于布置在贮存区域30的瓶具1的列的数 量。每个排出孔20由一例如星形开缝的挠性封堵膜片21封闭，允许从一 瓶具1部分地排出例如其瓶塞2，所述瓶塞2构成一握持件，以便用手取 出瓶具1，而无需打开一门或一挡板，也无需进行另一操作，这样，可保 持箱11的密封性——如为冷藏箱则尤其如此，从而节约其制冷所需的能 量。
[33]分配器10在箱11的内部具有一贮存区域30，其第一实施例示 于图3和4，其限定四个平行的腔室31，适于接纳与排出孔20的轴线相 平行地定向的放倒的瓶具1，瓶塞2朝前，所述瓶具1彼此叠置成列，每 个腔室31通到一排出孔20。该贮存区域30可用实心壁、穿孔壁、格栅 壁或这种壁的组合制成。在所示的实施例中，它由与一底座35相连接的 格栅34制成，这些格栅34形成隔壁，以使腔室31彼此分隔，以便提高 产品的制冷作用，后面将予以说明。腔室31的数量随箱11的尺寸的变化 而变化。这些腔室31的宽度和高度根据瓶具1或其它待分配产品的尺寸 确定。但是，宽度可选择成接纳不同宽度的产品。每个腔室31限定一直 的垂直列，其适于侧面引导叠置的瓶具1，使之在重力作用下自动落下而 不卡住，且由其端部出现在排出孔20的轴线上。这种垂直列也可呈一之 字形。但是，实施方式实施起来比较复杂，需要侧面体积大于直列的体 积。
[34]分配器10以腔室31为基础，具有使每列的下部瓶具1朝其排 出孔20的方向自动前移一预定行程C的部件，以便在排出孔20的外部 出现瓶具1的瓶塞2，使之能被一只手简单且快速地握持。这些自动前移 部件在每个腔室31的后部具有一斜道40，其朝相应的排出孔20的方向 倾斜。该斜道40与腔室31的底部形成一角度α(45°至90°，优选地，等 于60°)，且使瓶具1移动，所述瓶具1在重力作用下，在排出孔20的 轴线上水平地沿箭头A继续下降一相应的行程C，在这种情况下，下降 到瓶具1的瓶颈的高度，约2至3厘米。斜道40连接于深度可调节的腔 室31，以使贮存区域30适合于具有不同长度的产品。它们可由实心壁、 穿孔壁或格栅壁形成。在图3和4所示的实施例中，它们由实心壁形成， 其布置在支承格栅34的底座35上。
[35]为了在深度上可调整，贮存区域30由一固定部分32和一可调 整部分33形成，所述固定部分32布置在箱11的底部，且限定腔室31的 底部，所述可调整部分33限定腔室31的侧壁和后壁，且由位引部件50 装配于固定部分32。固定部分32由一基本上呈矩形的板构成，其中开有 槽36，且在其相对的边上配有凸缘37，槽36和凸缘37与箱11的前端面 垂直地定向。可调整部分33包括底座35和格栅34，底座35在固定部分 32的槽36中平移导向。贮存区域30可配有一个或多个陈列架38，其布 置成载有一瓶具1，所述瓶具1垂直地定位在装玻璃的门12的后面，目 的是为了展出待分配的所述一个或多个产品。
[36]如图4所示，瓶具1由腔室31的侧壁和后壁在四个边上以及 由门12垂直地导向，盖塞2抵靠在门12上，从而避免瓶具1定位歪斜。
[37]位引部件50可具有互补的接合形状，其分别布置在固定部分 32和可调整部分33上，其限定固定的调整位置。根据所示的实施例，这 些互补的接合形状由两排与箭头A相平行的凹槽51和两个指杆52构 成，所述凹槽51开在与固定部分32相对的凸缘37上，所述指杆52每个 都适于插入到布置在可调整部分33的底座35的相应边上的一凹槽51 中。凹槽51以匀称的间距隔开，间距也可以是不均匀的，每个凹槽51限 定一预定的固定调整位置。可配设其它等效的互补接合形状。同样，其它 位引部件例如可用互补滑动形状配置，其分别布置在固定部分32和可调 整部分33上，以允许无限的调整位置。
[38]图5和6示出贮存区域30的另一实施方式，其仅用格栅34实 施，无底座，其中斜道40’也由这些格栅34形成。在该实施例中，位引 部件50’具有数排平行的孔51’和支座52’，所述孔51’配置在固定部分32’ 上，所述支座52’适于插入到配置在可调整部分33’的基部的这些孔51’ 中，孔51’限定预定的固定调整位置。
[39]图7和8示出本发明的分配器10’的另一实施方式，其适于分 配有盖的杯具5。该分配器10’与前述分配器的不同之处在于其排出孔20 的封堵膜片21’，其为I形、T形或类似形状的开口膜片，目的是为了允 许部分地输出杯具5的握持舌片6。显然，贮存区域30适于杯具5的尺 寸。
[40]图9和10示出本发明的分配器110的又一实施方式，其中， 排出孔20不再位于下部，而是在上部，成列的瓶具1不再在重力作用下 移动，而是通过布置在每个腔室31的下部的弹性件80产生的推力移动。 在所示的实施例中，这些弹性件80具有平台81，其安装在一弹簧机构82 上，所述弹簧机构82例如为一压缩螺旋弹簧、螺旋弹簧、叠置的贝氏垫 圈或类似的构件。因此，成列的瓶具1在弹簧机构82的作用下，朝排出 孔20的方向自动移动，上部第一个瓶具1经斜道40通过排出孔20自动 移动。该瓶具1从分配器110取下，下一个瓶具1自动出现。如果不出现 任何新的瓶具1，这表示相关的腔室31已空，可打开门12，重新装载。 有利地，这种分配器110用于酒吧间，以便于酒吧服务员工作，且当它必 须下降，以便取出贮存在酒吧间后部难以接近的制冷机中的瓶具时，大大 限制其歪扭运动。
[41]分配器10、10’、110可具有内置的(intégré)、嵌装的或相 距一定距离的制冷部件60。在这种情况下，箱11是隔热的，门12配有 一密封圈，封堵膜片21、21’用气密和水密材料制成，例如用以天然橡胶 为主要成分的材料或合成材料制成，以确保排出孔20的密封性，且限制 冷气的损耗。在所示的实施例中，制冷部件60是内置的，接纳在箱11 中，具有一压缩机61、一静力蒸发器62、一布置在后部的外部冷凝器 (未示出)，压缩机61通过一电线(未示出)连接于配电网。优选地， 贮存区域30、30’的格栅34用防腐蚀金属丝制成，以确保冷藏箱11和瓶 具1之间的热交换。贮存的产品列由这些格栅34彼此分开，这有利于空 气循环，以及提高产品的制冷作用，从而需要更小的致冷功率。假设制冷 部件是相距一定距离的，那么，分配器10、10’、110具有连接于制冷系 统(未示出)的导管。如果这些制冷部件是嵌装的，则配置接合件、夹紧 件或类似的部件，可使制冷部件连接在箱11上。
[42]该分配器10、10’、110可配以组装部件70，以使多个最好为 相同的分配器相结合，形成一分配柜100，如同图2所示的实施例那样， 其具有一适于本专利申请的分配区域。这些组装部件70可通过互补的接 合形状装于每个分配器10、10’、110，例如布置在箱11的下表面上的加 强肋71，以及布置在其上表面的槽72。在该实施方式中，当分配器10、 10’、110单独使用时，加强肋71可用作支座。显然，可考虑任何其它互 补的接合形状，这些形状可不加区别地布置在箱11上，目的是为了以 的方式叠置和/或并排装配分配器10。这些组装部件70也可由嵌装 件构成，例如固定爪、钩爪或类似的构件，其布置成使箱11彼此用螺 栓、夹具或类似件连接。
[43]在分配柜100中，分配器10、10’、110可完全独立，且具有 适当的制冷部件60，从而可具有很大的使用灵活性，或者相反，可不独 立，而连接于例如布置在柜子下部的集中制冷部件60’。
[44]图11至14示出图1至6所示的分配器10的一实施例，其 中，排出孔20’沿着斜道40的相反方向倾斜于箱11的前表面，以改进产 品的输出及其握持，如图12和13所示。在前述实施例中，排出孔20基 本上重合在门12的平面上，斜道40必须具有足够的倾斜度，以产生大于 门12的厚度的一行程C。因此，必须在斜道40的倾斜度和所产生的行程 C之间找到一个折衷方案，斜道40的倾斜度用于确保产品的正确导向， 而不会卡住，也不会摆动，行程C用于确保产品在分配器外部的一足够 的握持区域。排出孔20’与斜道40呈反向倾斜，就产品的同一行程C而 言，可释出较大的产品握持区域。此外，倾斜的封堵膜片21对产品提供 较小的阻力，从而便于其输出，而完全确保良好的密封性，膜片保持紧贴 在产品的周边。图12中，贮存的产品是瓶具1，握持区域包括瓶塞2、瓶 颈和瓶具1的主体端部。图13中，贮存的产品是易拉罐3，握持区域包 括易拉罐3的端部4和易拉罐3的主体端部。
[45]图11至14所示的分配器10配以一中间格栅39，其布置在贮 存区域30和门12之间。该中间格栅39可铰接在箱11一侧的铰链上，如 图所示，或者用任何其它类似的构件安装在箱上。它将陈列架38支承在 其垂直杆之间，所述垂直杆的作用是垂直地引导产品到其腔室31中，并 且当门12开启时，将产品保持在贮存区域30内。
[46]该分配器10可具有组装式结构，如图14所示，其中，可具有 制冷部件的箱11是标准的，可接纳适于待贮存产品的内部模块90、91， 例如一模块90用于分配瓶具1，一模块91用于分配易拉罐3，或任何其 它模块。在所示的实施例中，每个内部模块90、91包括限制贮存区域30 的一壳体92、排出孔20’和中间格栅39，该壳体92的尺寸确定成可以如 同一抽屉滑动那样引入到分配器10的箱11中。因此，同一分配器10可 以通过内部模块90、91的简单更换，很容易且快速地适合于不同的产 品。
[47]工业应用的可能性
[48]这种分配器10、10’、110可以配置在任何类型的工业场所， 商业场所，甚至家庭中，待分配产品通常可由一输送带输送，或在仓库中 获取，无需改变其出厂盛放方式。开箱之后，产品从前部装入分配器 10、10’、110中，门12通到贮存区域30、30’。腔室31在前面开启，产 品非常快速地装载成列，每列的第一个产品借助于斜道40、40’，相对于 列的其余部分自动前送一行程C。在门12关闭之后，分配器10、10’、 110的使用很简单。产品自动出现在排出孔20、20’中，从而便于只用一 只手握持产品。一旦一个产品从分配器10、10’、110取出，由于存在斜 道40以及产品列自动移动，下一个产品就出现。在任何时刻，当通过玻 璃门12观测到一个或多个腔室31已空时，或者更简单地，当一个或多个 排出孔20、20’中不出现任何产品时，分配器10、10’、110可重新装载。
[49]由此可见，本发明可到达既定的目的，即分配器制造成本很 低，无需维护保养，多用途，组装式且非常易于使用。
[50]本发明不局限于所述的实施例，而包括对于现有技术人员来说 显而易见的任何改进和变型例，其完全处于所附权利要求书中限定的保护 范围内。