Tragstangenanordnung für Handels- und Dienstleistungseinrichtungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Tragstangenanordnung mit einer in einer Rückwand, einem Regalbauelement oder einer anderen Tragstruktur eingesetzten Steckaufnahme und darin arretierend einsteckbarer Trägerstange. Typischerweise werden solche Tragstangenanordnungen in Ladengeschäften und auf Ausstellungen zur Präsentation von Waren oder Dienstleistungen verwendet. Die Tragstangenanordnungen sind aber auch zum Befestigen von Dekorations- oder Abschirmelementen sowie als Halterung für Informationsträger einsetzbar. Man kann die zu halternden Dinge, wie Bekleidungssachen, Accessoires und Warenpackungen unmittelbar an die Trägerstange anhängen oder aber die Trägerstange bildet die Konsole für den direkten Träger, z.B. eine an einer oder mehreren Trägerstangen angebrachte Warenablage. So können solche Trägerstangen beispielsweise ein- oder mehrarmige Kleiderstangen oder -bügel sein. Die Trägerstangen können Tablare stützen, Informations- oder Dekorationselemente haltern und z.B. auch Vorhänge halten.

Stand der Technik

Besonders für Laden- und Messestandseinrichtungen ist heutzutage eine grosse Variabilität, ästhetische Gestaltung aber auch kostengünstige Lösung bei Tragstangenanordnungen wünschenswert. Eine derartige Tragstangenanordnung wird in der WO 96/18329 offenbart. Die Steckhülsen werden einzeln oder systematisch verteilt in eine Rückwand einsetzt.

Die Tragstangenanordnung besteht aus einer Steckaufnahme und einer Trägerstange, welche in die Steckaufnahme mit wenigen Handgriffen einsteckbar bzw. aus dieser ausklinkbar ist. Es ist möglich, die Steckaufnahme auf einer Präsentationswand vor- oder rückseitig aufzusetzen oder in eine Wand einzusetzen. Ebenso ist vorgesehen, die Steckaufnahme in oder auf ein Regalbauelement zu setzen. Die Trägerstange besitzt eine Steckplatte und ein daran angesetztes Rohrstück. Im angewinkelten Zustand kann die Steckplatte durch die fensterartige Einstecköffnung in das Gehäuse eingeführt und nach einer geringfügigen Verschiebung hinter Prellkanten arretiert werden. Das Rohrstück selbst dient zum Anhängen von Waren, oder es wird daran ein Warenträger gehaltert. Auch kann ein Warenträger auf den Rohrstücken mehrerer benachbarter Trägerstangen aufsitzen bzw. kann mehrere Rohrstücke mittels Querstangen verbinden. Hierzu werden systematisch verteilte Steckaufnahmen angebracht. Diese Tragstangenanordnung hat sich sehr gut gewährt. Sie ist jedoch vorrangig für quadratisch konfigurierte Steckaufnahmen konzipiert und verlangt zuvorderst an der Trägerstange eine Steckplatte. Das Konstruktionsprinzip bedingt eine gewisse Mindestgrösse der Bauteile und man benötigt durch das Verkanten der Trägerstange beim Ein- bzw. Ausklinken eine gewisse Bewegungsfreiheit.

Eine weitere bewährte Tragstangenanordnung wird in der WO 97/26809 vorgeschlagen. Diese Anordnung besteht ebenfalls aus einer Steckaufnahme in die mit wenigen Handgriffen eine Trägerstange einsteckbar ist. Auch der Typ von Steckaufnahmen, vornehmlich runder Gestalt, ist direkt in eine Rückwand oder in ein Paneel einzusetzbar. Möglich ist auch das rückseitige Anbringen am Paneel oder Ein- bzw. Aufsetzen auf ein Regalbauelement. Die rohrstückförmige Trägerstange besitzt eine in ihrem Steckende angeordnete Rastmechanik mit einem betätigbaren Hebelelement, das eine bewegliche Rastklinke aufweist. Diese Rastklinke krallt sich im zusammengesteckten Zustand zur Arretierung in eine in der Steckaufnahme vorgesehene Eingriffskontur ein. Hier wird keine Steckplatte zuvorderst an der Trägerstange benötigt. Die Steckaufnahme hat eine relativ einfache Innenkontur und kann daher kostengünstig hergestellt werden. Allerdings erhöht die im Steckende angeordnete Rastmechanik den konstruktiven Aufwand und bedingt entsprechenden Hohlraum im Steckende, so dass die Bauteile eine gewisse Dimension aufweisen müssen.

Aufgabe der Erfindung

Resümierend ist festzustellen, dass die bishere Palette der bekannten Tragstangenanordnungen - bestehend aus einer Steckaufnahme und einer Trägerstange mit einer am Steckende sitzenden Steckplatte oder einer internen Rastmechanik - noch nicht alle differenzierten Anforderungen erfüllen. Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine andersartige Tragstangenanordnung vorzuschlagen, deren Trägerstange am Steckende weder eine Steckplatte noch eine interne Rastmechanik benötigt, sondern allein durch die Formgebung am Steckende zuverlässig in der komplementären Steckhülse zeitweilig fixiert, aber auch unproblematisch wieder entfernbar ist, so dass man mit nur wenigen Handgriffen ein Feld mit zahlreichen Steckhülsen umgestalten kann. Insbesondere wird darauf abgezielt, auch kleinere Dimensionen der Bauteile zu ermöglichen.

Die zugehörige Steckhülse muss sich wiederum einfach an einer Rückwand, einem Paneel oder an einem Regalbauelement montieren lassen. Die Innenkonfiguration der Steckhülse zur Fixierung der eingesteckten Trägerstange soll eine einfache Gestalt haben und sich damit nicht kostenintensiv auswirken oder die Tragstangenanordnung störanfällig machen. Dennoch müssen die Trägerstangen sicher in den Steckaufnahmen sitzen und ohne grossen Montageaufwand in einer Zeilenanordnung exakt ausgerichtet erscheinen. Mehrere Trägerstangen sollen sich kombinieren oder mit Warenablagen, wie Tablaren bzw. offenen Kästen, versehen lassen.

Übersicht über die Erfindung

Die Tragstangenanordnung besteht aus einer von einer Tragstruktur in einem Durchbruch aufgenommenen Steckhülse und einer in diese einsteckbaren Trägerstange. Die Steckhülse hat eine kapselartige Form und kann in einer Wand, in einem Paneel oder in einem Regalbauelement fixiert werden. Am Steckende der Trägerstange ist eine Hakenkontur vorgesehen, welche in der Steckhülse zum Fixieren dient.

In einer ersten Ausführung ist in der Steckhülse, in der Einstecköffnung ein freischnittener Absatz angeordnet, der nach dem Einstecken der Trägerstange von der Hakenkontur hintergriffen wird. Beim Einstecken der Trägerstange muss man diese zunächst anwinkeln, um mit der Hakenkontur hinter den Absatz zu gelangen, worauf die Trägerstange in die Horizontale abgesenkt werden kann und die Hakenkontur den Absatz maximal hintergreift.

In einer zweiten Ausführung ist in der Steckhülse ein in die Einstecköffnung hineinragendes Federelement angeordnet, welches beim Einschieben der Trägerstange in die Hakenkontur einrastet. Vorzugsweise besitzt die Steckhülse vorn einen Ausetzflansch, während nach hinten eine Gewindepartie vorhanden ist. Die Steckhülse wird zumeist in eine Bohrung in einem Paneel eingesetzt, so dass sich der Ausetzflansch auf der Panellvorderseite am Rand der Bohrung abstützen kann. Auf der Paneelrückseite wird die durchragende Gewindepartie mit einer Kontermutter verschraubt.

In beiden Ausführungsvarianten ist es vorteilhaft, die Einstecköffnung in der Steckhülse mit einem minimen Anstieg gegenüber der Horizontalen vorzusehen, so dass die eingesteckten Trägerstangen mit leichter Neigung in den Steckhülsen stecken und auf jeden Fall der negative optische Eindruck vermieden wird, die Trägerstangen würden schief nach unten hängen.

Dank der Erfindung steht nun ein weiterer Typ von Tragstangenanordnungen zur Verfügung, wo die Trägerstange ein sehr einfach gestaltetes Steckende aufweist und dennoch zuverlässig in der Steckhülse fixiert ist, aber auch mit wenigen Handgriffen umgesteckt werden kann. Die geschaffene Rastverbindung zwischen der eingesteckten Trägerstange und der Steckhülse erlaubt nun die Herstellung der Bauteile in verkleinerten Dimensionen, was für bestimmte Anwendungsfälle gestalterisch von Vorteil ist. Durch die Konstruktion entfällt ein mühsames Justieren einzelner Steckaufnahmen innerhalb einer Vielzahl. Bei ordnungsgemässer Montage und Fertigung sind die eingesetzten Trägerstangen von sich aus exakt ausgerichtet und vermitteln auch daher ein solides Erscheinungsbild auf der Präsentationswand, innerhalb des Regals oder an der betreffenden Einrichtung.

Kurzbeschreibung der beigefügten Zeichnungen

Figur 1:

eine zusammengesteckte Tragstangenanordnung mit dem Steckende der Trägerstange, der Steckhülse und der aufgeschraubten Mutter sowie mit einem freigeschnittenen Absatz in der Einstecköffnung der Steckhülse gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel;

Figur 2A:

die Steckhülse gemäss Figur 1 im Teilschnitt;

Figur 2B:

das Steckende der Trägerstange gemäss Figur 1;

Figur 3A:

die Steckhülse mit eingeführter Trägerstange gemäss Figur 1 im Teilschnitt;

Figur 3B:

die Tragstangenanordnung gemäss Figur 1 in einem Paneel im Teilschnitt;

Figur 4A:

eine Tragstangenanordnung mit dem Steckende der Trägerstange, der Steckhülse, dem Federelement und der Mutter in Explosivdarstellung gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel;

Figur 4B:

die Tragstangenanordnung gemäss Figur 1 in geänderter Perspektive;

Figur 5A:

die Steckhülse gemäss Figur 4A im Teilschnitt;

Figur 5B:

die Steckhülse gemäss Figur 4A mit eingesetztem Federelement im Teilschnitt;

Figur 6:

die Steckhülse mit aufgeschraubter Mutter gemäss Figur 4A;

Figur 7:

die zusammengesteckte Tragstangenanordnung mit dem Steckende der Trägerstange, der Steckhülse und dem eingesetzten Federelement gemäss Figur 4A im Teilschnitt;

Figur 8A:

die Darstellung gemäss Figur 7 mit aufgeschraubter Mutter; und

Figur 8B:

die Tragstangenanordnung gemäss Figur 4A in einem Paneel im Teilschnitt.

Ausführungsbeispiele

Nachstehend erfolgt die detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Tragstangenanordnung. Die Figurenfolge Figur 1 bis Figur 3B betrifft ein erstes Ausführungsbeispiel, während die Figuren 4A bis 8B ein zweites Ausführungsbeispiel darstellen. Nach den beiden Ausführungsbeispielen werden mögliche Modifikationen erwähnt.

Figur 1

Zur Tragstangenanordnung gehört zunächst eine Trägerstange 1, hier aus Rundmaterial. Die Trägerstange 1 weist einerseits ein Steckende 10 und diesem gegenüberliegend ein Stangenende 11 auf. Ferner werden an der Tragerstange 1 die Stangenoberseite 12 und die Stangenunterseite 13 definiert. Das Steckende 10 ist zum Einstecken in die Steckhülse 2 bestimmt. Das Stangenende 11 kann langestreckt, gebogen oder abgewinkelt zum unmittelbaren Anhängen von Sachen ausgebildet sein. Das Stangenende 11 kann auch eine Warenablage tragen oder im Prinzip einstückig in eine Warenablage übergehen, z.B. eine Schuhstütze.

Die Steckhülse 2 besitzt an der Vorderseite einen Aufsetzflansch 20, hinter dem sich der Hülsenteil 21 anschliesst, welcher ein Aussengewinde 22 und zwei parallele Abflachungen 23 besitzt. Am Übergang vom Aufsetzflansch 20 zum Hülsenteil 21 sind radiale Sicherungsnocken 24 vorhanden. Nahe dem hinteren, freien Ende des Hülsenteils 21 existiert ein Durchbruch 25 eines intern freigeschnittenen Absatzes. Durch den Durchbruch 25 ragt das obere Ende der Hakenkontur der eingesteckten Trägerstange.

Die Sicherungsnocken 24 dienen der Rotationssicherung der, z.B. in eine Durchgangsbohrung in einem Holzpaneel eingesetzten Steckhülse 2. Die Abflachungen 23 ermöglichen bei der Montage einen Steckschlüssel anzusetzen, wenn die aufgeschraubt gezeigte Mutter 3 gegen die Paneelrückwand festgezogen wird. Parallel zum Aufsetzflansch 20 an der Steckhülse 2 hat die Mutter 3 einen dem Aufsetzflansch 20 zugewandten Gegenflansch 30, der zum Aufsetzen auf die Paneelrückwand bestimmt ist.

Figur 2A

Intern besitzt die Steckhülse 2 ein Sackloch 26, welches der Aufnahme des Steckendes 10 der Trägerstange 1 dient. Zur Begrenzung der Einstecktiefe weist die Steckhülse 2 den Hülsenboden 27 auf, gegen den eine eingesteckte Trägerstange 1 anstösst. An der Oberseite des Hülsenteils 21, nahe dem Hülsenboden 27, befindet sich der Durchbruch 25, so dass ein zum Aufsetzflansch 20 hin orientierter Absatz 28 entsteht. Im Verlauf des Sacklochs 26, vorzugsweise an den Hülsenboden 27 angrenzend, ist ein nicht-rotationssymmetrischer Abschnitt vorhanden, um die eingesteckte Trägerstange 1 zusätzlich gegen Verdrehen zu sichern.

Figuren 2B und 3A

Das Steckende 10 der Trägerstange 1, die hier aus Rundmaterial besteht, besitzt zwei seitliche Abflachungen 14 und abschliessend eine Hakenkontur 15 in Form einer zur Stangenoberseite 12 und diese eventuelle überragenden, aufgerichteten Nase. Ist das Steckende 10 in das Sackloch 26 der Steckhülse 2 vollständig eingesteckt, so durchragt die Hakenkontur 15 den Durchbruch und hintergreift dabei den Absatz 28. Die Abflachungen 14 stecken innerhalb eines komplementären Abschnitts im Sackloch 26. Somit ist die Trägerstange 1 jetzt sowohl gegen axiales Herausziehen als auch gegen Verdrehen gesichert.

Um das Steckende 10 der Trägerstange 1 in das Sackloch 26 der Steckhülse 2 einzuführen, muss man die Trägerstange 1 zur Horizontalen geneigt halten, so dass das Stangenende 11 angehoben ist. In solcher Position lässt sich die Hakenkontur 15 hinter den Absatz 28 führen; hierfür gibt es Freiraum im Sackloch 26. Anschliessend wird die Trägerstange 1 in horizontale Lage angeschwenkt, wodurch die Hakenkontur 15 aufsteigt und den Absatz 28 nun maximal hintergreift. Das Entfernen einer in der Steckhülse 2 befindenden Trägerstange 1 geschieht in rückwärtiger Verfahrensweise.

Figur 3B

Zum Einsetzen einer Steckhülse 2 in ein Paneel 4 muss zuvor ein Durchbruch 40 im Paneel 4 erzeugt werden. Die in den Durchbruch 40 eingesetzte Steckhülse 2 sitzt mit ihrem Aufsetzflansch 20 an der Frontseite 41 des Paneels 4 auf. Von der Paneelrückseite 42 wird die Mutter 3 auf das Aussengewinde 22 am Hülsenteil 21 aufgeschraubt, welches den Durchbruch 40 durchragt, so dass der Gegenflansch 30 auf der Paneelrückseite 42 aufliegt. Um der eingesteckten Trägerstange 1 eine optisch vorteilhafte Ausrichtung zu geben, besitzt das axiale Sackloch 26 in der Steckhülse 2 vom Hülsenboden 27 hin zum Aufsetzflansch einen leichten Anstieg im Winkel α > 0°. Die nach oben weisende Hakenkontur 15 an der Trägerstange 1 sowie der obenliegende Absatz 25 in der Steckhülse 2 sind Hilfen für die positionsgerechte Montage und geben eine eindeutige Orientierung beim Einstecken der Trägerstange 1.

Figuren 4A, 4B und 6

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel der Tragstangenanordnung sind ebenfalls die Trägerstange 1, die Steckhülse 2 und die Mutter 3 vorhanden. Unterschiede bestehen in der Fixierung der eingesteckten Trägerstange 1 in der Steckhülse 2. Die Hakenkontur 15 am Steckende 10 der Trägerstange 1 ist anders ausgebildet. Ferner hintergreift hier nicht die Hakenkontur 15 einen Absatz 28 am Hülsenteil 21, sondern es ist ein zusätzliches Federelement 5 vorgesehen, welches an der Steckhülse 2 angebracht wird und zum Eingriff in die Hakenkontur 15 bestimmt ist.

Erhebt sich im ersten Ausführungsbeispiel die Hakenkontur 15 der Trägerstange 1 zumindest bis an die Stangenoberseite 12 oder überragt diese, so ist die hiesige Hakenkontur 15 durch Materialaussparung entstanden. Am äusseren Steckende 10 ist über einen Rastabschnitt zwischen der Stirnfläche 16 und einem vertikalen Anschlag 17, von der Stangenoberseite 12 her, das Material etwa bis zur halben Stangendicke auf einen Sims 18 ausgespart. Nahe der Stirnfläche 16 ist von diesem Sims 18 eine V-förmige, querverlaufende Einkerbung 19 vorgesehen, deren Grund zur Stangenunterseite 13 orientiert ist. Diese Einkerbung 19 bildet die Hakenkontur 15, welche zur Stirnfläche 16 steiler ausgebildet ist, als zum Anschlag 17. Der kantenförmige Übergang von der Stirnfläche 16 zur Einkerbung 19 ist abgerundet.

Die so geometrisch geformte Hakenkontur 15 lässt sich spritztechnisch in Kunststoff und durch Metallbearbeitung vorteilhaft herstellen. Bei diesem Ausführungsbeispiel erübrigen sich auch die seitlichen Abflachungen 14 am Steckende 10 und die dazu komplementäre Form im Sackloch 26 der Steckhülse 2.

Das Federelement 5 ist eine im Prinzip U-förmig gebogene Blattfeder mit einem horizontal erstreckenden Flachteil 50 am oberen Ende und einem V-profilierten unterem Ende 51. Das Flachteil 50 geht mit einem Querbuckel 52 in das Bogenteil 53 über.

Figuren 5A und 5B

Im oberen Bereich des Hülsenbodens 27 ist ein Durchbruch 29, auf den axial ein Zungenteil 210 weist, welches sich aus dem Innern des Hülsenteils 21 erstreckt und dort an einen zum Hülsenboden 27 parallelen, halbkreisförmigen Innenanschlag 220 ansetzt. Der Innenanschlag 220 endet unten mit einer horizontalen Schulter 221. Über dem Zungenteil 210 ist das Hülsenteil 21 ausgespart, wobei jedoch beidseits des Zungenteils 210 über diesem axiale, zueinander parallele Nuten 230 verbleiben.

Die Nuten 230 sind zur Aufnahme der Seitenflanken des Flachteils 50 des eingeschobenen Federelements 5 vorgesehen, wobei der Querbuckel 52 eine Verklemmung in den Nuten 230 bewirkt. Das Bogenteil 53 des Federelements 5 windet sich um das Zungenteil 210, so dass das untere V-profilierte Ende 51 des Federelements 5 durch den Durchbruch 29 in das Sackloch 26 hineinragt.

Figur 7

Ist die Trägerstange 1 mit dem Steckende 10 in das Sackloch 26 der Steckhülse 2 maximal eingeschoben, so stossen die Stirnfläche 16 und/oder der Anschlag 17 gegen die Innenseite des Hülsenbodens 27 bzw. gegen den Innenanschlag 220 in der Steckhülse 2. Beim Einführen des Steckendes 10 schiebt sich die Hakenkontur 15 am unteren V-förmig profilierten Ende 51 des Federelements 5 vorbei, bis dieses in die tiefer liegende Einkerbung 19 einrastet. Damit ist die Tragerstange 1 in der Steckhülse 2 gegen unbeabsichtigtes Herausziehen und gegen Verdrehen gesichert. Will man die Trägerstange 1 wieder entfernen, muss mit solcher Kraft an der Trägerstange 1 gezogen werden, das die Spannung des Federelements 5 überwunden wird, d.h. sich dessen Ende 51 hochbiegt und die Hakenkontur 15 überspringt.

Die Verdrehsicherung der in die Steckhülse 2 eingesteckten Trägerstange 2 ist nun durch den horizontalen, querverlaufenden Sims 18 und die Schulter 221 gewährleistet, die miteinander zur Anlage kommen.

Figuren 8A und 8B

Wie im ersten Ausführungsbeispiel kann auch hier die Mutter 3 auf das Aussengewinde 22 am Hülsenteil 21 der Steckhülse 2 aufgeschraubt werden, um eine in einem Durchbruch 40 im Paneel 4 eingesetzte Steckhülse 2 zu sichern. Der Aufsetzflansch 20 der Steckhülse 2 liegt auf der Frontseite 41 des Paneels 4 auf, während sich der Gegenflansch 30 der Mutter 3 auf die Paneelrückseite 42 drückt. Auch hier kann man das axiale Sackloch 26 in der Steckhülse 2 vom Hülsenboden 27 hin zum Aufsetzflansch mit einem leichten Anstieg α > 0° vorsehen.

Ausdrücklich erwähnt seien noch folgende Abwandlungsmöglichkeiten der bisher beschriebenen Tragstangenanordnung:

• Gestalterisch effektvoll lassen sich die Steckhülsen 2 auf einem Paneel 4 über ein Feld verteilen, die dann unterschiedlich bestückt werden können, wobei auch Trägerstangen 1 einsetzbar sind, die zwei und mehrere Steckhülsen 2 überbrücken und dort mit ihren Steckenden 10 einzusetzen sind.
• In der Steckhülse 2 muss nicht der Durchbruch 25 vorhanden sein, entscheidend ist das Vorhandensein eines internen Absatzes 28 hinter den die Hakenkontur 15 gelangen kann. Dies ist auch durch eine innere Kavität im Mantel des Hülsenteils 21 möglich. Und das Federelement 5 könnte auch innerlich eingesetzt werden.
• Die Trägerstange 1 kann aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein, je nach gewünschter Optik und Belastungswerten. Die Steckhülse 2 wird man vorzugsweise als metallisches Gussteil herstellen.
• Die Trägerstange 1 muss nicht aus Rundmaterial sein, auch kantiges Stangenmaterial ist einsetzbar. Als Tragstruktur, in die die Steckhülse 2 einsetzbar ist, kommen auch Regalbauelemente, Rohrkonstruktionen oder Rahmenteile in Betracht.
• Anstatt die Steckhülse 2 zu verschrauben, könnte diese in den vorbereiten Durchbruch 40 mit der vorgesehenen Einsetztiefe auch eingeklebt werden.
• Beim Einsetzen der Steckhülsen 2 in Glaswände ist es ratsam, den Aufsetzflansch 20 und den Gegenflansch 30 zu vergrössern.